本實用新型涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種混凝土攪拌機軸端密封裝置以及設置該混凝土攪拌機軸端密封裝置的混凝土攪拌機。

背景技術：

混凝土攪拌機是混凝土攪拌站的核心零部件，關系著整個混凝土攪拌站的正常生產(chǎn)。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有混凝土攪拌機軸端密封裝置主要由：內(nèi)迷宮環(huán)12、外迷宮環(huán)11、浮動環(huán)18、內(nèi)油封座110、外油封座15、O形圈16、17以及骨架油封19等組成。

現(xiàn)有混凝土攪拌機軸端密封裝置的密封原理如下：

第一道為充滿定動間隙內(nèi)的潤滑脂密封，通過不斷注入潤滑脂阻隔混凝土的進入；

第二道為浮動環(huán)18密封，通過O形圈16、17壓緊兩個經(jīng)過配對研磨的浮動環(huán)18，兩環(huán)端面緊密貼合形成密封，進而阻止混凝土的進入；

第三道為骨架油封19密封，主要防止浮動環(huán)18內(nèi)腔的潤滑脂泄漏，對混凝土無密封作用。

因定動間隙大小在各個方位無法保證完全一致，且內(nèi)部混凝土流動狀況復雜，潤滑脂與混凝土之間亦無法形成絕對阻隔界面，而是混合在一起，致使第一道密封無法完全阻止混凝土的進入。

現(xiàn)有軸端密封裝置主要依靠第二道密封(浮動環(huán)18密封)防止軸端漏漿，浮動環(huán)18的密封性能除受研磨面質(zhì)量影響外，還與其端面比壓直接相關，而端面比壓取決于內(nèi)油封座110、外油封座15的端面間隙。

本申請人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術至少存在以下技術問題：

如圖1和圖2所示，在現(xiàn)行技術中，依靠測量、調(diào)節(jié)頂絲、加墊片來保證內(nèi)、外油封座15的端面間隙尺寸的精度，但該方法受結構和空間影響，操作不便，可靠性低，無法保證浮動環(huán)18的密封性能和使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的至少一個目的是提出一種混凝土攪拌機軸端密封裝置以及設置該混凝土攪拌機軸端密封裝置的混凝土攪拌機，解決了現(xiàn)有技術存在內(nèi)油封座、外油封座的端面間隙不易調(diào)節(jié)，導致密封結構可靠性低的技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中的優(yōu)選技術方案所能產(chǎn)生的諸多技術效果(調(diào)節(jié)快速、簡便，密封結構密封可靠性好，使用壽命長)詳見下文闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型提供的混凝土攪拌機軸端密封裝置，包括內(nèi)油封座、外油封座、浮動環(huán)以及間隔體，其中：

所述浮動環(huán)套設于所述內(nèi)油封座以及所述外油封座之間；

所述間隔體位于所述浮動環(huán)、所述外油封座以及所述內(nèi)油封座三者之間且所述間隔體夾持在所述內(nèi)油封座以及所述外油封座之間。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述間隔體在所述浮動環(huán)的徑向方向上與所述浮動環(huán)的內(nèi)壁存在間隙，所述間隔體在所述浮動環(huán)的軸向上的兩端分別與所述內(nèi)油封座以及所述外油封座相抵接。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述間隔體為軸承或尼龍塊。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述軸承為推力軸承。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述軸承的內(nèi)圈與所述內(nèi)油封座相抵接，所述軸承的外圈與所述外油封座相抵接。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述浮動環(huán)包括第一浮動圈以及第二浮動圈，其中：

所述第一浮動圈上的研磨面與所述第二浮動圈上的研磨面互相抵接；所述間隔體在所述浮動環(huán)的軸向上的尺寸小于所述浮動環(huán)的軸向尺寸。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述外油封座上設置有限位臺階，所述限位臺階抵接在所述間隔體的邊棱上。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述間隔體的邊棱的橫截面的外輪廓呈直角形。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述間隔體、所述內(nèi)油封座與所述外油封座之間還設置有骨架油封，所述骨架油封的內(nèi)表面與所述內(nèi)油封座滑動連接，所述骨架油封的外表面與所述外油封座相抵接。

本實用新型提供的混凝土攪拌機，包括本實用新型任一技術方案提供的混凝土攪拌機軸端密封裝置。

基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果：本實用新型中在內(nèi)油封座、外油封座之間增加了間隔體(優(yōu)選為推力軸承)，通過間隔體的支撐、定位作用保證了內(nèi)油封座、外油封座的端面間隙尺寸的精準，操作中只需將外油封座推至壓住間隔體，此時內(nèi)油封座、外油封座的端面間隙已依靠油封座的機加精度得到保證，然后調(diào)節(jié)頂絲至端法蘭，把緊螺栓固定外油封座即可。因間隔體自身特性保證了內(nèi)油封座、外油封座間不會卡死，所以解決了現(xiàn)有技術存在內(nèi)油封座、外油封座的端面間隙不易調(diào)節(jié)，導致密封結構可靠性低的技術問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術中混凝土攪拌機軸端密封裝置的剖視示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中混凝土攪拌機軸端密封裝置的局部剖視示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的混凝土攪拌機軸端密封裝置的剖視示意圖；

