本實(shí)用新型涉及機(jī)械零組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿螺帽滾珠結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

滾珠螺桿為一種廣泛應(yīng)用在許多機(jī)械設(shè)備中的裝置，是一種利用螺帽和螺桿相對(duì)移動(dòng)而傳動(dòng)的機(jī)械零件，其設(shè)置的目的在于提供精密的傳動(dòng)功能，藉由機(jī)械操作中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使承載的機(jī)臺(tái)或物件于直線方向上進(jìn)行動(dòng)，其因具有較佳的機(jī)械傳動(dòng)效率而被廣泛使用，而且滾珠螺桿大多為一邊設(shè)有螺帽，如果長(zhǎng)時(shí)間缺乏潤(rùn)滑，可能造成螺帽和螺桿間的摩擦加大而加速滾珠螺桿的磨耗 ；而且滾珠螺桿的工作環(huán)境普遍有很高的機(jī)會(huì)存在或漂浮有大量細(xì)微塵?；虍愇?，使用時(shí)間久了易松動(dòng)，造成牢固度不夠，導(dǎo)致設(shè)備結(jié)果出現(xiàn)誤差，損失很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種螺桿螺帽滾珠結(jié)構(gòu)，該螺桿螺帽滾珠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用，有效減少滾珠與螺桿摩擦的發(fā)熱情況，降音減震效果好。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種螺桿螺帽滾珠結(jié)構(gòu)，包括有螺桿，螺桿上端套裝有對(duì)應(yīng)匹配的螺帽，螺帽內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)呈螺紋狀裝置的滾珠容置槽，滾珠容置槽上裝設(shè)有滾珠一及滾珠二，滾珠一與滾珠二相互間隔套裝于螺桿上端的螺紋槽內(nèi)。

其中，所述滾珠一的材料為鋼材。

其中，所述滾珠二的材料為聚甲醛材料。

其中，所述滾珠一與滾珠二相互間隔裝設(shè)于所述滾珠容置槽內(nèi)并相互不接觸。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種螺桿螺帽滾珠結(jié)構(gòu)，包括有螺桿，螺桿上端套裝有對(duì)應(yīng)匹配的螺帽，螺帽內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)呈螺紋狀裝置的滾珠容置槽，滾珠容置槽上裝設(shè)有滾珠一及滾珠二，滾珠一與滾珠二相互間隔套裝于螺桿上端的螺紋槽內(nèi)。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用，有效減少滾珠與螺桿摩擦的發(fā)熱情況，降音減震效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部放大圖。

在圖1-2中包括有：

1——螺桿 11——螺紋槽

2——螺帽 21——滾珠容置槽

22——滾珠一 23——滾珠二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1-2所示，一種螺桿螺帽滾珠結(jié)構(gòu)，包括有螺桿1，螺桿1上端套裝有對(duì)應(yīng)匹配的螺帽2，螺帽2內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)呈螺紋狀裝置的滾珠容置槽21，滾珠容置槽21上裝設(shè)有滾珠一22及滾珠二23，滾珠一22與滾珠二23相互間隔套裝于螺桿1上端的螺紋槽11內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述滾珠一22的材料為鋼材。

進(jìn)一步的，所述滾珠二23的材料為聚甲醛材料，其具有高強(qiáng)度和高剛性且具自已潤(rùn)滑性、耐磨性良好。

進(jìn)一步的，所述滾珠一22與滾珠二23相互間隔裝設(shè)于所述滾珠容置槽21內(nèi)并相互接觸。

需更進(jìn)一步的解釋，本實(shí)用新型采用鋼材的滾珠一22間安插聚甲醛材料的滾珠二23的搭配設(shè)計(jì)，使得螺帽2沿著螺桿1運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，鋼材的滾珠一22與螺桿1的螺紋槽11的摩擦接觸面積減少，并在滾動(dòng)的過(guò)程中相鄰的鋼材的滾珠一22間不直接接觸，而與聚甲醛材料的滾珠二23接觸，加入聚甲醛材料的滾珠二23有效減少了鋼材的滾珠一22與螺桿1摩擦的發(fā)熱情況，并起到降音減震的作用。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。