本實(shí)用新型涉及一種自動閥芯組件及壓差無關(guān)型流量控制閥，屬于平衡閥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

流體介質(zhì)管路控制系統(tǒng)中，當(dāng)管路系統(tǒng)中的壓力波動時(shí)，為保持出口流量穩(wěn)定，通常會用到流量控制閥，在已知的產(chǎn)品中，專利號ZL201110033130.1公開了一種工作壓差范圍固定的流量控制閥，其工作壓差的大小由固定不可調(diào)的彈簧來決定；專利ZL 201020285505公開了一種通過螺桿調(diào)節(jié)彈簧來改變工作壓差的的可變壓差流量控制閥。然而這些產(chǎn)品普遍存在以下問題：

（1）以上所述的流量控制閥閥后導(dǎo)壓口在閥體出口端，且為一個(gè)導(dǎo)壓孔，當(dāng)產(chǎn)品前后壓差波動時(shí)，閥后壓力傳遞不明顯，響應(yīng)速度慢，影響調(diào)節(jié)精度。

（2）以上所述的流量控制閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工困難，而且流體流經(jīng)閥體時(shí)的阻力較大；從而增加了整個(gè)管道系統(tǒng)的阻力。

（3）以上所述的流量控制閥多采用低進(jìn)高出，或者高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的體積較大，結(jié)構(gòu)不緊湊。

（4）以上所述的流量控制閥不具備過濾功能，在使用時(shí)需要配置單獨(dú)的過濾裝置。

（5）以上所述的流量控制閥手動調(diào)節(jié)閥芯只具備調(diào)節(jié)功能，不具備關(guān)斷功能。

基于此，做出本申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有控制閥所存在的上述缺陷，本申請首先提供一種調(diào)節(jié)精度高、體積小、不影響流量、裝配方便的自動閥芯組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：

自動閥芯組件，包括感壓膜片、壓緊盤、調(diào)節(jié)閥芯和閥芯套，所述的閥芯套為圓柱多凸臺套筒結(jié)構(gòu)，其上端面上設(shè)置有導(dǎo)水孔，該導(dǎo)水孔直通其下端面的臺階孔，該臺階孔與閥芯套中部設(shè)置矩形槽相通，確保上游介質(zhì)通過；調(diào)節(jié)閥芯為帶臺階的圓柱套筒結(jié)構(gòu)，其上端面設(shè)置薄壁刃口，以調(diào)節(jié)流量，中心處貫穿設(shè)置臺階圓孔，且在該臺階圓孔中設(shè)置通孔，以傳遞壓力，下端設(shè)置凹槽，該凹槽與感壓膜片的中間孔凸臺配合，并使其貫穿感壓膜片的中間孔至感壓膜片下方的壓緊盤，壓緊盤下端封閉；閥芯套套裝在調(diào)節(jié)閥芯外壁上。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的調(diào)節(jié)閥芯中部設(shè)置環(huán)形槽，閥芯套通過該環(huán)形槽套裝在調(diào)節(jié)閥芯上，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥芯與閥芯套的滑動導(dǎo)向連接。

所述的閥芯套與調(diào)節(jié)閥芯之間設(shè)置有彈簧，起到平衡的作用。

所述的壓緊盤上端面上設(shè)置傳壓槽，起到傳壓的作用。

所述的矩形槽上方設(shè)置有過濾網(wǎng)，起到過濾和凈化的作用，避免雜質(zhì)進(jìn)入，延長閥芯套和調(diào)節(jié)閥芯的使用壽命。

