本實(shí)用新型涉及一種氣壓棒，尤其涉及一種剛性鎖定氣壓棒。

背景技術(shù)：

目前可鎖定氣彈簧、氣壓棒在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，特別在辦公家具中應(yīng)用的更為廣泛，是升降桌椅的主要構(gòu)成部分。

現(xiàn)有技術(shù)中的氣彈簧、氣壓棒不能進(jìn)行剛性鎖定，自鎖時(shí)具有彈性，降到低位時(shí)力值太大，操作時(shí)局限性很大，且調(diào)整繁瑣，缺乏簡(jiǎn)便性?，F(xiàn)有技術(shù)中可鎖定氣彈簧中使用的活塞閥體和開關(guān)閥針直徑為4MM，摩擦力相對(duì)較大，造成開關(guān)的啟動(dòng)和回彈力增大，且活塞桿和活塞閥體的組裝和固定比較繁瑣；另外活塞桿和活塞閥體密封端內(nèi)孔密封面加工難，難以達(dá)到需要的精度，活塞桿是空心桿，控閥和活塞桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，不固定，開關(guān)在活塞桿末端，安裝使用有局限性，并且因?yàn)榇私Y(jié)構(gòu)工藝導(dǎo)致活塞桿表面熱處理的，內(nèi)孔密封面無法拋光，密封效果更差，造成慢性漏氣、漏油等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種活塞桿在任意位置可以獲得剛性鎖定的剛性鎖定氣壓棒。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

剛性鎖定氣壓棒，包括外管、內(nèi)管、活塞桿、活塞、閥座、閥芯、后堵、浮動(dòng)活塞、密封組件、后頂套、具有透氣孔的支座,支座位于外管內(nèi)并與外管緊固為一體，內(nèi)管位于外管內(nèi)，內(nèi)管的一端與支座的一端固定，密封組件設(shè)置在外管內(nèi)且位于支座另一端的一側(cè)，所述后頂套固定在外管的一端，后頂套的一端對(duì)密封組件形成軸向限位，所述活塞裝配在活塞桿的一端，活塞桿裝配活塞的一端配合在內(nèi)管中將內(nèi)管分隔成內(nèi)油腔體和內(nèi)氣腔體，活塞桿的另一端依次從支座、密封組件、后頂套穿過后暴露在外管的外部，所述浮動(dòng)活塞配合在外管與內(nèi)管之間將外管與內(nèi)管之間的空腔分隔為外油腔體和外氣腔體，所述閥座的一端與內(nèi)管的另一端固定并密封，閥座的另一端密封并固定在外管內(nèi)，閥座上設(shè)有軸向的臺(tái)階孔以及徑向的油孔，油孔與臺(tái)階孔形成油路通道，閥芯的一端設(shè)有用于密封臺(tái)階孔孔口的環(huán)狀凸緣，后堵固定在外管的另一端，后堵的一端對(duì)閥座形成軸向限位，后堵的另一端暴露在外管的外部，后堵上設(shè)有通孔，所述閥芯的另一端從依次從閥座的臺(tái)階孔、后堵上的通孔穿過。

本實(shí)用新型的有益效果是：這種剛性鎖定氣壓棒通過氣、油腔的分離機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使氣壓棒在任意位置、方向?qū)崿F(xiàn)全剛性鎖定，且下降和上升力值均勻，可以輕松下壓，既解決了傳統(tǒng)氣壓棒的彈性弊端，又解決了可鎖定氣彈簧的開關(guān)方向和活塞桿、以及活塞閥體的單一性和局限性。其簡(jiǎn)單的活塞桿和活塞結(jié)構(gòu)減小了加工和組裝的難度，增加了密封效果，降低了開關(guān)的摩擦力，也降低了漏油和漏氣現(xiàn)象，從而使氣彈簧升降更柔和順暢，保證了長(zhǎng)期使用的密封效果和升降效果，提高了用戶體驗(yàn)舒適度，降低了生產(chǎn)加工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剛性鎖定氣壓棒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為在圖1的基礎(chǔ)上增加了控制構(gòu)件的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中閥芯的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中連接組件的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中尾堵連接件的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中拉索連接件的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中操控組件的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)杠桿的示意圖；

圖9為本實(shí)用新型中支撐座的示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的剛性鎖定氣壓棒，包括外管1、內(nèi)管2、活塞桿3、活塞4、閥座5、閥芯6、后堵7、浮動(dòng)活塞8、密封組件9、后頂套10、具有透氣孔的支座11、隔套12、控制構(gòu)件13，下面對(duì)每部分和它們之間的關(guān)系進(jìn)行說明：

