本實用新型涉及軸承技術領域，具體來說，涉及一種直線軸承。

背景技術：

目前，軸承的種類比較多，但是直線軸承的種類不多，目前市場出現(xiàn)的直線軸承都比較寬，需要占用較大的安裝空間，且重量較重，無法應用于一些特殊場合使用。

因此，研制出一種可節(jié)省安裝空間，結構緊湊，重量較輕的直線軸承，便成為業(yè)內人士亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種直線軸承，克服了現(xiàn)有產品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種直線軸承，包括軸承外圈、保持架和滾珠，所述保持架的圓周方向上均布有若干凸起，所述凸起沿徑向方向上的厚度小于該滾珠的球徑，且該凸起上設置有可包覆該滾珠的球孔，所述軸承外圈的內側設置有環(huán)槽，所述環(huán)槽上設置有與該滾珠對應的圓弧面，所述保持架的中心軸距任一滾珠的最近距離與所要安裝的軸的半徑對應。

進一步地，所述保持架由保持架一和保持架二拼合而成。

進一步地，所述保持架一和保持架二關于面對稱，對稱面垂直于保持架的軸向方向且所有球孔的球心點均位于該對稱面上。

本實用新型的有益效果為：可節(jié)省安裝空間，結構緊湊，重量較輕。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的直線軸承的正視圖；

圖2是根據(jù)圖1所述的直線軸承的側視剖視圖；

圖3是根據(jù)圖1所述的直線軸承的支撐架的正視圖；

圖4是根據(jù)圖1所述的直線軸承的支撐架的側視剖視圖；

圖5是根據(jù)圖1所述的直線軸承的軸承外圈的正視圖；

圖6是根據(jù)圖1所述的直線軸承的軸承外圈的側視剖視圖。

圖中：

1、軸承外圈；2、保持架；3、滾珠；4、球孔；5、環(huán)槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-6所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種直線軸承，包括軸承外圈1、保持架2和滾珠3，所述保持架2的圓周方向上均布有若干凸起，所述凸起沿徑向方向上的厚度小于該滾珠3的球徑，且該凸起上設置有可包覆該滾珠3的球孔4，所述軸承外圈1的內側設置有環(huán)槽5，所述環(huán)槽5上設置有與該滾珠3對應的圓弧面，所述保持架2的中心軸距任一滾珠3的最近距離與所要安裝的軸的半徑對應。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述保持架2由保持架一和保持架二拼合而成。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述保持架一和保持架二關于面對稱，對稱面垂直于保持架2的軸向方向且所有球孔4的球心點均位于該對稱面上。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

保持架一和保持架二上均設置有半圓形的凸起，制造工藝采用壓制成型工藝，將保持架一與保持架二拼合后，兩個半圓形的凸起拼合成一個圓形的凸起，凸起上設置有球孔4，球孔4的球徑比滾珠3的球徑略大，滾珠3可在球孔4內滾動但無法從球孔4中脫離。

單排滾珠3作為軸承的滾動體，滾珠3通過保持架2將滾珠3包裹住，滾珠3可在球孔4內滾動，但不會從保持架2中脫離，滾珠3及保持架2安裝在有內部環(huán)槽5的軸承外圈1的內側，從而形成一種滾珠直線軸承。

滾珠3在安裝時，先將滾珠3放置于保持架一上，然后將保持架二扣合在保持架一上，并采用焊接、綁扎和卡扣等形式固定在一起即可。

本方案與現(xiàn)有軸承不同的是，本方案沒有軸承內圈，滾珠3與所要安裝的軸直接接觸，在使用時，軸可沿軸承外圈1的軸向方向直線移動。

綜上所述，借助本實用新型的上述技術方案，可節(jié)省安裝空間，結構緊湊，重量較輕。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。