同時(shí)，本申請還提供了一種采用上述自動閥芯組件并實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)和關(guān)閉兩種獨(dú)立功能的壓差無關(guān)型流量控制閥，包括自動閥芯組件、下閥蓋、閥體、線性閥瓣、閥桿、上閥蓋和支撐板，所述的自動閥芯組件包括感壓膜片、壓緊盤、調(diào)節(jié)閥芯和閥芯套，閥芯套為圓柱多凸臺套筒結(jié)構(gòu)，其上端面上設(shè)置有導(dǎo)水孔，該導(dǎo)水孔直通其下端面的臺階孔，該臺階孔與閥芯套中部設(shè)置矩形槽相通，確保上游介質(zhì)通過；調(diào)節(jié)閥芯為帶臺階的圓柱套筒結(jié)構(gòu)，其上端面設(shè)置薄壁刃口，薄壁刃口向下延伸并貫穿調(diào)節(jié)閥芯設(shè)置臺階圓孔，且在該臺階圓孔中設(shè)置通孔，下端貫穿感壓膜片至壓緊盤，壓緊盤下端封閉，并由下閥蓋壓緊；閥芯套上端與閥體連接，余下部分則套裝在調(diào)節(jié)閥芯外壁上；上閥蓋上端面處安裝有閥桿，中部連接有電動執(zhí)行器，以帶動閥桿上下移動，上閥蓋下部與閥體配合安裝；閥桿下端安裝有支撐板，該支撐板位于調(diào)節(jié)閥芯上方，線性閥瓣與支撐板配合安裝。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的閥芯套與調(diào)節(jié)閥芯之間設(shè)置有彈簧一，在介質(zhì)流動過程中，平衡閥芯套與調(diào)節(jié)閥芯。

所述的閥芯套外壁設(shè)置環(huán)形槽，閥芯套通過該環(huán)形槽與閥體配合安裝。

所述的閥桿下端有圓柱臺階，圓柱臺階上裝有支撐板, 與支撐板相配的是線性閥瓣。

所述的線性閥瓣為圓臺結(jié)構(gòu)，其與閥桿之間為螺紋連接，既可實(shí)現(xiàn)線性調(diào)節(jié)又能實(shí)現(xiàn)關(guān)閉功能。

所述的閥桿中部設(shè)置有圓柱臺階，彈簧二通過該圓柱臺階穿套在閥桿上，閥桿中部設(shè)置的圓柱臺階起到壓緊彈簧二的作用，更優(yōu)選的，所述的彈簧二位于支撐套筒內(nèi), 支撐套筒有一通孔與閥桿相配合，使支撐套筒套裝在閥桿上，其下端壓在墊片上，上端為鎖緊螺絲，鎖緊螺絲也為一帶臺階的圓柱套筒，鎖緊螺母下端外側(cè)設(shè)有與上閥蓋上端內(nèi)螺紋相配合的螺紋，下端內(nèi)孔與支撐套筒外圓相配合，鎖緊螺絲與支撐套筒上端面之間裝有O型圈，起密封作用，鎖緊螺絲上端為六方體起扳緊作用，中間也有一通孔與閥桿相配合，鎖緊螺絲將墊片、支撐套筒壓緊在上閥蓋中間孔的臺階面上。

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是更改自動閥芯組件及閥芯體結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)壓孔設(shè)置在調(diào)節(jié)閥芯之后，壓力損失小，且采用四個(gè)導(dǎo)壓孔，當(dāng)產(chǎn)品前后壓差波動時(shí)，閥后壓力傳遞快，響應(yīng)速度慢，調(diào)節(jié)控制精度高。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是感壓膜片與調(diào)節(jié)閥芯連為一體，調(diào)節(jié)閥芯采用薄壁刃口結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，節(jié)流時(shí)的噪音小，振動及碰撞小，調(diào)節(jié)靈敏使整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，體積縮小，但是流通能力不受影響。

本實(shí)用新型的第三個(gè)目的通過在閥芯套架上增加過濾網(wǎng)，起到過濾功能，過濾細(xì)小雜質(zhì)，保護(hù)閥芯自動調(diào)節(jié)組件。減少磨損，使產(chǎn)品的使用壽命增強(qiáng)，

本實(shí)用新型的第四個(gè)目的通過采用流量線性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與電動開關(guān)閥芯組合結(jié)構(gòu)，既可以完成線性調(diào)節(jié)作用又能完成關(guān)閉功能，調(diào)節(jié)與關(guān)閉功能能獨(dú)立實(shí)現(xiàn)，互不影響，且結(jié)構(gòu)緊湊。

因此，本申請的有益效果如下：

1）本產(chǎn)品的自動閥芯組件及閥芯體結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)壓孔設(shè)置在調(diào)節(jié)閥芯之后，壓力損失小，且采用四個(gè)導(dǎo)壓孔，與其他流量控制閥的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相比，產(chǎn)品前后壓差波動時(shí)，閥后壓力傳遞快，響應(yīng)速度慢，調(diào)節(jié)控制精度高。

