本實用新型涉及密封裝置、應(yīng)用該密封裝置的側(cè)進式攪拌器，尤其涉及一種組合式機械密封裝置、側(cè)進式攪拌器。

背景技術(shù)：

攪拌設(shè)備作為石油、化工、食品、造紙、 環(huán)保等行業(yè)的主要配套設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，而側(cè)進式攪拌器由于其特殊的應(yīng)用場合，其攪拌效果、設(shè)備可靠性等方面尤其重要。

機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置，它是側(cè)進式攪拌器中至關(guān)重要的部件，其運行狀態(tài)對側(cè)進式攪拌器的性能有著一定的影響。

國內(nèi)的攪拌器生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的側(cè)進式攪拌器的密封結(jié)構(gòu)通常采用雙端面機械密封，或單一機械密封不帶軸承，雙端面機械密封結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，不帶轉(zhuǎn)軸的單一機械密封，靜環(huán)、動環(huán)易損壞，當(dāng)這些機械密封結(jié)構(gòu)在靜環(huán)、動環(huán)等部件出現(xiàn)損壞需要更換、維修或更換整個機械密封的時候，不能有效地密封罐內(nèi)液體，從而導(dǎo)致液體泄漏的問題出現(xiàn)。

國際上的攪拌器生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的側(cè)進式攪拌器的密封結(jié)構(gòu)通常位于罐內(nèi)很深的位置，不便于于觀察機械密封的運行狀況，并且機械密封損壞或部件損壞時，機械密封很難更換，也有的是由于機械密封的內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，拆卸不便，導(dǎo)致難于維修，增加了操作難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種組合式機械密封裝置、應(yīng)用該組合式機械密封裝置的側(cè)進式攪拌器。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

組合式機械密封裝置，包括共軸設(shè)置地機封座以及與所述機封座可拆卸地連接的機械密封組件，還包括與所述機封座配合且與所述機械密封組件貼近的自鎖錐體，所述自鎖錐體的錐面上卡設(shè)有O形密封圈；

第一狀態(tài)下，所述自鎖錐體的錐面及O形密封圈與所述機封座的錐形內(nèi)壁面分離，液體介質(zhì)通過機械密封組件進行動態(tài)密封；

第二狀態(tài)下，所述自鎖錐體的錐面及O形密封圈 與所述機封座的錐形內(nèi)壁面貼合，實現(xiàn)液體介質(zhì)的靜態(tài)密封。

優(yōu)選的，所述的組合式機械密封裝置，其中：所述機械密封組件包括軸套，所述軸套遠離所述自鎖錐體的一端外壁上套裝有鎖緊盤，所述軸套的內(nèi)側(cè)壁上卡設(shè)有至少一個軸套密封圈，所述軸套的外側(cè)壁上設(shè)置有動環(huán)，所述動環(huán)與軸套翻邊接觸的區(qū)域通過第一O形圈密封，所述動環(huán)遠離所述自鎖錐體的一端緊貼靜環(huán)，所述靜環(huán)與固定件的接觸面之間通過第二O形圈密封，且它們的間隙之間設(shè)置有彈簧，所述固定件遠離所述自鎖錐體的一端設(shè)置有支撐用途的調(diào)心軸承，所述調(diào)心軸承的外壁上套裝有密封體，所述密封體與所述軸套固接。

優(yōu)選的，所述的組合式機械密封裝置，其中：所述軸套靠近所述自鎖錐體的一端的內(nèi)側(cè)壁上間隙設(shè)置有兩個軸套密封圈。

優(yōu)選的，所述的組合式機械密封裝置，其中：所述調(diào)心軸承的兩個端面?zhèn)确謩e設(shè)置有用于防止液體介質(zhì)進入調(diào)心軸承的軸承油封。

優(yōu)選的，所述的組合式機械密封裝置，其中：還包括用于檢測所述機械密封組件密封性以及檢測所述自鎖錐體的錐面及O形密封圈與所述機封座是否實現(xiàn)液體介質(zhì)靜態(tài)密封的檢測裝置，所述檢測裝置設(shè)置于所述機械密封組件上，且與所述機封座和機械密封組件之間的腔體連通。

優(yōu)選的，所述的組合式機械密封裝置，其中：所述檢測裝置是設(shè)置于所述固定件上的檢漏放空閥，所述固定件上設(shè)置連通所述機封座和機械密封組件之間的腔體與檢漏放空閥的通道。

