本實用新型屬于陶瓷管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫陶瓷管道。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)具有以下特點：具有腐蝕性、磨損大。在火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)中使用的普通鋼管使用一個月就會損壞，因此人們開發(fā)了專用的脫硫陶瓷管道用于火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。

目前的脫硫陶瓷管道采用管道內(nèi)襯陶瓷材料而成，陶瓷材料由三氧化二鋁、碳化硅、樹脂組成。以上材料經(jīng)過混合后使用專用工具涂抹到鋼管內(nèi)壁，經(jīng)過3-4小時的固化即可正常使用。

在使用過程中，申請人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有脫硫陶瓷管道在使用中很容易由于磨損、腐蝕而造成損壞，特別是脫硫陶瓷管道法蘭端口處很容易受到磨損與腐蝕，從而降低了脫硫陶瓷管道的使用壽命，因此，需要進(jìn)行改進(jìn)，以克服該缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種能延長管道的使用壽命的脫硫陶瓷管道。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種脫硫陶瓷管道，包括脫硫陶瓷管道本體以及安裝在所述脫硫陶瓷管道本體的兩端的兩個法蘭盤，所述脫硫陶瓷管道本體的兩端分別插裝在兩個所述法蘭盤的中心法蘭孔內(nèi)并焊接，且所述脫硫陶瓷管道本體的兩端的端面分別低于與所述法蘭盤的對應(yīng)端面一段預(yù)設(shè)距離，所述脫硫陶瓷管道本體的兩端的端面外固化有一圈陶瓷保護層。

所述一段預(yù)設(shè)距離為8-10mm。

所述陶瓷保護層的厚度與所述一段預(yù)設(shè)距離一致、內(nèi)徑與所述脫硫陶瓷管道本體的內(nèi)徑一致。

本實用新型通過在所述脫硫陶瓷管道本體的兩端的端面分別低于與所述法蘭盤的對應(yīng)端面一段預(yù)設(shè)距離，所述脫硫陶瓷管道本體的兩端的端面外固化有一圈陶瓷保護層，可以通過該陶瓷保護層對脫硫陶瓷管道本體的端面進(jìn)行保護，防止在使用過程中由于該脫硫陶瓷管道本體的端面無陶瓷材料保護而因磨損或腐蝕而受損，從而延長了脫硫陶瓷管道的使用壽命，降低了維護及維修成本。

附圖說明

圖1本實用新型實施例提供的脫硫陶瓷管道的示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

參見圖1所示，一種脫硫陶瓷管道，包括脫硫陶瓷管道本體10以及安裝在所述脫硫陶瓷管道本體的兩端的兩個法蘭盤11，所述脫硫陶瓷管道本體的兩端分別插裝在兩個所述法蘭盤的中心法蘭孔內(nèi)并焊接，且所述脫硫陶瓷管道本體的兩端的端面分別低于與所述法蘭盤的對應(yīng)端面一段預(yù)設(shè)距離，所述脫硫陶瓷管道本體的兩端的端面外固化有一圈陶瓷保護層12。

具體使用時，在法蘭盤與脫硫陶瓷管道焊接時留出一定的余量，使法蘭盤端口與脫硫陶瓷管道的對應(yīng)端口不在一個水平面上，這樣就會產(chǎn)生一個空間，在此空間內(nèi)使用陶瓷材料進(jìn)行填充，這樣在管道的薄弱環(huán)節(jié)得到了加強，從而加長了管道的整體壽命。

所述陶瓷保護層所用的材料與涂在脫硫陶瓷管道內(nèi)壁上的材料是一致的。

其中，具體實現(xiàn)上，所述一段預(yù)設(shè)距離為8-10mm。

其中，具體實現(xiàn)上，所述陶瓷保護層的厚度與所述一段預(yù)設(shè)距離一致、內(nèi)徑與所述脫硫陶瓷管道本體的內(nèi)徑一致。

本實用新型通過在所述脫硫陶瓷管道本體的兩端的端面分別低于與所述法蘭盤的對應(yīng)端面一段預(yù)設(shè)距離，所述脫硫陶瓷管道本體的兩端的端面外固化有一圈陶瓷保護層，可以通過該陶瓷保護層對脫硫陶瓷管道本體的端面進(jìn)行保護，防止在使用過程中由于該脫硫陶瓷管道本體的端面無陶瓷材料保護而因磨損或腐蝕而受損，從而延長了脫硫陶瓷管道的使用壽命，降低了維護及維修成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。