2）本產(chǎn)品的感壓膜片與調(diào)節(jié)閥芯連為一體，調(diào)節(jié)閥芯采用薄壁刃口結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，節(jié)流時(shí)的噪音小，振動及碰撞小，調(diào)節(jié)靈敏使整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，體積縮小，但是流通能力不受影響。

3）本產(chǎn)品通過在閥芯套架上增加過濾網(wǎng)，起到過濾功能，過濾細(xì)小雜質(zhì)，保護(hù)閥芯自動調(diào)節(jié)組件。減少磨損，使產(chǎn)品的使用壽命增強(qiáng)。

4）本產(chǎn)品的自動閥芯組件結(jié)構(gòu)變得簡單，體積變得較?。恢圃?、裝配簡單，成本低；安裝容易。

5）本產(chǎn)品通過采用流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與電動開關(guān)閥芯組合結(jié)構(gòu)，既可以完成線性調(diào)節(jié)作用又能完成關(guān)閉功能，調(diào)節(jié)與關(guān)閉功能能獨(dú)立實(shí)現(xiàn)，互不影響，且結(jié)構(gòu)緊湊。

附圖說明

圖1為本申請的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請中自動閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請中感壓膜片與調(diào)節(jié)閥芯的一體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本申請中閥芯套的俯視圖；

圖6為圖5中D-D方向剖面圖；

圖7為本申請中流量線性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與電動開關(guān)閥芯的組合結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本申請中介質(zhì)內(nèi)部流動方向圖。

其中標(biāo)號：1.過濾網(wǎng)；2. 感壓膜片；3. 下閥蓋；4. 壓緊盤；5. 螺母；6. 墊圈；7. 調(diào)節(jié)閥芯；7a. 薄壁刃口；7b. 臺階圓孔；7c. 通孔；7d. 凹槽；8. O型密封圈一；9. 彈簧一；10. 閥芯套；10a. 環(huán)形槽；10b. 導(dǎo)水孔；11. 堵蓋；12. 矩形密封圈；13. 閥體；14.O型密封圈二；15. O型密封圈三；16. 線性閥瓣；17. 閥桿；18. O型密封圈四；19. 鎖緊螺母；20. 支撐套筒；21. 彈簧二；22. 口密封圈；23. 墊片；24.O型密封圈五；25. 上閥蓋；26. 支撐板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例一種壓差無關(guān)型流量控制閥，結(jié)合圖1，包括自動閥芯組件、下閥蓋3、閥體13、線性閥瓣16、閥桿17、上閥蓋25和支撐板26，結(jié)合圖2、圖3和圖4，自動閥芯組件包括感壓膜片2、壓緊盤4、調(diào)節(jié)閥芯7和閥芯套10，結(jié)合圖5和圖6，閥芯套10為圓柱多凸臺套筒結(jié)構(gòu)，其上端面上設(shè)置有導(dǎo)水孔10b，該導(dǎo)水孔10b直通其下端面的臺階孔，該臺階孔與閥芯套10中部設(shè)置矩形槽相通，確保上游介質(zhì)通過；調(diào)節(jié)閥芯7為帶臺階的圓柱套筒結(jié)構(gòu)，其上端面設(shè)置薄壁刃口7a，薄壁刃口7a向下延伸并貫穿調(diào)節(jié)閥芯7設(shè)置臺階圓孔7b，且在該臺階圓孔7b中設(shè)置通孔7c，調(diào)節(jié)閥芯7下端貫穿感壓膜片2至壓緊盤4，壓緊盤4下端封閉，并由下閥蓋3壓緊；閥芯套10上端與閥體13連接，余下部分則套裝在調(diào)節(jié)閥芯7外壁上；上閥蓋25上端面處安裝有閥桿17，中部連接有電動執(zhí)行器，以帶動閥桿17上下移動，上閥蓋25下部與閥體13配合安裝；閥桿17下端安裝有支撐板26，該支撐板26位于調(diào)節(jié)閥芯7上方，線性閥瓣16與支撐板26配合安裝。