側(cè)進式攪拌器，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸延伸到罐體內(nèi)的一端設(shè)置有攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸位于所述罐體外的一端連接驅(qū)動機構(gòu)，還包括上述任一的組合式機械密封裝置，所述機封座套裝在所述轉(zhuǎn)軸上且通過機架安裝在所述罐體外壁處的安裝法蘭上，所述自鎖錐體固設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外壁上且貫穿所述安裝法蘭的開口，常態(tài)下，所述自鎖錐體的錐面與所述安裝法蘭的開口分離。

優(yōu)選的，所述的側(cè)進式攪拌器，其中：所述驅(qū)動機構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸共軸連接的傳動輪，所述傳動輪通過傳動帶連接主動輪，所述主動輪的中心點連接電機，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括覆蓋所述傳動輪、主動輪及傳送帶的防護罩。

優(yōu)選的，所述的側(cè)進式攪拌器，其中：所述防護罩的兩側(cè)側(cè)壁末端設(shè)置有若干通氣孔。

本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：

本實用新型設(shè)計精巧，通過對機械密封組件進行了改進并結(jié)合自鎖錐體，通過整體結(jié)構(gòu)的配合，利用機械密封組件實現(xiàn)側(cè)進式攪拌器在運行狀態(tài)下的有效密封，利用自鎖椎體和機封座的配合實現(xiàn)側(cè)進式攪拌器在維修狀態(tài)下的有效密封，兩種密封結(jié)構(gòu)切換便利，配合自如，這樣的結(jié)構(gòu)布置更加合理，有利于提高密封部件的使用壽命，便于在線更換密封和提高更換密封時候的密封可靠性，從而保證了整機設(shè)備的可靠性。

本實用新型中機械密封組件為結(jié)構(gòu)緊湊的單端面機械密封，整體密封結(jié)構(gòu)更為簡潔，機械密封組件帶軸套結(jié)構(gòu)便于整體從機器內(nèi)部移出，且機械密封組件的密封面前不帶任何可能導(dǎo)致泄漏的閥門結(jié)構(gòu)，避免因誤操作導(dǎo)致泄漏；進一步，機械密封組件帶調(diào)心軸承，有利于減輕轉(zhuǎn)軸運行過程中徑向擺動對密封組件中動環(huán)、靜環(huán)的沖擊，延長機械密封組件的壽命。

整個機械密封組件位于安裝法蘭外側(cè)，便于觀察運行狀況并進行維護。

通過設(shè)置密封面積大的錐面自鎖椎體，并帶密封 O 型圈，能夠最大程度的保證靜態(tài)密封的效果，避免泄漏。

在機械密封組件的靜環(huán)后面裝有檢測自鎖密封性的檢測放空閥，能夠在維修、更換機械密封組件時，確保維修狀態(tài)下液體密封的可靠性。

附圖說明

圖1 是本實用新型側(cè)進式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中C區(qū)域的放大圖。

具體實施方式

本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。

本實用新型揭示的組合式機械密封裝置，如附圖2所示，包括共軸設(shè)置地機封座1、機械密封組件2、自鎖錐體3，所述機封座1包括環(huán)狀本體，其中心孔至少包括連通的圓槽孔區(qū)和圓錐形孔區(qū)，并且所述圓槽孔區(qū)的直徑大于所述圓錐形孔區(qū)的小端開口直徑，所述圓錐形孔區(qū)的小端開口側(cè)設(shè)置與所述機封座1可拆卸連接地所述機械密封組件2，所述機械密封組件2的部分組件嵌入所述圓槽孔區(qū)中并且當(dāng)它們套裝在軸上時，它們一起配合形成一個密閉的腔體。

所述圓錐形孔區(qū)內(nèi)設(shè)置所述自鎖錐體3，本實施例中，所述自鎖錐體3整體為圓錐臺形，并且其寬側(cè)的直徑大于所述圓錐形孔區(qū)的大端開口的直徑，所述自鎖錐體3的錐面31上卡設(shè)有O形密封圈4，所述自鎖錐體3的錐面31及O形密封圈4可與所述圓錐形孔區(qū)的內(nèi)壁分離或貼合，

第一狀態(tài)下，所述自鎖錐體3的錐面31及O形密封圈4與所述機封座1的錐形內(nèi)壁面分離，液體介質(zhì)通過機械密封組件2進行動態(tài)密封；

