本實(shí)用新型屬于管道防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種襯氟管的連接件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

液體的管道傳輸是日常生活中以及工業(yè)生產(chǎn)中都被廣泛應(yīng)用的技術(shù)，而為了使傳輸?shù)倪^程更加穩(wěn)定，不會出現(xiàn)管道破裂的問題，一般在戶外或者條件相對惡劣的情況下，使用的管道都采用鋼鐵質(zhì)，如鍍鋅鋼管等等，為了提高管道的使用壽命以及使管道所能適用的領(lǐng)域更廣泛，能夠耐得住水對鋼管的銹蝕、酸堿對鋼管的侵蝕或者一些其它液體對鋼質(zhì)管道的腐蝕，人們對管道內(nèi)壁襯設(shè)氟塑材料，利用鋼管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度結(jié)合管內(nèi)氟塑材質(zhì)對各種液體的耐受性，使內(nèi)襯氟塑的管道使用壽命長、適用范圍廣，進(jìn)而得到廣泛應(yīng)用。

與普通管道相比，襯氟塑的管道在與其它管對接部位的連接處的密封性是很重要的，而現(xiàn)有技術(shù)中的管道連接時其仍采用傳統(tǒng)的鋼管一端絞外螺紋與匹配的雙節(jié)或三通等等連接件的內(nèi)螺紋通過螺紋嚙合的連接方式，由于管道會因?yàn)閷?shí)際需求裁切長短，并且連接件的內(nèi)螺紋上也無法內(nèi)襯氟塑材料，此種方式使得鋼管的端部與連接件之間螺紋連接的部位暴露在輸送的液體中，容易導(dǎo)致接頭部位腐蝕，進(jìn)而使管道使用壽命縮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種襯氟管的連接件結(jié)構(gòu)，其所要解決的技術(shù)問題在于：傳統(tǒng)的內(nèi)襯氟塑的管道在與連接件對接時，連接端頭由于裁切以及絞螺紋的原因不具備氟塑襯料，而且連接件中位于內(nèi)螺紋部位并不具備氟塑襯料，因此在管件與連接件對接后，位于螺紋連接的部位會直接暴露在傳輸?shù)囊后w中，因此形成防腐蝕漏洞，影響管道的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種襯氟管的連接件結(jié)構(gòu)，包括用于匹配套接在管件一端的套接管，套接管的管口內(nèi)壁設(shè)有與管件一端的外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，管件以及套接管的內(nèi)壁上均襯設(shè)有防腐襯層，套接管中對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋的一段同軸的設(shè)有內(nèi)接管，內(nèi)接管的一端外壁與套接管內(nèi)壁上的防腐襯層密封連接，內(nèi)接管的另一端設(shè)有一直徑逐漸增大的喇叭口，內(nèi)接管上的喇叭口所在一端可相對插入于管件中，喇叭口的最前端的直徑與管件的內(nèi)徑之間過盈配合，喇叭口可在管件的內(nèi)管孔中呈活塞狀相對密封的軸向滑動。

進(jìn)一步的，內(nèi)接管的外徑小于管件的內(nèi)徑，套接管套接至管件一端，內(nèi)接管插入于管件中的一段的外管壁上位于喇叭口的后方還凸設(shè)有一密封擋圈。

進(jìn)一步的，喇叭口的內(nèi)口壁與外口壁在喇叭口的最前端相交，喇叭口的外口壁前端與管件的內(nèi)管壁相對密封的貼合，喇叭口的內(nèi)口壁在管件的內(nèi)管壁至內(nèi)接管的內(nèi)管壁之間形成一口徑逐漸減小的過渡引導(dǎo)段。

進(jìn)一步的，套接管套接至管件上，喇叭口與密封擋圈之間形成一環(huán)狀的腔體。

進(jìn)一步的，套接管中對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋的一段同軸的設(shè)有一與防腐襯層材質(zhì)相同的內(nèi)接管。

