本實用新型涉及電力設備領域，具體涉及一種具有減震降噪功能便于拆卸的多裝置電動機支撐裝置。

背景技術：

電動機是常用的動力輸出設備，對于底腳安裝的電機在使用時需要把電機底腳與支撐座相連，但現(xiàn)有支撐座只有簡單的固定電機的作用，在電動機運行時，會產(chǎn)生很大的震動，從而產(chǎn)生很大的噪音，影響人們的生產(chǎn)生活，且現(xiàn)有的電機安裝好后更換和拆卸不方便，比如某電機已經(jīng)到使用年限需更換時，就要將支撐座破壞才能拆下該電機，又或者需要調(diào)整電機與動力接受部件之間的位置關系也非常復雜，因此亟需設計一種便于拆卸和調(diào)整電機位置的電動機支撐裝置。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，解決了現(xiàn)有電動機支撐裝置不能抵抗個電動機運行時的震動和噪音，且電動機安裝好后拆卸不便的問題，本實用新型提供了一種具有減震降噪功能便于拆卸的多裝置電動機支撐裝置。

具體技術方案如下：

一種具有減震降噪功能便于拆卸的多裝置電動機支撐裝置，包括支撐臺、通過若干個均勻設置的減震裝置連接于所述支撐臺頂面的支撐板，所述減震裝置包括減震彈簧和減震氣囊，所述減震氣囊置于所述減震彈簧內(nèi)部并固定于所述支撐板的底面上，所述支撐板的頂面的前后兩側分別固定有沿著所述支撐板長設置的橡膠限位桿，所述橡膠限位桿上均勻開設有貫穿所述橡膠限位桿和所述支撐板的第一螺紋孔，所述支撐板的頂面設置有電動機固定座，所述電動機固定座的底部開設有可以沿著所述橡膠限位桿滑動的橡膠限位桿槽，所述電動機固定座上開設有與所述第一螺紋孔相互配合使用的第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔通過螺栓連接固定，所述電動機固定座的底部固定有橡膠緩沖板，在所述電動機固定座上開設有電動機固定孔，在所述支撐板的四周的所述支撐臺的頂面上固定有隔音罩；

優(yōu)選的，所述支撐臺的底部四角處固定有升降支腿；

優(yōu)選的，所述升降支腿的底部固定有橡膠墊；

優(yōu)選的，所述隔音罩由內(nèi)至外依次為礦棉吸音板、隔音鋼板；

優(yōu)選的，所述隔音罩安裝好后的頂端的高度高于安裝好后的電動機頂部的高度；

優(yōu)選的，所述減震氣囊的高度小于安裝好后的所述減震彈簧的自然狀態(tài)下的長度，且大于壓縮到最大位移處的所述減震彈簧的長度。

有益效果：

本實用新型的電動機支撐裝置可以根據(jù)所需，靈活地調(diào)節(jié)電動機的安裝高度和安裝個數(shù)；在支撐板的下方均勻設置減震裝置，有效的吸收電動機運行時產(chǎn)生的震動，從而減少了由于震動產(chǎn)生的噪音；且減震彈簧起到一次減震作用，當震動較大時，繼續(xù)壓縮減震彈簧直至碰觸到減震氣囊時，減震氣囊起到二次減震作用，避免由于震動過大減震彈簧壓縮到最大位移時對支撐板和支撐臺造成的硬性傷害；橡膠限位桿的設置方便對電動機固定座進行前后限位，且電動機固定座可以沿著橡膠限位桿長的方向任意移動，方便根據(jù)需要的位置固定電動機，且在電動機運行時，橡膠限位桿對電動機固定座起到緩沖保護的作用；在電動機固定座下方設置的橡膠緩沖板，在電動機運行時有效的對電動機固定座和電動機起到緩沖保護的作用；隔音罩的設置有效的隔離電動機運行時產(chǎn)生的噪音。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：本實用新型的立體結構示意圖；

