本實用新型涉及一種桿組件間的聯(lián)接結構，更具體的說涉及一種卡扣定位聯(lián)接組件。

背景技術：

為方便搬運，桿件由多根支桿組裝而成，且支桿與支桿之間通過螺紋連接，例如風車的支撐桿或者風車中使用的各類桿件，風車的支撐桿一般會設置有若干節(jié)，兩節(jié)之間通過螺紋方式連接在一起，然而支撐桿的各節(jié)通過螺紋連接的方式，會使支撐桿整體安裝時需要花費較長的時間進行螺旋操作，并且螺紋距離略長，花費的時間會更加長，同時拆裝時會較為不方便。當使用時支撐桿的兩節(jié)之間容易發(fā)生相對轉(zhuǎn)動令兩節(jié)松動，使支撐桿整體不牢固，造成兩節(jié)之間發(fā)生脫離。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種拆裝方便，省時省力，不易自動松脫的卡扣定位聯(lián)接組件。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種卡扣定位聯(lián)接組件，包括能聯(lián)接在一起的第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件，所述第一聯(lián)接件和所述第二聯(lián)接件相聯(lián)接的部位分別對應為第一聯(lián)接部和第二聯(lián)接部，所述第一聯(lián)接部和所述第二聯(lián)接部相互套接，并且通過卡扣定位結構形成可拆卸的聯(lián)接方式；

所述卡扣定位結構包括相適配的卡件和扣件，所述卡件和所述扣件分別對應設置于所述第一聯(lián)接部和所述第二聯(lián)接部上，或者所述卡件和所述扣件分別對應設置于所述第二聯(lián)接部和第一聯(lián)接部上。

所述卡件包括凸粒，所述扣件包括定位孔，所述定位孔設置于所述第二聯(lián)接部上，所述凸粒設置于所述第一聯(lián)接部上；或者所述定位孔設置于所述第一聯(lián)接部上，所述凸粒設置于所述第二聯(lián)接部上。

所述卡件包括連接件和凸粒，所述扣件包括定位孔，所述定位孔設置于所述第二聯(lián)接部或所述第一聯(lián)接部上，所述連接件上設置有通孔，所述連接件通過所述通孔套設于所述第一聯(lián)接部或所述第二聯(lián)接部的外壁上，所述凸粒設置于所述連接件上，且所述凸粒能在所述定位孔中伸縮。

所述卡件包括凸粒和連接件，所述扣件包括定位孔，所述定位孔分別開設于所述第一聯(lián)接部和所述第二聯(lián)接部上，所述凸粒設置于所述連接件上，所述連接件設置于所述第一聯(lián)接部或所述第二聯(lián)接部內(nèi)，所述凸粒能在兩個所述定位孔中伸縮。

所述卡件包括凸粒，所述扣件包括定位槽，所述凸粒設置于所述第一聯(lián)接部上，所述定位槽設置于所述第二聯(lián)接部的內(nèi)壁上；或者所述凸粒設置于所述第二聯(lián)接部上，所述定位槽設置于所述第一聯(lián)接部的內(nèi)壁上；所述凸粒能卡合于所述定位槽內(nèi)或者從所述定位槽中脫出。

所述卡件包括凸粒和連接件，所述凸粒設置于所述連接件上，所述第一聯(lián)接部和所述第二聯(lián)接部內(nèi)分別嵌設有內(nèi)外插接的插接套，所述連接件嵌裝于內(nèi)側的所述插接套內(nèi)，所述凸粒依次穿過內(nèi)側的插接套、對應的所述第一聯(lián)接部或第二聯(lián)接部；或者所述卡件包括凸粒和連接件，所述凸粒設置于所述連接件上，所述第一聯(lián)接件或第二聯(lián)接件上嵌裝有與所述第二聯(lián)接部或所述第一聯(lián)接部相互插接的插接套，所述連接件嵌裝于所述插接套內(nèi)，所述凸粒依次穿過所述插接套，對應的所述第一聯(lián)接部或所述第二聯(lián)接部。

所述連接件呈V型、U型或環(huán)型。

所述第二聯(lián)接部上凹設有供所述凸粒導向的導向槽，所述導向槽的槽底壁厚沿進入方向變厚、變薄或由薄變厚再由厚變薄。

一種卡扣定位結構，包括相適配的卡件和扣件，所述卡件為凸粒，所述扣件為定位孔或定位槽，所述凸粒能在所述定位孔中伸縮，或者所述凸粒能卡合于所述定位槽內(nèi)或從所述定位槽中脫出。