第二狀態(tài)下，所述自鎖錐體3的錐面31及O形密封圈4 與所述機封座1的錐形內(nèi)壁面貼合，實現(xiàn)液體介質(zhì)的靜態(tài)密封。

具體的，本實施例中，所述機械密封組件2為單端面機械密封組件，其包括軸套21，所述軸套21遠離所述自鎖錐體3的一端外壁上套裝有鎖緊盤22，所述鎖緊盤22通過鎖緊螺栓230緊固于軸套21上，所述軸套21的內(nèi)側(cè)壁上卡設(shè)有至少一個軸套密封圈23，從而實現(xiàn)軸套21和其套設(shè)的軸之間的靜態(tài)密封，優(yōu)選的，所述軸套密封圈23為兩個且間隙設(shè)置，它們位于所述軸套21靠近所述自鎖錐體3的一端的內(nèi)側(cè)壁上，當(dāng)然在其他實施例中所述軸套密封圈23的位置和數(shù)量也可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。

并且，所述軸套21靠近所述自鎖錐體3的一端外側(cè)壁上設(shè)置有動環(huán)24，所述動環(huán)24與軸套翻邊211接觸的表面通過至少一個第一O形圈25密封，所述動環(huán)24由所述軸套21驅(qū)動，且所述動環(huán)24遠離所述自鎖錐體3的一端緊貼靜環(huán)26的部分端面，所述動環(huán)24與靜環(huán)26可相對滑動，所述靜環(huán)26與一固定件260貼合，其和所述固定件260的接觸面之間通過第二O形圈28密封，且所述靜環(huán)26、固定件260的凹槽以及它們之間的間隙處設(shè)置一防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷的外周套裝有彈簧27，所述彈簧27的兩端分別固定在所述靜環(huán)24的外壁和所述凹槽中，所述固定件260遠離所述自鎖錐體3的一端設(shè)置有支撐用途的調(diào)心軸承29，所述調(diào)心軸承29的兩個端面?zhèn)确謩e設(shè)置有用于防止液體介質(zhì)進入調(diào)心軸承的軸承油封220，從而對調(diào)心軸承29進行防護。

之所以設(shè)置調(diào)心軸承29，是考慮到，將本實用新型的機械密封組件2運用到側(cè)進式攪拌器中時，由于側(cè)進式攪拌器的槳葉端是懸臂結(jié)構(gòu)，工作時候轉(zhuǎn)軸會發(fā)生徑向擺動，轉(zhuǎn)軸的徑向擺動會沖擊機械密封組件中的動環(huán)24、靜環(huán)26，導(dǎo)致機械密封組件2破損而失效，因此為了減少轉(zhuǎn)軸徑向擺動對機械密封組件2使用壽命的影響，所以在密封中加了軸承以控制徑向擺動量。

所述調(diào)心軸承29的外壁上套裝有密封體210，所述密封體210的直徑與所述固定件260的最大直徑相同，所述密封體210通過固定螺栓240與所述軸套21及固定件260貼合，所述密封體210遠離所述自鎖錐體3的一端側(cè)壁與所述軸套21的遠端側(cè)壁平齊，并且在所述固定螺栓240和密封體210之間還設(shè)置有套裝在所述轉(zhuǎn)軸5上的密封圈。

當(dāng)然，在其他實施例中，所述機械密封組件也可以是各種已知的雙端面機械密封組件，此處，雙端面機械密封組件為已知技術(shù)，故不再贅述。

進一步，所述組合式機械密封裝置還包括用于檢測所述機械密封組件密封性以及檢測所述自鎖錐體3的錐面31及O形密封圈4 與所述機封座1是否實現(xiàn)液體介質(zhì)靜態(tài)密封的檢測裝置，本實施例中，優(yōu)選所述檢測裝置是設(shè)置于所述機械密封組件2的軸套21上，且與所述機封座1和機械密封組件2之間的腔體連通的檢漏放空閥250，更優(yōu)選的，所述檢漏放空閥250位于所述靜環(huán)26后部的固定件260上，且所述固定件260上設(shè)置連通所述機封座1和機械密封組件2之間的腔體與檢漏放空閥250的通道。

當(dāng)然在其他實施例中，所述檢漏放空閥250的位置也可以是其他可行的位置，滿足其檢測功能即可，在此不再贅述。

所述檢漏放空閥250既能檢測自鎖錐體3和機封座1的靜態(tài)密封的有效性，也能檢測經(jīng)過維修或更換的機械密封組件2的密封性；從而可以在機械密封組件維修更換前，確認(rèn)自鎖錐體3和機封座1的靜態(tài)密封是否生效，從而避免由于未實現(xiàn)靜態(tài)密封卻進行機械密封組件2的維修更換導(dǎo)致的泄露問題，以及在機械密封組件2維修或更換后，確保機械密封組件動態(tài)密封的有效性。

