本實(shí)用新型屬于生物實(shí)驗(yàn)安全技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生物管道穿墻密封裝置，具體涉及一種安裝簡便、穩(wěn)定性好、工作可靠的生物安全管道群穿墻密封裝置。

背景技術(shù)：

高等級生物安全實(shí)驗(yàn)室或車間主要從事對人、畜有高度傳染性的病原體研究和生產(chǎn)，具有高度危險(xiǎn)性，一旦發(fā)生泄露，后果不堪設(shè)想，生物安全已成為世界各國共同關(guān)注的熱點(diǎn)問題，大量穿墻管線是與外界環(huán)境隔離的主要控制點(diǎn)，管線的密封是生物安全可靠性的重要保證。

進(jìn)入生物安全防護(hù)區(qū)的穿墻管道有純水、注射水、O₂、CO₂、壓縮空氣、蒸汽、強(qiáng)弱電管、消防、安防等穿墻管道，一個(gè)實(shí)驗(yàn)室或車間生物安全區(qū)域一般有上百個(gè)穿墻管道。

目前進(jìn)入生物安全防護(hù)區(qū)的穿墻管道主要有三種方式：

(1)管線外壁與彩鋼板或土建墻體采用硅酮密封膠密封。

(2)管線外壁在生物安全區(qū)配置簡易的穿墻套管，套管與墻體用硅酮密封膠密封，或者用自攻螺絲固定在墻體上。

(3)單個(gè)管線配置與墻體預(yù)埋的穿墻套管，穿墻管線通過快開方式與預(yù)埋套管連接。

存在的主要問題：密閉性差，硅酮密封膠無法承受壓力差，在有壓力時(shí)極易出現(xiàn)泄露；穩(wěn)定性差，在出現(xiàn)溫差和振動時(shí)，密封膠和自攻螺絲密封緊固容易出現(xiàn)脫落或松動現(xiàn)象；離散型分布，單個(gè)管道進(jìn)行預(yù)埋，造成穿墻孔洞多、預(yù)留預(yù)埋工作量大，容易造成泄露，增加了生物安全風(fēng)險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種安裝簡便、能夠節(jié)省人工成本、提高穩(wěn)定性和工作可靠性的生物安全管道群穿墻密封裝置。

本實(shí)用新型的上述目的是由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種生物安全管道群穿墻密封裝置，包括澆注于墻中的穿墻預(yù)埋件(1)、管道群穿墻板(2)和拉緊套管(3)，拉緊套管(3)一端固定于管道群穿墻板(2)上，另一端穿套于穿墻預(yù)埋件(1)中并與穿墻預(yù)埋件(1)固定，管道群穿墻板(2)緊貼墻的墻體外側(cè)并密封，多個(gè)電力管線(6)和工藝管線(7)穿過穿墻預(yù)埋件(1)、拉緊套管(3)從管道群穿墻板(2)伸出。

上述生物安全管道群穿墻密封裝置中，所述穿墻預(yù)埋件(1)為兩端開口的方形框體，包括殼體(11)、緊固件(12)、螺絲(13)和外翻邊(14)，殼體(11)的一端開口處的四個(gè)角部內(nèi)側(cè)分別固定有緊固件(12)，緊固件(12)上開設(shè)有螺孔；殼體(11)的另一端開口處向四周延伸有外翻邊(14)。

上述生物安全管道群穿墻密封裝置中，所述拉緊套管(3)是由多個(gè)橫管(31)和豎管(32)組成的方形架體，該架體截面尺寸略小于穿墻預(yù)埋件(1)的截面尺寸，二者截面尺寸差在10mm范圍內(nèi)。

上述生物安全管道群穿墻密封裝置中，所述拉緊套管(3)以焊接的方式固定于所述管道穿墻板(2)上。

上述生物安全管道群穿墻密封裝置中，所述拉緊套管(3)遠(yuǎn)離管道穿墻板(2)的一端的四個(gè)橫管端部各設(shè)置有一螺紋孔(33)，所述螺紋孔(33)與穿墻預(yù)埋件(1)的緊固件(12)上的螺孔對齊，并用螺絲(13)固定。

