本實用新型涉及機械制造技術領域，具體涉及一種封閉型軸端限位鎖緊裝置。

背景技術：

銷軸可靜態(tài)固定連接，也可與被連接件做相對運動，主要用于兩零件鉸接處，構成鉸鏈連接。當軸與被連接件需限制相對運動時，目前通常采用兩種方案，一種是軸端銑一平面，通過固定于被連接件上的擋板與該平面接觸，靠擋板與軸平面相對固定而限制軸的轉動，擋板鉆兩處光孔，通過螺栓固定在被連接件上。在軸相對轉動力矩較大的情況下，螺栓容易受剪破斷而使限位鎖緊失效。另一種為軸兩側對稱位置各銑一處卡槽，開口擋板一端直接與軸卡槽接觸，通過擋板與軸上的卡槽平面接觸限制軸的轉動，擋板上鉆一光孔，通過螺栓固定在被連接件上。在軸相對轉動力矩較大的情況下，開口擋板受力使開口變形導致限位鎖緊裝置失效。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種封閉型軸端限位鎖緊裝置，結構簡單，使用方便，提高了軸端擋板反扭矩強度，特別適用于結構受限、軸與被連接件相對旋轉扭矩較大場合。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種封閉型軸端縮緊裝置，包括被連接件、開槽銷軸、固定螺栓、封閉型軸端擋板等。所述被連接件為不特定結構，上有銷軸配合開孔及固定軸端擋板的螺紋孔；所述開槽銷軸端部加工有與封閉擋板配合卡槽；所述固定螺栓為通用標準件；所述封閉型軸端擋板一端開孔通過所述固定螺栓固定在被連接件上，另一端開孔銑槽與所述開槽銷軸卡槽配合，達到軸端限位鎖緊的目的。

本實用新型在使用時，根據所述被連接件使用條件選擇合適規(guī)格固定螺栓和開槽銷軸，所述開槽銷軸穿入所述被連接件對應孔中，所述封閉型軸端擋板半圓孔穿過開槽銷軸外圓后中間矩形槽與銷軸兩側直槽配合實現所述開槽銷軸徑向鎖緊，所述固定螺栓通過彈墊穿過所述封閉型軸端擋板光孔固定于所述被連接件螺紋孔中，實現所述開槽銷軸的軸向限位。

本實用新型的有益效果是：所述被連接件為不特定結構，僅在其上和銷軸配合連接孔附近加工一螺紋孔，加工簡單且對被連接件影響較?。凰鲣N軸采用原非承載位置兩側開槽結構，不影響銷軸使用強度和內部潤滑孔，能滿足和被連接件不同工況使用要求；所述固定螺栓采用標準件可根據需要增加彈墊，拆裝便捷，容易維護；所述封閉型軸端擋板與現有擋板相比，增強了徑向鎖緊力，并可根據需要在封閉端再增加光孔進一步改善軸端限位能力。

與現有技術相比，本實用新型優(yōu)化了軸端擋板結構，改善了擋板受力條件，在不改變原有開槽銷軸及被連接件的同時，可以實現快速拆裝，并提高了軸端擋板的限位鎖緊能力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的結構及特征作進一步描述。

圖1為本實用新型的組成結構示意圖。

圖2為本實用新型中封閉型軸端擋板示意圖。

圖3為所述開槽銷軸示意圖。

圖1中，1.被連接件，2.固定螺栓（含彈墊），3.開槽銷軸，4.軸端擋板。

具體實施方式

參看圖1、圖2及圖3，一種封閉型軸端鎖緊裝置，包括被連接件1、固定螺栓（含彈墊）2、開槽銷軸3、軸端擋板4。所述被連接件1針對不特定產品，其上有與所述開槽銷軸3配合的孔及配合固定螺栓（含彈墊）2的螺紋孔；所述固定螺栓（含彈墊）2從所述軸端擋板4一端光孔穿過固定于所述被連接件1；所述開槽銷軸3內根據需要設有潤滑油道及接口，一端加工有與所述軸端擋板4配合的兩側開口槽；所述軸端擋板4安裝位置由所述被連接件1和所述開槽銷軸3確定，端部圓弧封閉結構增加擋板強度的同時滿足該軸端限位鎖緊裝置快速裝卸的要求。

本實用新型在使用時，所述開槽銷軸3穿入所述被連接件1孔內，所述軸端擋板4圓弧部分套進所述開槽銷軸3外圓，到所加工卡槽處后移動所述軸端擋板4，使其矩形槽與所述開槽銷軸3兩側直槽配合；移動配合后所述軸端擋板4上光孔與被連接件1上螺紋孔對正；所述固定螺栓（含彈墊）2通過所述軸端擋板4上光孔將其固定于所述被連接件1上。

本實用新型實現了一種封閉型軸端限位鎖緊裝置，結構簡單，使用方便，在軸端實現限位鎖緊，提高了軸端擋板反扭矩強度，解決了銷軸使用時軸向位移及徑向轉動的安全隱患。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制，凡根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型的保護范圍。