如圖1至圖3所示，支座11位于外管1內(nèi)并與外管1緊固為一體，內(nèi)管2位于外管1內(nèi)，內(nèi)管2的一端與支座11的一端固定，支座11與內(nèi)管2連接的端部設(shè)有凸起部11a，該凸起部11a插入到內(nèi)管2中。設(shè)置了凸起部11a后，支座11呈T字形，優(yōu)選地，支座11與外管1過盈配合，凸起部11a與內(nèi)管2過盈配合，這樣，通過支座11把外管1和內(nèi)管2的一端緊固在一起。密封組件9設(shè)置在外管1內(nèi)且位于支座11另一端的一側(cè)，即密封組件9與支座11之間具有間隔，這樣，由外管1、密封組件9、支座11圍成一個(gè)透氣腔體，由于支座11上設(shè)置了透氣孔，這個(gè)透氣腔體與透氣孔以及外管和內(nèi)腔形成了一個(gè)供壓縮氣體流動(dòng)的通道。密封組件9由支架和密封圈組成，密封圈包覆并固定在支架上。所述后頂套10固定在外管1的一端，后頂套10的一端對(duì)密封組件9形成軸向限位，后頂套10過盈配合在外管1中，所述外管1的端部經(jīng)彎折形成擋圈，后頂套10的另一端通過該擋圈軸向限位。所述活塞4裝配在活塞桿3的一端，活塞桿3裝配活塞4的一端配合在內(nèi)管2中將內(nèi)管2分隔成內(nèi)油腔體2a和內(nèi)氣腔體2b，活塞桿3的另一端依次從支座11、密封組件9、后頂套10穿過后暴露在外管1的外部。所述浮動(dòng)活塞8配合在外管1與內(nèi)管2之間將外管1與內(nèi)管2之間的空腔分隔為外油腔體1a和外氣腔體1b。在外油腔體1a和內(nèi)油腔體2a中充有油，在外氣腔體1b和內(nèi)氣腔體2b中充有壓縮氣體，活塞桿3與支座11間隙配合，因此，壓縮氣體可以經(jīng)過活塞桿3與支座11之間的間隙、透氣腔體、透氣孔，在內(nèi)氣腔體2b和外氣腔體1b之間來回流動(dòng)。

閥座5的一端與內(nèi)管2的另一端固定并密封，閥座5的另一端密封并固定在外管1內(nèi)，閥座5上設(shè)有軸向的臺(tái)階孔5a以及徑向的油孔5b，油孔5b與臺(tái)階孔5a形成油路通道，油可以經(jīng)過油孔5b、臺(tái)階孔5a，在外油腔體1a和內(nèi)油腔體2a之間來回流動(dòng)。閥芯6的一端設(shè)有用于密封臺(tái)階孔孔口的環(huán)狀凸緣，后堵7固定在外管1的另一端，后堵7的一端對(duì)閥座5形成軸向限位，后堵7的另一端暴露在外管1的外部，后堵7上設(shè)有通孔，所述閥芯6的另一端從依次從閥座5的臺(tái)階孔5a、后堵7上的通孔穿過。所述閥芯6包括閥桿6a、推桿6b,閥桿6a的一端與推桿6b的一端抵頂，所述后堵7上的通孔為臺(tái)階孔，推桿6b上設(shè)有徑向的凸起6c，推桿6b在軸向位移時(shí)，凸起6c受后堵7上臺(tái)階孔的臺(tái)階面限位。隔套12位于閥座5上的臺(tái)階孔中，隔套12套在閥芯6上，具體地，隔套12套在閥桿6a上，隔套12的圓周面上設(shè)有孔12a，該孔12a與油孔5b以及臺(tái)階孔5a一同形成油路的通道。

如圖2所示，所述后堵7的暴露于外管1外部的端部連接有控制閥芯6軸向移動(dòng)而使所述油路通道通斷的控制構(gòu)件13。所述控制構(gòu)件13包括連接組件14以及驅(qū)動(dòng)連接組件對(duì)閥芯6施以軸向作用力并與連接組件連接的操控組件15。