還包括連接件，所述凸粒設置于所述連接件上，所述連接件為彈性連接件，或者所述凸粒為彈性凸粒。

所述連接件呈V型、U型或環(huán)型；所述連接件上設置有通孔。

采用上述結構后，本實用新型卡扣定位聯(lián)接組件及其卡扣定位結構具有以下有益效果：安裝時，通過凸粒和定位孔(或定位槽)的定位配合將第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件進行定位和連接；拆卸時，控制凸粒的收縮即可解除第二聯(lián)接件和第二聯(lián)接件的定位配合，從而實現(xiàn)第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件的分離；操作簡單、快速，省時省力，并且第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件固定后利用凸粒與定位孔(或定位槽)的配合可限制第一聯(lián)接件和第二聯(lián)接件的相對旋轉(zhuǎn)，安裝牢固，不易自動發(fā)生脫離。

附圖說明

圖1為本實用新型中實施例一的結構示意圖。

圖2為本實用新型中實施例二的結構示意圖。

圖3為圖2中連接件的結構示意圖。

圖4為圖2的裝配示意圖。

圖5為本實用新型中實施例三的結構示意圖。

圖6為本實用新型中實施例四的結構示意圖。

圖7為本實用新型中實施例五的結構示意圖。

圖中：

001-第一聯(lián)接件； 002-第二聯(lián)接件；

1-第一聯(lián)接部； 11-彈性凸粒；

12-穿出孔； 13-定位槽；

14-承臺； 2-第二聯(lián)接部；

21-定位孔； 22-導向槽；

3-連接件； 31-臂部；

311-定位凸粒； 312-抵靠端；

32-臂部； 321-定位凸粒；

322-抵靠端； 4-連接件；

51-內(nèi)插接套； 52-外插接套。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

本實用新型一種卡扣定位聯(lián)接組件，如圖1-6所示，包括聯(lián)接在一起的第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002，第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002相聯(lián)接的部位分別對應為第一聯(lián)接部1和第二聯(lián)接部2，第一聯(lián)接部1和第二聯(lián)接部2相互套接、插接，例如第一聯(lián)接部1伸入第二聯(lián)接部2內(nèi)，或者第一聯(lián)接部1套在第二聯(lián)接部2外。第一聯(lián)接部1和第二聯(lián)接部2通過卡扣定位結構形成可拆卸的聯(lián)接方式。其中，卡扣定位結構包括卡件和扣件，且卡件和扣件相適配?？O置于第一聯(lián)接部1上，扣件對應設置于第二聯(lián)接部2上，或者卡件對應設置于第二聯(lián)接部2上，扣件對應設置于第一聯(lián)接部1上。

在本實用新型中，以第一聯(lián)接部1伸入第二聯(lián)接部2內(nèi)，第一聯(lián)接部1和第二聯(lián)接部2均為管件為例，由于第一聯(lián)接部1伸入第二聯(lián)接部2內(nèi)，因此第一聯(lián)接部1的外徑小于或等于第二聯(lián)接部2的內(nèi)徑。

實施例一

如圖1所示，卡件包括兩個凸粒，該凸?？刹捎脧椥酝沽?1，扣件包括定位孔21，即卡扣定位結構主要由彈性凸粒11和定位孔21 構成。具體的，第二聯(lián)接部2上分別設置有兩個定位孔21，兩個定位孔21間隔設置或者相對設置，第一聯(lián)接部1的外側壁對應兩個定位孔21的位置上分別固定設置有彈性凸粒11，兩彈性凸粒11可為彈性紐扣、彈性珠或彈性扣等彈性部件，且兩彈性凸粒11與各自對應的定位孔21相適配。較佳地，第二聯(lián)接部2的內(nèi)側壁上分別凹設有兩導向槽22，兩導向槽22的槽底壁厚沿進入方向變厚、變薄或由薄變厚再由厚變薄，兩導向槽22相對設置，且兩導向槽22分別供對應的彈性凸粒11滑入，兩導向槽22分別設置于第二聯(lián)接部2的端部至定位孔21之間，以保證第一聯(lián)接部1的兩彈性凸粒11可分別對位的滑入導向槽22內(nèi)，對第一聯(lián)接部1和第二聯(lián)接部2的套裝起到導向作用。