圖2：本實用新型的隔音罩未安裝的立體結構示意圖；

圖3：本實用新型減震裝置的立體結構示意圖；

圖4：本實用新型支撐板的立體結構示意圖；

圖5：本實用新型的電動機固定座的立體結構示意圖。

附圖標記如下：

1、支撐臺，2、減震裝置，201、減震彈簧，202、減震氣囊，3、支撐板，4、橡膠限位桿，401、第一螺紋孔，5、電動機固定座，501、橡膠限位桿槽，502、第二螺紋孔，503、橡膠緩沖板，504、電動機固定孔，6、螺栓，7、隔音罩，701、礦棉吸音板，702、隔音鋼板，8、升降支腿，9、橡膠墊。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結合圖2至圖4，參看圖1：一種具有減震降噪功能便于拆卸的多裝置電動機支撐裝置，包括支撐臺1、通過若干個均勻設置的減震裝置2連接于所述支撐臺1頂面的支撐板3，所述減震裝置2包括減震彈簧201和減震氣囊202，所述減震氣囊202置于所述減震彈簧201內(nèi)部并固定于所述支撐板3的底面上，所述支撐板3的頂面的前后兩側分別固定有沿著所述支撐板3長設置的橡膠限位桿4，所述橡膠限位桿4上均勻開設有貫穿所述橡膠限位桿4和所述支撐板3的第一螺紋孔401，所述支撐板3的頂面設置有電動機固定座5，所述電動機固定座5的底部開設有可以沿著所述橡膠限位桿4滑動的橡膠限位桿槽501，所述電動機固定座5上開設有與所述第一螺紋孔401相互配合使用的第二螺紋孔502，所述第一螺紋孔401和所述第二螺紋孔502通過螺栓6連接固定，所述電動機固定座5的底部固定有橡膠緩沖板503，在所述電動機固定座5上開設有電動機固定孔504，在所述支撐板3的四周的所述支撐臺1的頂面上固定有隔音罩7；所述支撐臺1的底部四角處固定有升降支腿8；所述升降支腿8的底部固定有橡膠墊9；所述隔音罩7由內(nèi)至外依次為礦棉吸音板701、隔音鋼板702；所述隔音罩7安裝好后的頂端的高度高于安裝好后的電動機頂部的高度；所述減震氣囊202的高度小于安裝好后的所述減震彈簧201的自然狀態(tài)下的長度，且大于壓縮到最大位移處的所述減震彈簧201的長度。

當電動機需要固定安裝時，通過調(diào)整升降支腿8的高度，將電動機調(diào)整到所需的高度，同時將所需的電機固定于電動機固定座5上的電動機固定孔504中，將安裝好的電動機的電動機固定座5通過橡膠限位桿4卡設于支撐板3上，沿著橡膠限位桿4左右移動，直到將電動機移動到合適的安裝位置后，通過螺栓6配合第一螺紋孔401和第二螺紋孔502，將安裝有電動機的電動機固定座5固定于支撐座3上，根據(jù)需要可以通過相同的步驟固定多臺電動機。當電動機已經(jīng)到使用年限需更換時，或者需要調(diào)整電機的相對位置時，或者需要檢修時，將螺栓6拆卸，方便電動機的更換和維修。

本實用新型的電動機支撐裝置可以根據(jù)所需，靈活地調(diào)節(jié)電動機的安裝高度和安裝個數(shù)；在支撐板的下方均勻設置減震裝置，有效的吸收電動機運行時產(chǎn)生的震動，從而減少了由于震動產(chǎn)生的噪音；且減震彈簧起到一次減震作用，當震動較大時，繼續(xù)壓縮減震彈簧直至碰觸到減震氣囊時，減震氣囊起到二次減震作用，避免由于震動過大減震彈簧壓縮到最大位移時對支撐板和支撐臺造成的硬性傷害；橡膠限位桿的設置方便對電動機固定座進行前后限位，且電動機固定座可以沿著橡膠限位桿長的方向任意移動，方便根據(jù)需要的位置固定電動機，且在電動機運行時，橡膠限位桿對電動機固定座起到緩沖保護的作用；在電動機固定座下方設置的橡膠緩沖板，在電動機運行時有效的對電動機固定座和電動機起到緩沖保護的作用；隔音罩的設置有效的隔離電動機運行時產(chǎn)生的噪音。

僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。