上述生物安全管道群穿墻密封裝置中，所述管道群穿墻板(2)為具有一定厚度的光滑板體，所述板體上設(shè)置有用于安裝管線的管線孔(21)。

上述生物安全管道群穿墻密封裝置中，所述拉緊套管(3)的一端焊接有固定板(34)，所述固定板(34)焊接到管道穿墻板(2)上。

上述生物安全管道群穿墻密封裝置中，所述墻包括混凝土墻(5)，所述穿墻預(yù)埋件(1)澆注于混凝土墻(5)的墻體中，且穿墻預(yù)埋件(1)的外翻邊(14)緊貼混凝土墻(5)的外側(cè)，管道群穿墻板(2)緊貼穿墻預(yù)埋件(1)的外翻邊(14)外側(cè)并密封；或者，所述墻包括混凝土墻(5)以及與混凝土墻(5)緊貼的潔凈室墻(4)，所述穿墻預(yù)埋件(1)澆注于混凝土墻(5)的墻體中，且穿墻預(yù)埋件(1)的外翻邊(14)緊貼潔凈室墻(4)的內(nèi)側(cè)，管道群穿墻板(2)緊貼潔凈室墻(4)的外側(cè)并密封。

上述生物安全管道群穿墻密封裝置中，所述管道穿墻板(2)與所述墻的外側(cè)或穿墻預(yù)埋件(1)的外翻邊(14)外側(cè)之間設(shè)有密封墊。

上述生物安全管道群穿墻密封裝置中，所述密封墊為耐腐蝕、耐高溫的PTEE墊片。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，取得以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型裝置通過拉緊套管將澆注于混凝土墻中的穿墻預(yù)埋件與管道群穿墻板拉緊固定，并在墻體或穿墻預(yù)埋件的外翻邊外側(cè)與管道群穿墻板之間以及穿墻預(yù)埋件與混凝土墻的內(nèi)側(cè)面之間形成兩個(gè)可靠密封面，實(shí)現(xiàn)安全可靠的密封，減少了安裝工作量，且密封性好，工作安全可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是穿墻預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是管道群穿墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是拉進(jìn)套管與管道群墻板的配合示意圖；

圖5是本實(shí)用新型裝置安裝方式一的剖面示意圖；

圖6是本實(shí)用新型裝置安裝方式二的剖面示意圖；

圖7是本實(shí)用新型裝置安裝方式三的剖面示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1：穿墻預(yù)埋件，11：殼體，12：緊固件，13：螺絲，14：外翻邊；

2：管道群穿墻板，21：管線孔；

3：拉緊套管，31：橫管，32：豎管，33：螺紋孔，34：固定板；

4：潔凈室墻，41：第一墻體，42：第二墻體，43：風(fēng)道；

5：混凝土墻，6：電力管線，7：工藝管線；8：第一密封面，9：第二密封面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的生物安全管道群穿墻密封裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

高等級生物安全實(shí)驗(yàn)室或車間主要從事對人、畜有高度傳染性的病原體研究和生產(chǎn)，具有高度危險(xiǎn)性，其與外界通常通過穿墻管線相聯(lián)系，例如純水、注射水、O₂、CO₂、壓縮空氣、蒸汽、強(qiáng)弱電管、消防、安防等多個(gè)穿墻管線，如果密封不好發(fā)生泄漏，可能發(fā)生嚴(yán)重的生物安全風(fēng)險(xiǎn)，因此管線與墻體之間安全、可靠的密封稱為亟待解決的問題，未解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種安裝簡便、工作安全可靠的生物安全管道群穿墻密封裝置。

如圖1所示，為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示例，本實(shí)用新型的生物安全管道群穿墻密封裝置穿套于墻體中并與該墻體密封，包括穿墻預(yù)埋件1、管道群穿墻板2和拉緊套管3，拉緊套管3一端固定于管道群穿墻板2上，另一端穿套于穿墻預(yù)埋件1中，并與穿墻預(yù)埋件1螺紋連接，多個(gè)電力管線6和工藝管線7穿過穿墻預(yù)埋件1、拉緊套管3從管道群穿墻板2伸出，其中：