安裝時，將第一聯(lián)接部1上的彈性凸粒11分別沿各自對應的導向槽22伸入第二聯(lián)接部2內(nèi)，此時兩彈性凸粒11分別位于第二聯(lián)接部2的內(nèi)側壁和第一聯(lián)接部1的外側壁之間，并且受到兩者的擠壓而彈性形變，當滑動至定位孔21時，兩彈性凸粒11復位并分別卡入各自對應的第二聯(lián)接部2的定位孔21，最終兩彈性凸粒11分別伸出各自對應的定位孔21外，實現(xiàn)第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002的固定安裝；拆卸時，同時間一起向內(nèi)相對擠壓兩彈性凸粒11，使得兩彈性凸粒11分別與各自對應的定位孔21相脫離，并處于第二聯(lián)接部2內(nèi)，然后令兩彈性凸粒11沿各自對應的導向槽22向下滑動，即可將第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002分離。

與現(xiàn)有技術相比，安裝時只需將兩彈性凸粒11分別滑入對應的定位孔21中即可，拆卸時同時一起向內(nèi)相對擠壓兩彈性凸粒11即可，裝卸操作簡單、方便，并且省時省力，避免了傳統(tǒng)聯(lián)接組件安裝或拆卸的麻煩和費時費力。同時，通過卡扣定位結構中的兩彈性凸粒11 可限制第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002的相對轉(zhuǎn)動，使安裝更加牢固。

在本實施例中，第一聯(lián)接件001還可以為中空桿件或?qū)嵭臈U件，第二聯(lián)接件002亦可以為中空桿件或?qū)嵭臈U件，但是當?shù)诙?lián)接件 002為實心桿件時，第二聯(lián)接部2需呈中空結構。

在本實施例中，凸粒、定位孔21的數(shù)量可為一個或多個，根據(jù)結構尺寸、重量、穩(wěn)定性和產(chǎn)品本身的美觀性選擇凸粒、定位孔21 的數(shù)量。

實施例二

如圖2-4所示，卡件包括凸粒，該凸粒可采用定位凸粒311、321，扣件包括分別設置于第二聯(lián)接部2、第一聯(lián)接部1上的定位孔21和穿出孔12，即卡扣定位結構主要由連接件3、定位凸粒311、321、定位孔21和穿出孔12構成。具體的，連接件3呈U字型或V字型，且連接件3為由塑料、橡膠或金屬等彈性材料制成的彈性連接件，由于第一聯(lián)接部1和第二聯(lián)接部2內(nèi)均呈中空結構，因此連接件3可裝設于第一聯(lián)接部1內(nèi)，連接件3具有二個臂部31、32，兩臂部31、 32上分別設置定位凸粒311、321，臂部31和臂部32相對設置，且兩臂部31、32間隔設置，從而形成供兩臂部31、32相對收、放的空間，定位凸粒311、321端部之間的最大間距大于或者等于第二聯(lián)接部2的外徑；第一聯(lián)接部1的側壁上開設有兩個穿出孔12，兩個穿出孔12相對設置，第二聯(lián)接部2的側壁上對應兩個穿出孔12的位置分別設置有定位孔21，且定位凸粒311、321分別與各自對應的穿出孔12一一對應。

安裝時先將連接件3裝入第一聯(lián)接部1內(nèi)，并推動連接件3向第二聯(lián)接部2穿出孔12的方向移動，此時由于彈性材料的特性，連接件3的兩臂部31、32受到第一聯(lián)接部1內(nèi)壁的擠壓而發(fā)生彈性形變，即兩臂部31、32相對收攏，使得連接件3更容易裝入第一聯(lián)接部1 內(nèi)，當連接件3推動至定位凸粒311、321與各自對應的穿出孔12相對位時，兩臂31、32上的定位凸粒311、321的部分部位將分別伸出于各自對應穿出孔12外，將連接件3固定于第一聯(lián)接部1內(nèi)；之后將第一聯(lián)接部1伸入第二聯(lián)接部2內(nèi)，此時定位凸粒311、321受到第二聯(lián)接部2內(nèi)壁的擠壓，而使得兩臂部31、32發(fā)生彈性變形而相對收攏，定位凸粒311、321亦向內(nèi)收攏，但是定位凸粒311、321的部分部位仍然伸出于各自對應的穿出孔12外，當定位凸粒311、321 分別與各自對應的定位孔12相對位時，定位凸粒311、321不受第二聯(lián)接部2內(nèi)壁的擠壓，使得兩臂部31、32復位，定位凸粒311、321 向外彈出，定位凸粒311、321分別位于對應的穿出孔12外的部位剛好卡入對應的定位孔12內(nèi)，將第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002固定安裝和定位。拆卸時向內(nèi)相對擠壓定位凸粒311、321，使得兩臂部31、32因定位凸粒311、321受到的擠壓力而相對收攏，令定位凸粒311、321分別與對應的定位孔21相脫離，即可實現(xiàn)第一聯(lián)接件 001和第二聯(lián)接件002的分離。