本實用新型進一步揭示了一種側(cè)進式攪拌器，如附圖1所示，包括轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5延伸到罐體6內(nèi)的一端設(shè)置有攪拌槳7，所述轉(zhuǎn)軸5位于所述罐體6外的一端連接驅(qū)動機構(gòu)8，所述驅(qū)動機構(gòu)8可以是已知的各種驅(qū)動結(jié)構(gòu)，本實施例中優(yōu)選所述驅(qū)動機構(gòu)8包括與轉(zhuǎn)軸5共軸連接的傳動輪，所述傳動輪通過傳動帶連接主動輪，所述主動輪的中心點連接電機81。

由于側(cè)進式攪拌器經(jīng)常是處于高濕度、高腐蝕性等環(huán)境下，導(dǎo)致傳動帶等部件極易腐蝕損壞，因此需要對所述驅(qū)動機構(gòu)8中的部件，尤其是傳動帶進行適當(dāng)防護，所以，所述驅(qū)動機構(gòu)還8還包括覆蓋所述傳動輪、主動輪及傳送帶的防護罩82，并且，在所述防護罩82的兩側(cè)側(cè)壁末端設(shè)置有若干通氣孔83，以方便防護罩82內(nèi)潮濕的空氣流通。

所述側(cè)進式攪拌器還包括上述的組合式機械密封裝置10，所述機封座1套裝在所述轉(zhuǎn)軸5上且通過與其螺栓連接的機架9安裝在所述罐體6外壁處設(shè)置的安裝法蘭11上，所述自鎖錐體3固設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸5的外壁上且貫穿所述安裝法蘭11的開口，并且所述自鎖椎體3可以是焊接或者螺栓連接在所述轉(zhuǎn)軸5上，也可以是和所述轉(zhuǎn)軸5一體的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選它們?yōu)楹附踊蛞惑w的結(jié)構(gòu)；常態(tài)下，即側(cè)進式攪拌器正常運轉(zhuǎn)時，所述自鎖錐體3的錐面31與所述安裝法蘭11的開口分離，從而使得后續(xù)進行機械密封組件2的維修更換時，所述轉(zhuǎn)軸5具有一定的移動空間。

本實用新型的側(cè)進式攪拌器的組合式密封組件檢修更換時，包括如下步驟：

S1，停止側(cè)進式攪拌器后，拆卸所述驅(qū)動機構(gòu)8使所述轉(zhuǎn)軸5可移動，本實施例中，需要將所述防護罩82、傳送帶、傳動輪依次拆除，此時，由于沒有所述驅(qū)動機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)限制，所述轉(zhuǎn)軸5能夠沿圖示的A向和B向移動，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸5沿A方向移動，使自鎖錐體3朝所述機封座1方向移動并使其錐面31及其上的O形密封圈4與機封座1的錐形內(nèi)壁面抵觸實現(xiàn)液態(tài)介質(zhì)的靜態(tài)密封，此時即為第二狀態(tài)。

S2，此時，打開所述檢漏放空閥250，檢查靜態(tài)密封是否已經(jīng)生效。

S3，確認(rèn)靜態(tài)密封生效后，松開所述鎖緊盤22和鎖緊螺栓230，拆卸固定螺栓240，此時，所述機械密封組件2能夠整體沿轉(zhuǎn)軸5移動，使機械密封組件2整體沿A方向從轉(zhuǎn)軸5上卸下，進行機械密封組件2的維修或更換，主要是軸套密封圈23、動環(huán)24以及靜環(huán)26的檢修或更換。

S4，完成機械密封組件2的檢修或更換后，將檢修或更換后機械密封組件2重新套裝在轉(zhuǎn)軸5上并向B方向移動組裝到機封座1上，接著沿B方向移動轉(zhuǎn)軸5，使所述自鎖錐體3的錐面31及O形密封圈4與機封座1的錐形內(nèi)壁面分離，再緊固固定螺栓240，鎖緊鎖緊盤22和鎖緊螺栓230，使所述機械密封組件2與所述轉(zhuǎn)軸5固定，此時即為第一狀態(tài)。

S5，打開檢漏放空閥250檢測機械密封組件2的密封是否完好，確認(rèn)完好后，將所述驅(qū)動機構(gòu)8安裝到位。

本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。