如圖2所示，穿墻預(yù)埋件1為兩端開口的方形框體，包括殼體11、緊固件12、螺絲13和外翻邊14，殼體11的一端開口處的四個(gè)角部內(nèi)側(cè)分別固定(例如，焊接)有緊固件12，緊固件12上開設(shè)有螺孔，并設(shè)有與上述螺孔配合使用的螺絲13；殼體11的另一端開口處向四周延伸有外翻邊14。

如圖1、圖3和圖4所示，管道群穿墻板2為具有一定厚度的光滑板體，板體上設(shè)置有用于安裝管線的管線孔21。拉緊套管3是由多個(gè)橫管31和豎管32組成的方形架體，該架體截面尺寸略小于穿墻預(yù)埋件1的截面尺寸，二者截面尺寸差在10mm范圍內(nèi)；拉緊套管3的一端固定(例如，焊接)有固定板34，采用焊接的方式將拉緊套管3的一端固定于管道群穿墻板2上，另一端垂直于管道群穿墻板2的四個(gè)橫管端部各設(shè)置有螺紋孔33，拉緊套管3穿套于穿墻預(yù)埋件1中，拉緊套管3的螺孔與穿墻預(yù)埋件1的緊固件12上的螺孔對齊，螺絲13穿過對齊的螺孔將拉緊套管3與穿墻預(yù)埋件1固定在一起，從而將與拉緊套管3固定的管道群穿墻板2與墻體貼緊密封。管道群穿墻板2的尺寸大于拉緊套管3的尺寸，使得安裝時(shí)拉緊套管3通過墻洞穿套于墻體內(nèi)而管道群穿墻板2完全覆蓋墻洞并與墻體緊貼將墻洞密封，防止泄漏。

以上部件按照上述連接關(guān)系組裝成本實(shí)用新型的生物安全管道群穿墻密封裝置，該密封裝置并不限于上述形狀，可根據(jù)所安裝墻體的形狀和特點(diǎn)進(jìn)行靈活改進(jìn)，例如，穿墻預(yù)埋件1和拉緊套管3的形狀可以為圓柱形或其他形狀，二者的尺寸、大小與所安全的墻體結(jié)構(gòu)和厚度相適應(yīng)。

圖5為該實(shí)用新型裝置與墻體安裝方式一的示意圖，在該安裝方式中，墻體包括潔凈室墻4和混凝土墻5，其中，潔凈室墻4包括第一墻體41、第二墻體42以及位于第一墻體41和第二墻體42之間的風(fēng)道43，第二墻體42與一混凝土墻5緊貼，穿墻預(yù)埋件1澆注于混凝土墻5的相應(yīng)墻體內(nèi)，并穿過第二墻體42的墻洞使外翻邊14所在的一端貼緊第一墻體41的內(nèi)側(cè)。

圖5所示的安裝方式一的安裝步驟如下：

步驟一：土建施工時(shí)將穿墻預(yù)埋件1用混凝土澆注于混凝土墻5的墻體內(nèi)，安裝潔凈室墻4的第一墻體41、第二墻體42，使穿墻預(yù)埋件1的外翻邊14貼緊潔凈室墻4的第一墻體41內(nèi)側(cè)，穿墻預(yù)埋件1與混凝土墻5的墻體內(nèi)側(cè)面形成第二密封面9；

步驟二：將拉緊套管3與管道群穿墻板2固定焊接；

步驟三：將密封墊(例如，橡膠密封墊)通過拉緊套管3置于管道群穿墻板2與第一墻體41外側(cè)之間，然后將焊接好的拉緊套管3與管道群穿墻板2穿套于穿墻預(yù)埋件1內(nèi)，并用螺絲13擰入穿墻預(yù)埋件1的緊固件12的螺孔以及拉緊套管3的螺孔內(nèi)，將管道群穿墻板2與潔凈室墻4的第一墻體41的外側(cè)密封，形成第一密封面8。