其中，閥芯套10與調(diào)節(jié)閥芯7之間設(shè)置有彈簧一9，在介質(zhì)流動過程中，平衡閥芯套10與調(diào)節(jié)閥芯7；閥芯套10外壁設(shè)置環(huán)形槽10a，閥芯套10通過該環(huán)形槽10a與閥體13配合安裝；結(jié)合圖7，閥桿17下端有圓柱臺階，圓柱臺階上裝有支撐板26, 與支撐板26相配的是線性閥瓣16，線性閥瓣16為圓臺結(jié)構(gòu)，其與閥桿17之間為螺紋連接，既可實(shí)現(xiàn)線性調(diào)節(jié)又能實(shí)現(xiàn)關(guān)閉功能；閥桿17中部設(shè)置有圓柱臺階，彈簧二21通過該圓柱臺階穿套在閥桿17上，閥桿17中部設(shè)置的圓柱臺階起到壓緊彈簧二21的作用，彈簧二21位于支撐套筒20內(nèi), 支撐套筒20有一通孔與閥桿17相配合，使支撐套筒20套裝在閥桿17上，其下端壓在墊片23上，上端為鎖緊螺絲19，鎖緊螺絲19也為一帶臺階的圓柱套筒，鎖緊螺母19下端外側(cè)設(shè)有與上閥蓋25上端內(nèi)螺紋相配合的螺紋，下端內(nèi)孔與支撐套筒20外圓相配合，鎖緊螺絲19與支撐套筒20上端面之間裝有O型圈四18，起密封作用，鎖緊螺絲19上端為六方體起扳緊作用，中間也有一通孔與閥桿17相配合，鎖緊螺絲19將墊片23、支撐套筒20壓緊在上閥蓋25中間孔的臺階面上。

（1）自動閥芯組件結(jié)構(gòu)：

調(diào)節(jié)閥芯7為一帶臺階的圓柱套筒，套筒外圓與閥芯套10中間孔配合起滑動導(dǎo)向作用，套筒上端面有一內(nèi)圓錐薄壁刃口7a，起調(diào)節(jié)流量的作用，中間有一臺階圓孔7b，臺階圓孔7b中間還有一通孔7c，起傳遞壓力的作用，調(diào)節(jié)閥芯7外圓中部有一環(huán)形槽，環(huán)形槽中間裝有O型密封圈一8與閥芯套10中間孔配合起密封作用，調(diào)節(jié)閥芯7下端為一凸臺，凸臺根部有一凹槽7d與感壓膜片2中間孔的凸臺配合，感壓膜片2為盤形結(jié)構(gòu)，中間有一通孔與調(diào)節(jié)閥芯7下端外圓柱面的相配合，與感壓膜片2下表面相配合的是壓緊盤4，壓緊盤4為圓柱套筒結(jié)構(gòu)，下部封閉，中間也有一通孔與調(diào)節(jié)閥芯7下端外圓柱面配合，中間裝有墊圈6和螺母5，用過螺母6將感壓膜片2與壓緊盤4、調(diào)節(jié)閥芯7連接在一起，壓緊盤4上端邊緣處開有四條矩形槽，用于傳遞壓力，感壓膜片2外圓有一凸臺與閥體13中間孔、閥芯套10下端外圓止口配合，通過下閥蓋3螺紋壓緊起密封作用，這樣感壓膜片2的上部就分成如圖8所示的P2與P3兩個(gè)壓力區(qū)。閥芯套10為一圓柱多凸臺套筒結(jié)構(gòu)，上端外圓側(cè)面上有環(huán)形槽10a，裝有O型圈二14與閥體13相配合起密封裝用，端面上有四個(gè)內(nèi)圓柱導(dǎo)水孔10b，直通閥芯套10下端的內(nèi)錐面臺階孔，閥芯套10中間裝有調(diào)節(jié)閥芯7，調(diào)節(jié)閥芯7外圓中部有一環(huán)形槽，環(huán)形槽中間裝有O型密封圈8，起密封作用，在閥芯套10中間內(nèi)圓柱臺階面與調(diào)節(jié)閥芯7之間還裝有彈簧一9，起平衡作用，閥芯套10的中部設(shè)有矩形槽與閥芯套10中間內(nèi)圓柱臺階孔相通，使上游介質(zhì)能通過，矩形槽的四邊形式四根加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，在相對的加強(qiáng)筋上設(shè)有定位凸臺，定位凸臺下部為一圓柱結(jié)構(gòu)，上部為一圓臺結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)1的矩形孔與定位圓臺配合起固定作用，防止過濾網(wǎng)1在水流下竄動。