進(jìn)一步的，內(nèi)接管與套接管內(nèi)壁上的防腐襯層呈一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，管件以及套接管的內(nèi)壁上防腐襯層的材質(zhì)均為聚全氟乙丙烯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型利用內(nèi)接管上的喇叭口呈活塞狀密封的插入于管件中，進(jìn)而使得管件與套接管之間的液體輸送由內(nèi)接管過渡，液體無法通過喇叭口與管件內(nèi)襯的防腐襯層之間的密封間隙流至管件與套接管之間的螺紋連接間隙之間，進(jìn)而有效的防止管件與套接管上不具備防腐襯層的部位暴露在輸送的液體中，保障了管道的使用壽命；

2、本實(shí)用新型利用內(nèi)接管的外管壁上位于喇叭口后方凸設(shè)的密封擋圈，在內(nèi)接管與管件的內(nèi)管壁之間形成第二道密封結(jié)構(gòu)，并且通過在喇叭口與密封擋圈之間形成一環(huán)狀的腔體，通過環(huán)狀的腔體在喇叭口的后方形成一密封氣墊，能夠有效的提高密封效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的管件與套接管分解結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的管件與套接管連接結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

其中：1-管件，11-外螺紋，2-套接管，21-內(nèi)螺紋，3-防腐襯層，4-內(nèi)接管，41-密封擋圈，42-腔體，5-喇叭口，51-外口壁，52-內(nèi)口壁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如圖1和2所示，一種襯氟管的連接件結(jié)構(gòu)，包括用于匹配套接在管件1一端的套接管2，套接管2的管口內(nèi)壁設(shè)有與管件1一端的外螺紋11相嚙合的內(nèi)螺紋21，管件1以及套接管2的內(nèi)壁上均襯設(shè)有防腐襯層3，套接管2中對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋21的一段同軸的設(shè)有一與防腐襯層3材質(zhì)相同的內(nèi)接管4，內(nèi)接管4的一端外壁與套接管2內(nèi)壁上的防腐襯層3密封連接，內(nèi)接管4的另一端設(shè)有一外徑逐漸增大的喇叭口5，內(nèi)接管4上喇叭口5所在的一端可相對插入于管件1中，喇叭口5的最前端的外徑與管件1的內(nèi)徑之間過盈配合，喇叭口5可在管件1的內(nèi)管孔中呈活塞狀相對密封的軸向滑動。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時，將套接管2套接至管件1上的同時，內(nèi)接管4上的喇叭口5過盈配合的插入管件1的內(nèi)管孔中，形成活塞狀的密封結(jié)構(gòu)，借此實(shí)現(xiàn)將管件1至套接管2中輸送的液體通過內(nèi)接管4進(jìn)行過渡引流，管道中輸送的液體無法進(jìn)入管件1與內(nèi)接套管2之間的螺紋連接間隙，有效的保障了管道的整體防腐結(jié)構(gòu)。

內(nèi)接管4的外徑小于管件1的內(nèi)徑，套接管2套接至管件1的一端，內(nèi)接管4插入于管件1中的一段的外管壁上位于喇叭口5的后方還凸設(shè)有一密封擋圈41，利用密封擋圈41，在內(nèi)接管4與管件1的內(nèi)管壁之間形成第二道密封結(jié)構(gòu)，并且通過在喇叭口5與密封擋圈41之間形成一環(huán)狀的腔體42，通過環(huán)狀的腔體42在喇叭口5的后方形成一密封氣墊，能夠有效的提高密封效果。

內(nèi)接管4與套接管2內(nèi)壁上的防腐襯層3一體成型。

喇叭口5的外口壁51與內(nèi)口壁52在喇叭口5的最前端相交，喇叭口5的外口壁51前端與管件1的內(nèi)管壁相對密封的貼合，喇叭口5的內(nèi)口壁52在管件1的內(nèi)管壁至內(nèi)接管4的內(nèi)管壁之間形成一口徑逐漸減小的過渡引導(dǎo)段，利用喇叭口5的內(nèi)口壁52的傾斜引導(dǎo)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)順暢引流，防止液體對喇叭口5的前端施加的壓力過大造成泄漏而導(dǎo)致密封功能喪失。

管件1以及套接管2的內(nèi)壁上防腐襯層3均由聚全氟乙丙烯制成，進(jìn)而內(nèi)接管4也由聚全氟乙丙烯制成。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。