本實用新型屬于油封技術領域，具體涉及一種主齒油封。

背景技術：

隨著我國機械工業(yè)的快速發(fā)展，對密封油封的要求也越來越高，傳統(tǒng)技術的密封油封主要是由內密封體、外密封體、骨架、彈簧、密封唇和防塵唇組成，其內密封體和外密封體主要采用氟橡膠，通過骨架與配裝套之間的過盈配合將油封安裝，在使用時會產生較大的摩擦力，其雖然可以實現(xiàn)油封，但是其油封密封性較差，長時間使用時也容易出現(xiàn)滲油或漏油的現(xiàn)象，故而一定程度上會影響油封的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是供一種使用穩(wěn)定性好且實用性強的主齒油封，旨在解決傳統(tǒng)技術中油封長時間使用容易出現(xiàn)滲漏或漏油的技術不足。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種主齒油封，包括主油封體和副油封體，在所述主油封體內設有主油封骨架，在所述副油封體內設有副油封骨架，所述主油封骨架與所述副油封骨架相連接，所述主油封體和副油封體上均設有主唇，在所述主油封體的底部設有副唇，在所述主油封體內設有弧形彈片，所述主油封骨架的端部抵壓在弧形彈片的弧形凸起面中部位置，所述弧形彈片的兩端分別處于主油封體的主唇與副唇位置，在所述副油封體內設有橢圓形緩沖環(huán)體，所述橢圓形緩沖環(huán)體設置在副油封骨架與副油封體的主唇之間。

在所述弧形彈片的兩端均設有抵壓板體，所述弧形彈片的端部固定在抵壓板體的中部。

在所述主油封體的端面設有凹槽，所述凹槽設置在主油封體的空氣接觸面上。

還設有空心彈簧，所述空心彈簧設置在主油封體和副油封體上。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結構設置合理，在主油封體內設有弧形彈片，從而可以保證主油封體上主唇與副唇的抵壓受力，從而可以保證油封的穩(wěn)定性，同時采用弧形彈片使其具有一定的緩沖力，故而使副唇不容易出現(xiàn)較大的摩擦力，從而可有效的減少因摩擦力造成的磨損，一定程度上可提高使用壽命，解決了傳統(tǒng)技術中油封長時間使用容易出現(xiàn)滲漏或漏油的技術不足，適用性強且實用性好。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。

見圖1，一種主齒油封，包括主油封體1和副油封體2，在所述主油封體1內設有主油封骨架3，在所述副油封體2內設有副油封骨架4，所述主油封骨架3與所述副油封骨架4相連接，所述主油封體1和副油封體2上均設有主唇5，在所述主油封體1的底部設有副唇6，在所述主油封體1內設有弧形彈片7，所述主油封骨架3的端部抵壓在弧形彈片7的弧形凸起面中部位置，所述弧形彈片7的兩端分別處于主油封體1的主唇與副唇位置，在所述副油封體2內設有橢圓形緩沖環(huán)體8，所述橢圓形緩沖環(huán)體8設置在副油封骨架4與副油封體2的主唇之間。

在所述弧形彈片7的兩端均設有抵壓板體9，所述弧形彈片的端部固定在抵壓板體的中部。采用抵壓板體，從而可以防止弧形彈片端部損壞主油封體。

在所述主油封體1的端面設有凹槽10，所述凹槽設置在主油封體的空氣接觸面上?？梢苑乐够覊m進入主油封體內。

還設有空心彈簧11，所述空心彈簧設置在主油封體和副油封體上。

本實用新型的結構設置合理，在主油封體內設有弧形彈片，從而可以保證主油封體上主唇與副唇的抵壓受力，從而可以保證油封的穩(wěn)定性，同時采用弧形彈片使其具有一定的緩沖力，故而不容易出現(xiàn)較大的摩擦力，從而可有效的減少因摩擦力造成的磨損，一定程度上可提高使用壽命，解決了傳統(tǒng)技術中油封長時間使用容易出現(xiàn)滲漏或漏油的技術不足，適用性強且實用性好。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。