如圖2、4至6所示，連接組件14與尾堵暴露在外管1外部的端部連接，連接組件14包括：尾堵連接件14a、拉索連接件14b，尾堵連接件14a的一端設(shè)有沿該尾堵連接件14a軸向布置安裝孔14c，尾堵7伸入到安裝孔中后與尾堵連接件緊固，優(yōu)選地，尾堵7上設(shè)有外螺紋，安裝孔14c內(nèi)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋，尾堵7與尾堵連接件14a通過螺紋連接。尾堵連接件14a的側(cè)壁上設(shè)有安裝槽14d，安裝槽14d沿該尾堵連接件徑向布置且與安裝孔14c連通，尾堵連接件14a的側(cè)壁上還設(shè)有位于安裝槽14d槽口兩側(cè)的支撐塊14e；拉索連接件14b鉸接在支撐塊14e上，拉索連接件14b大致呈弓形，拉索連接件14b的一端設(shè)有連接部，該連接部包括兩個(gè)具有徑向缺口的圈14f，兩個(gè)圈14f之間具有間隔，兩個(gè)圈14f的缺口錯(cuò)開布置，在拉索連接件14b的中部位置設(shè)有軸孔14g，以便將拉索連接件14b通過軸鉸接在支撐塊14e上。拉索連接件14b的一部分位于所述安裝槽14d中且與閥芯6的推桿6b抵頂。

如圖2、7至9所示，所述操控組件15包括拉索15a、驅(qū)動(dòng)杠桿15b、支撐座15c，驅(qū)動(dòng)杠桿15b的一端設(shè)有用于接納并連接拉索牽引頭部的套管15d，驅(qū)動(dòng)杠桿15b設(shè)置套管的端面上設(shè)有弧形槽15e，在驅(qū)動(dòng)杠桿15b的另一設(shè)設(shè)有把手15f，該把手15f凸出于驅(qū)動(dòng)杠桿15b的表面，把手15f上設(shè)有適配于手指的適配槽，適配槽為三個(gè)，分別用于適配食指、中指和無名指。驅(qū)動(dòng)杠桿15b上還設(shè)置有一個(gè)連接柱15g，該連接柱15g為空心的連接柱，驅(qū)動(dòng)杠桿15b的一個(gè)角部設(shè)有缺口，該缺口呈圓弧形。支撐座15c上設(shè)有導(dǎo)向部件15h，支撐座15c上具有容納腔體，導(dǎo)向部件15h為一個(gè)圓柱，該圓柱為空心的，支撐座15c上還設(shè)有第一連接柱15i和第二連接柱15j，導(dǎo)向部件15h、第一連接柱15i和第二連接柱15j均位于支撐座15c的容納腔體中，且三者的連線構(gòu)成一個(gè)三個(gè)角形。所述驅(qū)動(dòng)杠桿15b與支撐座15c鉸接，具體地，支撐座15c與驅(qū)動(dòng)杠桿15b裝配時(shí)，導(dǎo)向部件15h穿過弧形槽15e，且導(dǎo)向部件15h間隙配合在驅(qū)動(dòng)杠桿15b上的弧形槽15e中。連接柱15g與第一連接柱15i對(duì)應(yīng)且兩者通過螺釘連接，使驅(qū)動(dòng)杠桿15b與支撐座15c形成鉸接，第二連接柱15j與驅(qū)動(dòng)杠桿15b上的弧形缺口對(duì)應(yīng)。拉索15a的一端與驅(qū)動(dòng)杠桿15b上的套管15d連接,拉索15a的另一端從支撐座15c上穿出與拉索連接件14b連接。

具體操作時(shí)，操作者的手從驅(qū)動(dòng)杠桿15b上的適配槽扶住驅(qū)動(dòng)杠桿15b，對(duì)驅(qū)動(dòng)杠桿15b旋加作用力，驅(qū)動(dòng)杠桿15b繞連接柱15g與第一連接柱15i的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)杠桿15b在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，導(dǎo)向部件15h對(duì)驅(qū)動(dòng)杠桿進(jìn)行導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)杠桿15b帶動(dòng)拉索15a沿著套管15d的圓周方向進(jìn)行收放，拉索15a帶動(dòng)拉索連接件14b旋轉(zhuǎn)，拉索連接件14頂動(dòng)閥芯6的推桿6b位移，推桿6b推動(dòng)閥桿6a，從而使閥座5上被閥芯6密封的臺(tái)階孔孔口被打開，在外力的作用下推動(dòng)活塞桿或外管1，使油在內(nèi)油腔體和外油腔體之間流動(dòng)，以使氣體在外氣腔體和內(nèi)氣腔體之間流動(dòng)，從而改變活塞桿的伸出長(zhǎng)度，達(dá)到調(diào)整的目的，當(dāng)活塞桿的伸出長(zhǎng)度到合適位置時(shí)，不再對(duì)驅(qū)動(dòng)杠桿15b施加作用力，在壓縮氣體的壓力通過活塞4傳遞到內(nèi)油腔體中的油，油將該壓力傳遞給閥芯6，使閥芯6軸向位移而復(fù)位，閥芯6將閥座5的臺(tái)階孔孔口封閉，這樣，油和氣縮氣體不能在所述的腔體中來回流動(dòng)，活塞桿3的位置被鎖定。