（2）感壓膜片2與調(diào)節(jié)閥芯7一體結(jié)構(gòu)。

調(diào)節(jié)閥芯7為一帶臺階的圓柱套筒，套筒外圓與閥芯套10中間孔配合起滑動導(dǎo)向作用，套筒上端面有一內(nèi)圓錐薄壁刃口7a，起調(diào)節(jié)流量的作用，中間有一臺階圓孔7b，臺階圓孔7b中間還有一通孔7c，起傳遞壓力的作用，調(diào)節(jié)閥芯7外圓中部有一環(huán)形槽，環(huán)形槽中間裝有O型密封圈一8與閥芯套10中間孔配合起密封作用，調(diào)節(jié)閥芯7下端為一凸臺，凸臺根部有一凹槽7d與感壓膜片2中間孔的凸臺配合，感壓膜片2為盤形結(jié)構(gòu)，中間有一通孔與調(diào)節(jié)閥芯7下端外圓柱面的相配合，與感壓膜片2下表面相配合的是壓緊盤4，壓緊盤4為圓柱套筒結(jié)構(gòu)，下部封閉，中間也有一通孔與調(diào)節(jié)閥芯7下端外圓柱面配合，中間裝有墊圈6和螺母5，用過螺母6將感壓膜片2與壓緊盤4、調(diào)節(jié)閥芯7連接在一起，壓緊盤4上端邊緣處開有4條矩形槽，用于傳遞壓力，感壓膜片2外圓有一凸臺與閥體13中間孔、閥芯套10下端外圓止口配合，通過閥蓋3螺紋壓緊起密封作用，這樣感壓膜片2的上部就分成P2與P3兩個(gè)壓力區(qū)。

（3）閥芯套：

閥芯套10為一圓柱多凸臺套筒結(jié)構(gòu)，上端外圓側(cè)面上有環(huán)形槽10a，裝有O型圈二14與閥體13相配合起密封裝用，端面上有4個(gè)內(nèi)圓柱導(dǎo)水孔10b，直通閥芯套10下端的內(nèi)錐面臺階孔，閥芯套中間裝有調(diào)節(jié)閥芯7，調(diào)節(jié)閥芯7外圓中部有一環(huán)形槽，環(huán)形槽中間裝有O型密封圈一8，起密封作用，在閥芯套10中間內(nèi)圓柱臺階面與調(diào)節(jié)閥芯7之間還裝有彈簧一9，起平衡作用，閥芯套10的中部設(shè)有矩形槽與閥芯套中間內(nèi)圓柱臺階孔相通，使上游介質(zhì)能通過，矩形槽的四邊形式四根加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，在相對的加強(qiáng)筋上設(shè)有定位凸臺，定位凸臺下部為一圓柱結(jié)構(gòu)，上部為一圓臺結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)1的矩形孔與定位圓臺配合起固定作用，防止過濾網(wǎng)1在水流下竄動。

（4）流量線性調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與電動開關(guān)閥芯的組合結(jié)構(gòu)

上閥蓋25為一多臺階圓柱體結(jié)構(gòu)，上部端面有六方臺階用于閥蓋擰緊，中部臺階外側(cè)有螺紋用于連接電動執(zhí)行器，下部臺階外側(cè)也有螺紋與閥體13，口密封圈22配合，起緊固密封作用，上閥蓋25上部端面中間有一通孔，中間裝有閥桿17,閥桿17下端有圓柱臺階，圓柱面上有外螺紋，臺階上裝有支撐板27, 支撐板27下平面有一凹槽裝有O型密封圈三15，與支撐板27相配的是線性閥瓣16。