附圖標記：11、外迷宮環(huán)；12、內(nèi)迷宮環(huán)；13、攪拌軸；14、端法蘭；15、外油封座；16、O形圈；17、O形圈；18、浮動環(huán)；19、骨架油封；110、內(nèi)油封座；111、潤滑口；112、混凝土；21、外迷宮環(huán)；22、內(nèi)迷宮環(huán)；23、攪拌軸；24、端法蘭；25、外油封座；26、O形圈；27、O形圈；28、浮動環(huán)；29、間隔體；210、端蓋；211、骨架油封；212、內(nèi)油封座；213、潤滑口；214、混凝土。

具體實施方式

下面可以參照附圖圖1～圖3以及文字內(nèi)容理解本實用新型的內(nèi)容以及本實用新型與現(xiàn)有技術之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優(yōu)選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是：本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉：可以將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內(nèi)的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的新的技術方案。

本實用新型實施例提供了一種內(nèi)油封座、外油封座的端面間隙尺寸方便操作，浮動環(huán)的密封性能可靠且使用壽命長的混凝土攪拌機軸端密封裝置以及設置該混凝土攪拌機軸端密封裝置的混凝土攪拌機。

下面結合圖1～圖3對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。

如圖3所示，本實用新型實施例所提供的混凝土攪拌機軸端密封裝置，包括內(nèi)油封座212、外油封座25、浮動環(huán)28以及間隔體29，其中：

浮動環(huán)28套設于內(nèi)油封座212以及外油封座25之間；

間隔體29位于浮動環(huán)28、外油封座25以及內(nèi)油封座212三者之間且間隔體29夾持在內(nèi)油封座212以及外油封座25之間。

本實用新型中在內(nèi)油封座212、外油封座25之間增加了間隔體29(優(yōu)選為推力軸承)，通過間隔體29的支撐、定位作用保證了內(nèi)油封座212、外油封座25的端面間隙尺寸的精準，操作中只需將外油封座25推至壓住間隔體29，此時內(nèi)油封座212、外油封座25的端面間隙已依靠油封座機加精度得到保證，然后調(diào)節(jié)頂絲(頂絲與外油封座25螺紋連接，頂絲可以調(diào)節(jié)外油封座25與端法蘭24之間的間距)至端法蘭24，把緊螺栓將外油封座25固定在與端法蘭24固定連接的殼體上即可。因間隔體29自身特性保證了內(nèi)油封座212、外油封座25間不會卡死。

作為可選地實施方式，間隔體29在浮動環(huán)28的徑向方向上與浮動環(huán)28的內(nèi)壁存在間隙，間隔體29在浮動環(huán)28的軸向上的兩端分別與內(nèi)油封座212以及外油封座25相抵接。間隔體29僅僅利用了浮動環(huán)28的軸向上的空間，并且在浮動環(huán)28的徑向上的間隙，由此可以避免間隔體29對浮動環(huán)28的密封作用造成影響。

作為可選地實施方式，間隔體29為軸承或尼龍塊，優(yōu)選為推力軸承。軸承或尼龍塊不僅可以起到間隔的作用，而且可以減少內(nèi)油封座212、外油封座25之間的摩擦力。

作為可選地實施方式，軸承的內(nèi)圈與內(nèi)油封座212相抵接，軸承的外圈與外油封座25相抵接。此結構可以更為有效地減少內(nèi)油封座212、外油封座25之間的摩擦力。

作為可選地實施方式，浮動環(huán)28包括第一浮動圈以及第二浮動圈，其中：第一浮動圈上的研磨面與第二浮動圈上的研磨面互相抵接；間隔體29在浮動環(huán)28的軸向上的尺寸小于浮動環(huán)28的軸向尺寸。該結構既不會影響浮動環(huán)28發(fā)揮密封作用，也不會過多的占用內(nèi)油封座212以及外油封座25之間的內(nèi)部空間，結構更為緊湊。

作為可選地實施方式，外油封座25上設置有限位臺階，限位臺階抵接在間隔體29的邊棱上。限位臺階存在兩個臺階面，兩個臺階面可以從兩個方向?qū)﹂g隔體29施加抵接力，由此可以更有效地確保外油封座25的定位精度。

作為可選地實施方式，間隔體29的邊棱的橫截面的外輪廓呈直角形。該結構的邊棱形狀規(guī)則，便于加工制造，而且間隔體29在攪拌軸23軸向和徑向方向上的位置均便于限定。

作為可選地實施方式，間隔體29、內(nèi)油封座212與外油封座25之間還設置有骨架油封211，骨架油封211的內(nèi)表面與內(nèi)油封座212滑動連接，骨架油封211的外表面與外油封座25相抵接。骨架油封211與間隔體29之間存在一定間隙，所以間隔體29其不會影響到骨架油封211發(fā)揮其潤滑脂泄露的作用。

本實用新型實施例提供的混凝土攪拌機，包括本實用新型任一技術方案提供的混凝土攪拌機軸端密封裝置。

混凝土攪拌機適宜采用本實用新型以降低內(nèi)油封座212與外油封座25端面之間間隙的調(diào)節(jié)難度，改善混凝土攪拌機軸端密封裝置的密封性能，進而延長混凝土攪拌機的使用壽命。

上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術人員應該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明外，上述詞語并沒有特殊的含義。

同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。在本實用新型的描述中如果使用了術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等，那么上述術語指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備、機構、部件或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。