與現(xiàn)有技術相比，安裝時只需將連接件3安裝于第一聯(lián)接部1 內(nèi)，然后將第一聯(lián)接部1套入第二聯(lián)接部2內(nèi)即可；拆卸時只需一起向內(nèi)擠壓兩定位凸粒311、321即可將第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002脫離；拆裝過程簡單、快速，無需花費大量的時間即可拆裝完成。同時，由于定位凸粒311、321可限制第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002的相對轉(zhuǎn)動，使結構更加牢固。

在本實施例中，連接件3亦可為環(huán)形連接件，環(huán)形連接件設置定位凸粒的方式與前面所述呈U字型或V字型的連接件設置定位凸粒的方式一致，且裝卸方式也一致，因此不再重復敘述。同時，第二聯(lián)接部2的內(nèi)側壁上還可以設置導向槽，導向槽設置的方式與實施例一一致。其中，環(huán)形連接件可呈圓環(huán)狀、方環(huán)狀或者多邊環(huán)狀。

實施例三

如圖5所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：卡件還包括連接件4，兩彈性凸粒11分別設置于連接件4上，并且兩彈性凸粒11相對設置，連接件4為呈圓環(huán)狀的連接件，并且連接件4由非彈性材料制成，連接件4的內(nèi)徑與第一聯(lián)接部1的外徑相適配，圓環(huán)狀的連接件4緊配套設于第一聯(lián)接部1的外側壁上，并且連接件4可與第一聯(lián)接部1一起套入第二聯(lián)接部2內(nèi)。

同時，本實施例中卡扣定位結構的裝卸方式與實施例一的卡扣定位結構的裝卸方式一致。

實施例四

如圖4所示和如圖6所示，本實施例與實施例二的區(qū)別在于：第一聯(lián)接部1的內(nèi)側壁上分別設置有定位槽13，且兩定位槽13分別設置于各自對應的穿出孔12沿豎直方向的延伸線上，連接件3的兩臂部31、32的自由端分別設置有抵靠端312、322，安裝時抵靠端312、 322分別抵靠于各自對應的定位槽13內(nèi)，且抵靠端312、322與兩定位槽13相適配，能夠?qū)⒌挚慷?12、322緊密卡合于對應的定位槽 13內(nèi)，同時定位凸粒311、321分別對應的穿出孔12相對位。如圖3 所示和如圖6所示，相比實施例二中的連接件3來說，由于連接件3 的自由端分別抵靠于兩定位槽13內(nèi)，連接件3的定位凸粒311、321 收縮回穿出孔12時更不容易使連接件3直接從第一聯(lián)接部1中脫落。

較佳地，以圖6所示的方向為參考方向，兩定位槽13的上側面分別設置有由對應定位槽13的內(nèi)側向外側并沿背離對應定位槽13的下側面的方向傾斜的坡面，以方便兩抵靠端312、322分別與相抵靠的定位槽13脫離；或者兩定位槽13的下側面上分別設置坡面，此坡面由定位槽13的內(nèi)側向外側并沿背離定位槽13的上側面的方向傾斜，并且兩導向槽22分別與對應定位槽13的坡面相連通，以方便兩抵靠端312、322分別與相抵靠的定位槽13脫離或滑入。

在本實施例中，也可以將兩定位凸粒分別卡入于對應的定位槽內(nèi)，此時定位凸粒采用彈性材料構成彈性定位凸粒，兩彈性定位凸粒分別固定于第一聯(lián)接部1的外側壁上，并且兩彈性定位凸粒相對設置，兩彈性定位凸粒分別與對應的定位槽相適配；安裝時兩彈性定位凸粒分別受到第一聯(lián)接部1的外側壁與第二聯(lián)接部2的內(nèi)側壁之間的擠壓力，使兩彈性定位凸粒發(fā)生彈性形變而收縮，當兩彈性定位凸粒分別與各自對應的定位槽相對位時，兩彈性定位凸粒瞬間復位，兩彈性定位凸粒分別卡入定位槽內(nèi)，限制第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件 002相對轉(zhuǎn)動；兩彈性定位凸粒分別為彈性定位凸粒一和彈性定位凸粒二，拆卸時擠壓彈性定位凸粒一，同時轉(zhuǎn)動第一聯(lián)接部1使彈性定位凸粒二脫離定位槽，與第一聯(lián)接部1的內(nèi)側壁相接觸，之后釋放使彈性定位凸粒一復位，然后再將第一聯(lián)接件001上的彈性定位凸粒二擠壓，將彈性定位凸粒一與對應的定位槽分離，即可將第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002分離。

