本實用新型涉及緊固件領域，尤其涉及一種扎帶。

背景技術：

在TFT的模組(Module)工藝中，外引腳貼合(Outer Lead Bounding，簡稱OLB)工藝段設備多、線體長，工藝較為復雜。在這種情況下，通常要使用扎帶對電路的連接線路進行固定。然而，如圖1所示，傳統(tǒng)的扎帶一根只能扎一圈，因而無法應用于線路類別多、設備空間狹小有限的情況，此外，傳統(tǒng)的扎帶實際上可利用的長度較短，因而其利用效率也較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種扎帶，以提高扎帶的適用性，并提高扎帶的利用效率。

本實用新型實施例提供一種扎帶，包括扎帶本體以及與所述扎帶本體滑動連接的至少一個第一扎帶扣，所述第一扎帶扣具有第一通孔，所述第一通孔的貫通方向平行于所述扎帶本體的長度方向，所述扎帶本體可通過所述第一通孔并鎖定在某一位置。

采用本實用新型實施例提供的扎帶對管線狀物體進行固定時，扎帶至少可以扎一圈，相比傳統(tǒng)扎帶只能扎一圈而言，本實用新型實施例的扎帶可以收納整理更多的管線狀物體，更加適用于管線狀物體類別多且空間狹小的情況，因而其適用性更強；此外，本實用新型實施例提供的扎帶的可利用的長度得到了增加，在固定管線狀物體時可以減少扎帶的使用數(shù)量，因而扎帶的利用效率也得到了提高。

優(yōu)選的，所述扎帶本體沿其長度方向上設置有多個第一斜向齒組，所述多個第一斜向齒組的設置平面平行于所述第一扎帶扣的滑動平面，所述第一通孔內設置有第二斜向齒組，所述第一斜向齒組和所述第二斜向齒組分別包括多個齒高依次增大的斜向齒。

優(yōu)選的，在所述第二斜向齒組中，齒高最小的斜向齒與所述第一通孔的內壁固定連接。

優(yōu)選的，所述扎帶本體沿其長度方向上設置有多個間隔分布的缺口，所述多個間隔分布的缺口的設置平面平行于所述第一扎帶扣的滑動平面，所述第一通孔內設置有第一彈性片，所述第一彈性片可與所述缺口卡接。

優(yōu)選的，所述第一扎帶扣具有多個第一通孔，所述多個第一通孔在第一扎帶扣的高度方向上間隔分布。采用這樣的設計，可以在高度方向上對不同類別的管線狀物體進行固定，因而大大節(jié)約了空間，并且提高了扎帶的利用效率。

具體的，所述扎帶本體沿其長度方向上設置有滑軌，所述第一扎帶扣滑動裝配于所述扎帶本體的滑軌上。

優(yōu)選的，所述扎帶還包括與所述扎帶本體的一端固定連接的第二扎帶扣，所述第二扎帶扣具有第二通孔，所述第二通孔的貫通方向垂直于扎帶本體的長度方向，所述扎帶本體可通過所述第二通孔并鎖定在某一位置。

優(yōu)選的，所述扎帶本體與第二扎帶扣相對的一端設置有抵止塊。

具體的，當所述扎帶本體沿其長度方向上設置有多個第一斜向齒組時，第二通孔內設置有第三斜向齒組，所述第三斜向齒組包括多個齒高依次增大的斜向齒，在所述第三斜向齒組中，齒高最小的斜向齒與所述第二通孔的內壁固定連接；當所述扎帶本體沿其長度方向上設置有多個間隔分布的缺口時，第二通孔內設置有第二彈性片，所述第二彈性片可與所述缺口卡接。

可選的，所述扎帶包括塑料扎帶或者尼龍扎帶。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術扎帶的截面結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例扎帶的截面結構示意圖；

圖3為本實用新型另一實施例扎帶的主視圖；

圖4為本實用新型另一實施例扎帶的截面結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例第一扎帶扣的截面結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例第二扎帶扣的截面結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例第一扎帶扣的側剖視圖示意圖；

圖8為本實用新型再一實施例扎帶的截面結構示意圖；

圖9為本實用新型又一實施例扎帶的截面結構示意圖。

附圖標記說明：

10-扎帶本體

11-第一斜向齒組

20-第一扎帶扣

21-第一通孔

22-第二斜向齒組

30-第二扎帶扣

31-第二通孔

32-第三斜向齒組

220-第二斜向齒組中齒高最小的斜向齒

320-第三斜向齒組中齒高最小的斜向齒

12-缺口

23-第一彈性片

33-第二彈性片

40-抵止塊

具體實施方式

為了提高扎帶的適用性，并提高扎帶的利用效率，本實用新型實施例提供了一種扎帶。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2所示，本實用新型實施例提供的扎帶，包括扎帶本體10以及與扎帶本體10滑動連接的至少一個第一扎帶扣20，第一扎帶扣20具有第一通孔21，第一通孔21的貫通方向平行于扎帶本體10的長度方向，扎帶本體10可通過第一通孔21并鎖定在某一位置。

其中，扎帶的具體材質不限，例如可以為塑料扎帶或者尼龍扎帶等等。第一扎帶扣與扎帶本體滑動連接的具體形式也不限，例如，扎帶本體沿其長度方向上可以設置有滑軌，進而第一扎帶扣滑動裝配于扎帶本體的滑軌上。

