本實用新型涉及一種發(fā)電設施技術領域，尤其是余熱鍋爐穿墻管爐外柔性密封裝置。

背景技術：

余熱鍋爐爐底穿墻管的密封問題一直是困擾燃機電廠的常見問題，目前國產的余熱鍋爐穿墻管多采用爐內金屬波紋管密封，這種方式有技術缺陷：波紋管長期在650℃高溫下工作，產品的物理性能及使用壽命大大減弱，同時因燃機電廠啟停比較頻繁，金屬波紋管因自身剛性及頻繁熱脹冷縮導致物理性能受損等原因，長期啟停過程中，波紋管容易開裂，高溫煙氣外泄，給鍋爐爐底引成多處超溫點，嚴重影響鍋爐的安全運行，增加了大量的檢修工作量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供余熱鍋爐穿墻管爐外柔性密封裝置，在爐外設置一個柔性密封裝置，與爐內金屬波紋管組合成鍋爐穿墻管雙層密封，當爐內波紋管損壞時，爐外仍然具有良好的密封性，不讓爐內高溫煙氣(650℃)外泄，將爐外溫度控制在50℃以下，有效消除余熱鍋爐爐外超溫的安全隱患，最終的目的是徹底解決余熱鍋爐的爐外超溫。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：余熱鍋爐穿墻管爐外柔性密封裝置，包括接管、壓緊法蘭、伸縮體、隔熱層A、隔熱層B、抱箍、螺栓、金屬框架、固定內襯板、滑槽限位板、活動密封板、穿墻管、不銹鋼網、管道保溫層、總管道、爐內波紋管，所述總管道外設管道保溫層，上連接穿墻管，所述穿墻管兩側各設直角形狀的活動密封板，所述活動密封板外側設固定內襯板，所述固定內襯板外設隔熱層B，所述隔熱層B外設不銹鋼網，所述不銹鋼網上、下兩端各設抱箍，外設隔熱層A，所述隔熱層A外設伸縮體，所述伸縮體下端設壓緊法蘭、螺栓與金屬框架固定，上端設壓緊法蘭、螺栓與接管固定，所述接管內兩側各設滑槽限位板，所述滑槽限位板與活動密封板上端的平行部分連接。

進一步設置，所述爐內波紋管的內腔設隔熱材料，并與穿墻管外壁密封連接。

本實用新型的有益效果是：在爐外設置一個柔性密封裝置，與爐內金屬波紋管組合成鍋爐穿墻管雙層密封，當爐內波紋管損壞時，爐外仍然具有良好的密封性，不讓爐內高溫煙氣(650℃)外泄，將爐外溫度控制在50℃以下，活動密封板在運行時隨穿墻管呈三維方向的移動，能相互之間既貼緊又不會卡澀，固定內襯板焊接在金屬框架，限制活動密封板在設計規(guī)定的徑向位移范圍內活動，同時滑槽限位板限制活動密封板的軸向位移范圍，同時又引導活動密封板在滑槽內進行徑向位移，當鍋爐啟動運行時，相互移動，又相互限制，有效消除余熱鍋爐爐外超溫的安全隱患，最終的目的是徹底解決余熱鍋爐的爐外超溫。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：接管1、壓緊法蘭2、伸縮體3、隔熱層A4、隔熱層B5、抱箍6、螺栓7、金屬框架8、固定內襯板9、滑槽限位板10、活動密封板11、穿墻管12、不銹鋼網13、管道保溫層14、總管道15、爐內波紋管16、超穩(wěn)點一17、超穩(wěn)點二18、超穩(wěn)點三19。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，余熱鍋爐穿墻管爐外柔性密封裝置，包括接管1、壓緊法蘭2、伸縮體3、隔熱層A4、隔熱層B5、抱箍6、螺栓7、金屬框架8、固定內襯板9、滑槽限位板10、活動密封板11、穿墻管12、不銹鋼網13、管道保溫層14、總管道15、爐內波紋管16，所述總管道15外設管道保溫層14，上連接穿墻管12，所述穿墻管12兩側各設直角形狀的活動密封板11，所述活動密封板11外側設固定內襯板9，所述固定內襯板9外設隔熱層B5，所述隔熱層B5外設不銹鋼網13，所述不銹鋼網13上、下兩端各設抱箍6，外設隔熱層A4，所述隔熱層A4外設伸縮體3，所述伸縮體3下端設壓緊法蘭2、螺栓7與金屬框架8固定，上端設壓緊法蘭2、螺栓7與接管1固定，所述接管1內兩側各設滑槽限位板10，所述滑槽限位板10與活動密封板11上端的平行部分連接，本實用新型在爐外設置一個柔性密封裝置，與爐內金屬波紋管16組合成鍋爐的穿墻管12雙層密封，當爐內波紋管16損壞時，爐外仍然具有良好的密封性，不讓爐內高溫煙氣(650℃)外泄，將爐外溫度控制在50℃以下，活動密封板11在運行時隨穿墻管12呈三維方向的移動，能相互之間既貼緊又不會卡澀，固定內襯板9焊接在金屬框架8，限制活動密封板11在設計規(guī)定的徑向位移范圍內活動，同時滑槽限位板10限制了活動密封板11的軸向位移范圍，同時又引導活動密封板11在滑槽內進行徑向位移，當鍋爐啟動運行時，相互移動，又相互限制，有效消除余熱鍋爐爐外超溫的安全隱患，最終的目的是徹底解決余熱鍋爐的爐外超溫。

所述爐內波紋管16的內腔設隔熱材料，并與穿墻管12外壁密封連接。

實施案例：

在本實用新型的內部，由固定內襯板9、滑槽限位板10、活動密封板11組合成一個迷宮，有效的拒絕穿墻管內高溫向外部傳導，其原理為：

活動密封板11在運行時隨穿墻管12呈三維方向的移動，與鍋爐的穿墻管12之間的設計間隙是3-5mm，可以保證相互之間既貼緊又不會卡澀。

固定內襯板9焊接在金屬框架8上，限制活動密封板11在設計規(guī)定的徑向位移范圍內活動。

滑槽限位板10限制活動密封板11在設計規(guī)定的軸向位移范圍內活動，同時又引導活動密封板11在滑槽內進行徑向位移。

當鍋爐啟動運行時，固定內襯板9、滑槽限位板10、活動密封板11相互移動，又相互限制。

在迷宮結構的外側設置了特別的隔熱層B5，上、下各用抱箍6加不銹鋼網13將其固定在迷宮結構上，上道抱箍6設置在活動密封板11上，跟隨活動密封板11徑向移動，下道抱箍設置在固定內襯板9上，當鍋爐運行時，穿墻管12與金屬框架8和固定內襯板9一起軸向位移，固定內襯板9又帶動下道抱箍6軸向移動。

在隔熱層B5之外，設計有隔熱層A4，采用陶瓷纖維布包覆硅酸鋁棉而成，耐溫可以達到1200℃，厚度約在180mm左右，按照1mm耐溫隔熱4℃，該厚度可以隔熱720℃左右，確保外側伸縮體3的承受溫度≤50℃。

伸縮體3有7層耐溫235℃的材料復合組成。

經過上述隔熱層A4、隔熱層B5以及伸縮體3的多層隔熱保溫，外側溫度能控制在50℃以下。

柔性密封本實用新型的主要目的是防止余熱鍋爐爐外出現超溫，所以對有可能出現的超溫點，做了以下預防措施：

超溫點一17：余熱鍋爐現場安裝時，爐內波紋管與爐底直接環(huán)形焊接，內部都是空腔，不帶保溫材料，柔性密封在現場安裝前，要求先從爐底將保溫材料塞緊塞滿在爐內波紋管的空腔內。

超溫點二18:為了爐底板與柔性密封接管1、環(huán)槽限位板10間隙過小，爐內高溫傳導到爐外，產品設計時將接管的長度加長，使柔性密封整體脫離開爐底，脫離間隙大約控制在100mm左右，內部用硅酸鋁棉填充塞緊，按照1mm硅酸鋁棉隔熱4℃的標準，該100mm厚度可以降低400℃左右。

超溫點三19：柔性密封的接管與爐底焊接后，在接管周長方向會受到熱傳導，我們在接管外側設計有外保溫，厚度大約60mm左右，保溫層材質也為硅酸鋁棉，60mm厚度可以降低溫度約240℃。

3.4)經過對上述3個超溫點的保溫處理后，外表溫度可以控制在50℃以下。

3.5)其他要求：

爐內煙氣溫度在650℃左右，本實用新型與高溫介質接觸的金屬結構件材質必須具有較好的耐溫性和受熱后的抗蠕變性能，金屬結構件的材質為SUS304S，厚度不小于6mm，其他結構件材質為Q345B。

余熱鍋爐爐內煙氣溫度在650℃左右，本實用新型要求保溫層的材質不得低于硅酸鋁棉，容重≥128㎏/m3，其耐熱性能為每1mm能隔絕的溫度為4℃。

為防止高溫煙氣從隔熱保溫材料與金屬結構件之間的間隙漏出，要求隔熱保溫材料與金屬結構件之間的間隙做到盡可能小，所以要求保溫材料敷設時留出足夠的長度和寬度以及壓縮余量，保證產品在長期三維位移運行后，仍能保證保溫層的緊密性。

不銹鋼絲網的連接采用搭接后扎緊的方式。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型設計范疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。