在實用新型中，如圖1-2所示，為使得第一聯(lián)接部1更加緊密套入第二聯(lián)接部2內(nèi)，第一聯(lián)接部1橫向截面的徑長小于第一聯(lián)接件 001與第一聯(lián)接部1連接處的橫向截面的徑長，由于第一聯(lián)接部1與第一聯(lián)接件001的橫向截面的徑長不同，使得第一聯(lián)接件001上形成有一承臺14，通過承臺14可對第二聯(lián)接件002起到支撐、限位以及定位的作用，使第二聯(lián)接件002的安裝更為穩(wěn)固。

在本實用新型中，第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002的橫向截面的形狀均可為圓形、方形或多邊形，且第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件 002兩者相互配套，即第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002的橫向截面的形狀相同。

實施例五

如圖7所示，卡件包括定位凸粒和連接件，定位凸粒設置于連接件上，此連接件采用實施例二中所述連接件的結構；

具體的，第一聯(lián)接部1和第二聯(lián)接部2的內(nèi)部分別嵌裝有內(nèi)外插接的插接套5，以位于內(nèi)側的插接套為內(nèi)插接套51位于外側的插接套為外插接套52，內(nèi)插接套51嵌裝或焊接于第二聯(lián)接部2的內(nèi)部且內(nèi)插接套51的相應端凸出于第二聯(lián)接部2的端部，外插接套52嵌裝或焊接于第一聯(lián)接部1的內(nèi)部且外插接套52的相應端與第一聯(lián)接部 1相齊平，并且此內(nèi)插接套51的外徑略小于或者等于外插接套52的內(nèi)徑，連接件3嵌裝于內(nèi)插接套51上，此連接件3呈U型或V型，內(nèi)插接套51的相應位置對應定位凸粒311、321的位置分別開設有第一定位孔，兩第一定位孔相對設置，第二聯(lián)接部2上對應于兩第一定位孔的位置分別開設有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔即為本實施例的扣件。其中，內(nèi)插接套還可嵌裝或焊接于第一聯(lián)接部1的內(nèi)部。

安裝時，先將連接件3裝入內(nèi)插接套51內(nèi)，并推動連接件3向內(nèi)插接套51的第一定位孔的方向移動，此時連接件3受到內(nèi)插接套 51內(nèi)壁的擠壓而發(fā)生彈性形變，使得連接件3更容易裝入內(nèi)插接套 51內(nèi)，當連接件3推動至定位凸粒311、321與各自對應的第一定位孔相對位時，定位凸粒311、321的部分部位將分別依次伸出于各自對應的第一定位孔、第二定位孔外，將連接件3固定于內(nèi)插接套51 內(nèi)，此時連接件3完全位于內(nèi)插接套51的內(nèi)部；之后內(nèi)插接套51凸出于第二聯(lián)接部2的端部的相應端通過緊配合插接于外插接套52的內(nèi)部，將第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002固定安裝和定位。拆卸時向內(nèi)相對擠壓定位凸粒311、321，使得連接件3因定位凸粒311、321 受到的擠壓力而相對收攏，令定位凸粒311、321分別與對應的第二定位孔相脫離，即可實現(xiàn)第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002的分離。

本實施例中，還可在第一聯(lián)接部1或第二聯(lián)接部2上嵌裝與第二聯(lián)接部2或第一聯(lián)接部1相互插接的插接套，以插接套嵌裝或焊接于第一聯(lián)接部1為例，連接件3嵌裝或焊接于此插接套內(nèi)，插接套內(nèi)對應于定位凸粒311、321的位置分別設置有第一定位孔，第一聯(lián)接部 1上對應于第一定位孔的位置分別開設有第二定位孔，此定位凸粒 311、321分別依次穿過對應的第一定位孔、第二定位孔，此插接套的橫向截面的徑長略小于或者等于第二聯(lián)接部2的橫向截面的徑長，第二聯(lián)接部2與插接套進行緊配合，以實現(xiàn)第一聯(lián)接部1的端部插接于插接套內(nèi)，第一聯(lián)接件001和第二聯(lián)接件002固定安裝和定位。

上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。