采用本實用新型實施例提供的扎帶對管線狀物體進行固定時，扎帶至少可以扎一圈，相比傳統(tǒng)扎帶只能扎一圈而言，本實用新型實施例的扎帶可以收納整理更多的管線狀物體，更加適用于管線狀物體類別多且空間狹小的情況，因而其適用性更強；此外，本實用新型實施例提供的扎帶的可利用的長度得到了增加，在固定管線狀物體時可以減少扎帶的使用數(shù)量，因而扎帶的利用效率也得到了提高。

其中，扎帶自鎖的具體方式不限。例如，在本實用新型的一個具體實施例中，請繼續(xù)參照圖2所示，扎帶本體10沿其長度方向上設置有多個第一斜向齒組11，多個第一斜向齒組11的設置平面平行于第一扎帶扣20的滑動平面，第一通孔21內設置有第二斜向齒組22，第一斜向齒組11和第二斜向齒組22分別包括多個齒高依次增大的斜向齒。第一斜向齒組和第二斜向齒組所包含的斜向齒的具體個數(shù)不限，優(yōu)選第一斜向齒組和第二斜向齒組所包含的斜向齒的個數(shù)相同，具體的，在圖2和圖4所示的實施例中，第一斜向齒組和第二斜向齒組均包含三個斜向齒。優(yōu)選的，如圖4、圖5和圖7所示，第二斜向齒組中齒高最小的斜向齒220與第一通孔21的內壁固定連接。以第一斜向齒組11和第二斜向齒組22均包括三個斜向齒為例，當扎帶本體10通過第一通孔21時，第二斜向齒組中齒高最小的斜向齒220位于第一通孔21中靠近扎帶本體10入口的位置處，相應的，齒高最大的斜向齒位于第一通孔中靠近扎帶本體出口的位置處，第二斜向齒組中齒高最小的斜向齒220與第一通孔21的內壁固定連接，在扎帶本體10通過第一通孔21時，第一斜向齒組中齒高最大的斜向齒優(yōu)先通過第一通孔，為了收緊扎帶，扎帶本體10可以在第一通孔21內單向前進，當物體固定完畢后，停止收緊扎帶的動作，在第一斜向齒組11和第二斜向齒組22的卡接作用下，扎帶可以實現(xiàn)自鎖功能，此外，在第二斜向齒中，齒高較大的斜向齒可以對第一斜向齒組施加壓力，進一步提高了扎帶自鎖功能的穩(wěn)定性。

又例如，在本實用新型的另一個具體實施例中，如圖8～圖9所示，扎帶本體10沿其長度方向上設置有多個間隔分布的缺口12，多個間隔分布的缺口12的設置平面平行于第一扎帶扣20的滑動平面，第一通孔21內設置有第一彈性片23，第一彈性片23可與缺口12卡接。扎帶本體10可在第一通孔21內單向移動，當扎帶將被固定物體扎緊時，第一彈性片23可與缺口12卡接，進而實現(xiàn)扎帶的自鎖。其中，扎帶本體上的缺口12可以設計的較為密集，從而有利于扎帶可以在更多位置實現(xiàn)自鎖。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，第一扎帶扣具有多個第一通孔，多個第一通孔在第一扎帶扣的高度方向上間隔分布。采用這樣的設計，可以在高度方向上對不同類別的管線狀物體進行固定，因而大大節(jié)約了空間，并且提高了扎帶的利用效率。

如圖3、圖4以及圖9所示，基于上述實施例的一個優(yōu)選實施例中，扎帶還包括與扎帶本體10的一端固定連接的第二扎帶扣30，第二扎帶扣30具有第二通孔31，第二通孔31的貫通方向垂直于扎帶本體10的長度方向，扎帶本體10可通過第二通孔31并鎖定在某一位置。

在該實施例中，扎帶可以至少扎兩圈，相比傳統(tǒng)扎帶只能扎一圈而言，本實用新型實施例的扎帶可以收納整理更多的管線狀物體，更加適用于管線狀物體類別多且空間狹小的情況，因而其適用性更強；此外，本實用新型實施例提供的扎帶的可利用的長度得到了增加，在固定管線狀物體時可以減少扎帶的使用數(shù)量，因而扎帶的利用效率也得到了提高。

由于第一扎帶扣20與扎帶本體10滑動連接，為了防止第一扎帶扣20從扎帶本體10上脫落，可以在扎帶本體10與第二扎帶扣20相對的一端設置抵止塊40。

其中，第一扎帶扣20與第二扎帶扣30實現(xiàn)自鎖的方式相同。具體的，如圖4和圖6所示，當扎帶本體10沿其長度方向上設置有多個第一斜向齒組11時，第二通孔31內對應設置有第三斜向齒組32，第三斜向齒組包括多個齒高依次增大的斜向齒，第三斜向齒組中齒高最小的斜向齒320與第二通孔31的內壁固定連接；當扎帶本體10沿其長度方向上設置有多個間隔分布的缺口12時，第二通孔31內對應設置有第二彈性片33，第二彈性片33可與缺口31卡接。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。