圖6為該實(shí)用新型裝置與墻體安裝方式二的示意圖，在該安裝方式中，潔凈室墻4只包括第一墻體41，且第一墻體41與混凝土墻5緊貼在一起，安裝時(shí)，穿墻預(yù)埋件1澆注于混凝土墻5的相應(yīng)墻體內(nèi)并使其外翻邊14緊貼潔凈室墻4的第一墻體41的內(nèi)側(cè)。

圖6所示的安裝方式二的安裝步驟如下：

(1)土建施工時(shí)將穿墻預(yù)埋件1用混凝土澆注于混凝土墻5的墻體內(nèi)，安裝潔凈室墻4，使穿墻預(yù)埋件1的外翻邊14貼緊潔凈室墻4的第一墻體41的內(nèi)側(cè)，穿墻預(yù)埋件1與混凝土墻5的墻體內(nèi)側(cè)形成第二密封面9；

(2)將拉緊套管3與管道群穿墻板2固定焊接；

(3)將密封墊(例如，耐腐蝕、耐高溫的PTEE墊片)通過拉緊套管3置于管道群穿墻板2與第一墻體41的外側(cè)之間，然后將焊接好的拉緊套管3與管道群穿墻板2組合件穿套于穿墻預(yù)埋件1內(nèi)，并用螺絲13擰入穿墻預(yù)埋件1的緊固件12的螺孔以及拉緊套管3的螺孔內(nèi)，將管道群穿墻板2與第一墻體41的外側(cè)密封，形成第一密封面8。

圖7為該實(shí)用新型裝置與墻體安裝方式三的示意圖，在該安裝方式中，只有混凝土墻5，安裝時(shí)，穿墻預(yù)埋件1澆注于混凝土墻5的相應(yīng)墻體內(nèi)并使其外翻邊14緊貼混凝土墻5的外側(cè)。

圖7所示的安裝方式三的安裝步驟如下：

1)土建施工時(shí)將穿墻預(yù)埋件1用混凝土澆注于混凝土墻5的墻體內(nèi)，使穿墻預(yù)埋件1的外翻邊14貼緊混凝土墻5的外側(cè)，穿墻預(yù)埋件1與混凝土墻5的墻體內(nèi)側(cè)形成第二密封面9；

(2)將拉緊套管3與管道群穿墻板2固定焊接；

(3)將密封墊(例如，耐腐蝕、耐高溫的PTEE墊片)通過拉緊套管3置于管道群穿墻板2與穿墻預(yù)埋件1的外翻邊14外側(cè)之間，然后將焊接好的拉緊套管3與管道群穿墻板2組合件穿套于穿墻預(yù)埋件1內(nèi)，并用螺絲13擰入穿墻預(yù)埋件1的緊固件12的螺孔以及拉緊套管3的螺孔內(nèi)，將管道群穿墻板2與穿墻預(yù)埋件1的外翻邊14外側(cè)密封，形成第一密封面8。

因此，本實(shí)用新型裝置在安裝時(shí)主要有兩個(gè)關(guān)鍵的密封面，第一密封面8位于墻體與管道群穿墻板2之間或者管道群穿墻板2與穿墻預(yù)埋件1的外翻邊14外側(cè)之間的密封，該處密封優(yōu)選采用耐腐蝕、耐高溫的PTEE墊片，并通過螺絲(例如不銹鋼螺絲)13和拉緊套管3將墻體與管道群穿墻板2之間或穿墻預(yù)埋件1的外翻邊14外側(cè)與管道群穿墻板2拉緊密封；第二密封面9位于穿墻預(yù)埋件1與混凝土墻5的內(nèi)側(cè)面之間的密封，該處密封采用混凝土澆注方式，使穿墻預(yù)埋件提前預(yù)埋到土墻墻體，達(dá)到安全可靠的密封。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不限制本實(shí)用新型的范圍，對本實(shí)用新型所做的各種等價(jià)變型和修改均屬于本實(shí)用新型公開內(nèi)容。