本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種用于玻璃鍍膜工藝的可快速處理故障的服務(wù)門閥裝置。

背景技術(shù)：

玻璃鍍膜是一種化學(xué)高分子材料，因為其具有高密度的化學(xué)特性，所以被應(yīng)用在汽車美容領(lǐng)域，同時玻璃鍍膜，具有光澤度高、抗氧化、耐酸堿、抗紫外線的特點，用來給漆面鍍膜后，漆面光澤度很好，并把漆面與外界隔絕開來，起到了很好的保護作用。玻璃鍍膜主要成分是聚硅氧烷，英文名稱（polysiloxane，silicone）是一類以重復(fù)的Si-O鍵為主鏈，硅原子上直接連接有機基團的聚合物，成膜后會形成Sio2^[1] 俗稱的玻璃（但不是真正的玻璃），因此也叫玻璃質(zhì)的鍍膜。

目前的鍍膜生產(chǎn)中，真空腔體部分內(nèi)或者腔體進出口過渡室內(nèi)若出現(xiàn)故障，需要對腔體進行破空回大氣處理，破空處理后再次對腔體部分進行抽氣，直到達到生產(chǎn)要求的真空度，由于整個腔體體積很大，這一過程需要時間長達24小時以上；為了在出現(xiàn)此類故障時更快對腔體抽氣，縮短抽氣時間，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，需對現(xiàn)有門閥設(shè)置進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠?qū)τ谇惑w進行分割處理，加快恢復(fù)生產(chǎn)的速度，提高加工效率，省時省力的可快速處理故障的服務(wù)門閥裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可快速處理故障的服務(wù)門閥裝置，包括有一個用于處理玻璃鍍膜加工的腔體，其特征在于，所述的腔體為矩形體結(jié)構(gòu)，腔體沿玻璃加工路線依次劃分為進口過渡室、第一工藝室、第二工藝室、出口過渡室，并在進口過渡室和第一工藝室之間設(shè)置有第一門閥，在第一工藝室和第二工藝室之間相鄰設(shè)置有第二門閥和第三門閥，在第二工藝室和出口過渡室之間設(shè)置有第四門閥；所述的第一門閥、第二門閥、第三門閥、第四門閥均獨立連接有控制系統(tǒng)，分別獨立開啟和關(guān)閉，同時所有閥門均安裝在一個可滑動的導(dǎo)軌上，能夠調(diào)整各個腔室的空間大小；所述的進口過渡室、第一工藝室、第二工藝室、出口過渡室上均設(shè)置有氣孔，氣孔共同連通一個風機，并在每一個室內(nèi)部均設(shè)置有氣壓傳感器。

在上述方案中，所述的第二門閥和第三門閥平行設(shè)置在第一工藝室和第二工藝室的連接部位中間，將第一工藝室和第二工藝室隔成體積相同的密封體。

在上述方案中，所述的進口過渡室和出口過渡室的體積小于第一工藝室和第二工藝室的體積。

在上述方案中，所述的風機、氣壓傳感器均連接到控制系統(tǒng)，其中風機可被控制針對單個氣孔進行抽氣。

本實用新型的原理在于：

設(shè)置的4個門閥將原有的腔體真空部分分隔成4個獨立的小腔體，以便于在維修時，通過關(guān)閉相應(yīng)的門閥對故障發(fā)生點單獨放氣處理，其他腔體部分保持真空狀態(tài)，故障處理完后再對其進行抽空，由于只是腔體的一小部分，抽氣時間將大大縮短，達到快速恢復(fù)生產(chǎn)的目的。

出現(xiàn)故障分以下兩種情況：

若故障發(fā)生在進、出口過渡室內(nèi)的話，關(guān)閉第一門閥或第四門閥與整個腔體部分隔離開，單獨進行放氣處理，處理完后進行抽空即可馬上恢復(fù)生產(chǎn)。而現(xiàn)有的門閥設(shè)置則需要對整個腔體過渡室、工藝室進行破空處理。

若故障發(fā)生在腔體工藝室某處時，我們關(guān)閉第二門閥或第三門閥把整個工藝室分為前后兩部分，對故障部分單獨進行破空放氣處理，大大節(jié)省抽氣時間，更快的恢復(fù)生產(chǎn)。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠?qū)τ谇惑w進行分割處理，加快恢復(fù)生產(chǎn)的速度，提高加工效率，省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1進口過渡室，2第一工藝室，3第二工藝室，4出口過渡室，5第一門閥，6第二門閥，7第三門閥，8第四門閥，9風機，10氣壓傳感器，11導(dǎo)軌。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易清楚地被理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示可快速處理故障的服務(wù)門閥裝置，包括有一個用于處理玻璃鍍膜加工的腔體，所述的腔體為矩形體結(jié)構(gòu)，腔體沿玻璃加工路線依次劃分為進口過渡室1、第一工藝室2、第二工藝室3、出口過渡室4，并在進口過渡室1和第一工藝室2之間設(shè)置有第一門閥5，在第一工藝室2和第二工藝室3之間相鄰設(shè)置有第二門閥6和第三門閥7，在第二工藝室3和出口過渡室4之間設(shè)置有第四門閥8；所述的第一門閥5、第二門閥6、第三門閥7、第四門閥8均獨立連接有控制系統(tǒng)，分別獨立開啟和關(guān)閉，同時所有閥門均安裝在一個可滑動的導(dǎo)軌11上，能夠調(diào)整各個腔室的空間大?。凰龅倪M口過渡室1、第一工藝室2、第二工藝室3、出口過渡室4上均設(shè)置有氣孔，氣孔共同連通一個風機9，并在每一個室內(nèi)部均設(shè)置有氣壓傳感器10。

在本實施例中，所述的第二門閥6和第三門閥7平行設(shè)置在第一工藝室2和第二工藝室3的連接部位中間，將第一工藝室2和第二工藝室3隔成體積相同的密封體。

在本實施例中，所述的進口過渡室1和出口過渡室4的體積小于第一工藝室2和第二工藝室3的體積。

在本實施例中，所述的風機9、氣壓傳感器10均連接到控制系統(tǒng)，其中風機9可被控制針對單個氣孔進行抽氣。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。