線性閥瓣16為一圓臺結(jié)構(gòu)，中間有一內(nèi)孔設(shè)有螺母與閥桿27下端的螺紋相配合將支撐板27及O型密封圈五24壓緊在閥桿上，既可以實(shí)現(xiàn)線性調(diào)節(jié)也能實(shí)現(xiàn)關(guān)閉功能，閥桿中部有一圓柱臺階，里面裝有O型密封圈五24、墊片23、彈簧二21依次穿過閥桿17，閥桿17中部圓柱臺階起壓緊彈簧二21的作用，彈簧二21外側(cè)有支撐套筒20, 支撐套筒20下端壓在墊片23上，支撐套筒20中間也有一通孔與閥桿17相配合，支撐套筒20上端為鎖緊螺絲19，鎖緊螺絲19也為一帶臺階的圓柱套筒，下端外側(cè)設(shè)有螺紋與上閥蓋25上端的內(nèi)螺紋相配合，下端內(nèi)孔與支撐套筒20外圓相配合，鎖緊螺絲19與支撐套筒20上端面之間裝有O型圈四18，起密封作用，鎖緊螺絲19上端為六方體起扳緊作用，中間也有一通孔與閥桿17相配合，鎖緊螺絲19將墊片23、支撐套筒17壓緊在上閥蓋25中間孔的臺階面上。

本實(shí)施例的工作原理如下：

結(jié)合圖8，流量自動平衡功能當(dāng)介質(zhì)從左端螺紋孔進(jìn)入該產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過閥芯套10、調(diào)節(jié)閥芯7、線性閥瓣16，到達(dá)閥門的右端出口，流體在自動閥芯組件的作用下，產(chǎn)生了三段不同的壓力區(qū)，從進(jìn)口到閥芯套10之間區(qū)域的壓力最高，稱為P1，流經(jīng)經(jīng)過閥芯套10與調(diào)節(jié)閥芯7到達(dá)感壓膜片2上方及閥芯套10與調(diào)節(jié)閥芯7的區(qū)域壓力下降，稱為P2；流經(jīng)閥芯套10與線性閥瓣16到閥門右端出口的區(qū)域壓力最低，稱為P3；這個(gè)壓力經(jīng)過閥芯套10上的4個(gè)導(dǎo)水孔10b到達(dá)感壓膜片2下部與下閥蓋3之間的區(qū)域；與彈簧一9的彈力一起作用于感壓膜片2的下部，當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時(shí)，P2增大，作用在感壓膜片2上方的力就大于P3與彈簧一9在感壓膜片2下方所形成的合力，感壓膜片2帶動調(diào)節(jié)閥芯7向上運(yùn)動，調(diào)節(jié)閥芯7與閥芯套10側(cè)面4個(gè)窗口間的距離減小，因此出水口面積減小，即閥門的流通能力-流量系數(shù)Kv值減小，根據(jù)流量公式流量可維持不變，實(shí)現(xiàn)新的平衡狀態(tài)；反之亦然，從而達(dá)到了流量自動調(diào)節(jié)的目的。

流量線性調(diào)節(jié)功能與關(guān)閉功能：當(dāng)需要調(diào)節(jié)流量時(shí)，控制面板給以電動執(zhí)行器一個(gè)等比例調(diào)節(jié)信號時(shí)，電動執(zhí)行器的推桿向下推動閥桿17，閥桿17克服彈簧二21的預(yù)緊作用力帶動支撐板26及線性閥瓣16向下運(yùn)動，根據(jù)信號的不同可以使線性閥瓣16停留在不同的位置，與閥芯套10上端孔一起實(shí)現(xiàn)流量的線性調(diào)節(jié)，當(dāng)需要關(guān)斷時(shí)，控制面板給以電動執(zhí)行器一個(gè)關(guān)閉信號，電動執(zhí)行器的推桿向下推動閥桿17帶動支撐板26、O型密封圈四18及線性閥瓣16向下使O型密封圈四18與閥芯套10上端面完全貼合完成關(guān)閉功能，反之當(dāng)電動執(zhí)行器獲得一個(gè)打開信號時(shí)，電動執(zhí)行器的推桿向上運(yùn)動，閥桿17在彈簧二21的作用力下向上運(yùn)動從而帶動支撐板26及線性閥瓣16向上完成打開功能。

將本實(shí)施例應(yīng)用于流體介質(zhì)管路控制系統(tǒng)，不僅在管路系統(tǒng)中的壓力波動時(shí)調(diào)節(jié)精度高，保持出口流量穩(wěn)定，而且體積小、不影響流量，并確保調(diào)節(jié)與關(guān)閉功能能獨(dú)立實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。

以上內(nèi)容是結(jié)合本實(shí)用新型創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對于本實(shí)用新型創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍。