本實用新型涉及一種調(diào)整裝置，特別是一種液壓式自鎖緊自動補償皮帶調(diào)整裝置，該裝置適用于各種皮帶傳動的電機結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，公知的電機調(diào)整裝置，都是通過螺絲緊固并配合頂絲張緊的結(jié)構(gòu)，如果需要調(diào)整電機，需要先松開緊固螺絲，再調(diào)整頂絲來移動電機位置，工藝復(fù)雜，效率低。如果長時間不調(diào)整，或環(huán)境較為惡略，電機調(diào)整裝置長期處于潮濕或戶外環(huán)境，均可造成螺絲銹蝕，可能拆卸不下，如出現(xiàn)此類情況，則需要廢除原有螺絲，更換新的螺絲，則操作更為復(fù)雜，影響生產(chǎn)。

另外，與電機傳動的皮帶在長時間工作下，會由于長期受力，及環(huán)境因素的影響，出現(xiàn)拉長、斷裂、老化等問題，必須重新調(diào)整皮帶的張緊度，或更換新的皮帶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題存在的不足，本實用新型的目的是提供。

一種液壓式自鎖緊自動補償皮帶調(diào)整裝置，包括，橫梁(1)、U形滑軌座(2)和電機底座(3)，其特征在于：在U形滑軌座(2)上套裝有自潤滑銅套(4)，其自潤滑銅套(4)通過螺栓與電機底座(3)鎖緊固定，電機(16)經(jīng)螺栓固定在電機底座(3)上，橫梁(1)套裝在U形滑軌座(2)上，通過鎖緊螺母(8)調(diào)整并固定在U形滑軌座(2)上，在橫梁(1)的一側(cè)安裝有液壓油缸(11)，液壓油缸(11)的活塞桿(5)穿過電機底座(3)，通過螺母鎖緊固定，液壓自動補償裝置(12)通過管線C(13)與液壓油缸(11)貫通連接，自鎖裝置(10)一端的管線D(14)和管線E(15)與液壓油缸(11)連接，另一端的管線A(6)和管線B(7)與液壓源連接，在管線D(14)上安裝有用來觀測皮帶(17)松緊度的壓力表(9)。

所述的自潤滑銅套(4)為四個，兩兩對稱設(shè)置。

所述的管線A(6)和管線B(7)的一端穿過U形滑軌座(2)上的孔與液壓源連接。

本實用新型有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過液壓油缸的活塞桿來調(diào)整電機位置，進而調(diào)整皮帶的松緊度，該裝置適用于各種皮帶傳動的電機結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1與電機連接后的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：橫梁1、U形滑軌座2、電機底座3、自潤滑銅套4、活塞桿5、管線A6、管線B7、鎖緊螺母8、壓力表9、自鎖裝置10、液壓油缸11、液壓自動補償裝置12、管線C13、管線D14、管線E15、電機16、皮帶17。

具體實施方式

如圖1所示，一種液壓式自鎖自動補償皮帶調(diào)整裝置，包括，橫梁1、U形滑軌座2和電機底座3，其特征在于：在U形滑軌座2上套裝有四個自潤滑銅套4，其自潤滑銅套4兩兩對稱設(shè)置，分別通過螺栓與電機底座3鎖緊固定，橫梁1套裝在U形滑軌座2上，其橫梁1通過鎖緊螺母8調(diào)整并固定在U形滑軌座2上，以便橫梁1與U形滑軌座2之間安裝位實現(xiàn)無損安裝。在橫梁1的一側(cè)安裝有液壓油缸11，液壓油缸11的活塞桿5穿過電機底座3，通過螺母鎖緊固定。

如圖1、圖2所示，電機16經(jīng)螺栓固定在電機底座3上，液壓自動補償裝置12通過管線C13與液壓油缸11貫通連接，自鎖裝置10一端的管線D14和管線E15與液壓油缸11連接，另一端的管線A6和管線B7穿過U形滑軌座2上的孔與液壓源連接，在管線D14上安裝有用來觀測皮帶17松緊度的壓力表9。

該裝置適用于各種用于皮帶傳動的電動結(jié)構(gòu)，采用外置液壓源控制，可選擇手動或電動液壓源，將外置液壓源與裝置上的管線A6和管線B7連接，將液壓源切換至給管線B7供油，管線A6回油的狀態(tài)。液壓油通過管線B7和自鎖裝置10，進入管線D14及與管線D14連接的液壓油缸11，經(jīng)管線C13進入液壓自動補償裝置12內(nèi)，此時，液壓油缸11向外伸出，使液壓油缸11的活塞桿5頂動電機底座3，并帶動與電機底座3連接的電機16向外平移，達到張緊皮帶17的作用。皮帶17張緊后，通過觀察壓力表9，來確定皮帶17的張緊度，當(dāng)張緊度合適時即可斷開管線A6、管線B7，移走液壓源，調(diào)節(jié)過程完成。如張緊度過量或需要回退更換皮帶，可通過液壓源上的換向裝置，切換液壓油供給方向，切換為管線A6供油，管線B7回油狀態(tài)。液壓油由管線A6，通過自鎖裝置10，進入管線E15及與管線E15連接的液壓油缸11，液壓油缸11的活塞桿5向內(nèi)回縮，使電機底座3帶動電機16向內(nèi)平移，達到減少張緊度及回退卸下皮帶的操作。