本實(shí)用新型涉及管道設(shè)備領(lǐng)域，特別為一種智能環(huán)防護(hù)體管道接頭。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代社會(huì)中,水管被廣泛的應(yīng)用在社會(huì)的各個(gè)角落之中,近年來(lái)隨著材料科學(xué)的長(zhǎng)足進(jìn)步,塑料水管以其輕便、成本低廉的巨大優(yōu)勢(shì)迅速取代了傳統(tǒng)的鐵質(zhì)水管。

然而管道接頭作為水管最重要的配件，現(xiàn)有的管道接頭并沒(méi)有跟上水管這種由于材質(zhì)上的變化所賦予水管的特性，依然沿用既往鐵制管道接頭的結(jié)構(gòu)因而出現(xiàn)了很多問(wèn)題。比如由于塑料水管的濕脹干縮效率遠(yuǎn)大于鐵制水管，并且塑料水管由于自身材料強(qiáng)度的原因，其與管道接頭之間的連接方式摒棄了鐵制水管所采用的螺紋連接而采用熱熔連接,以上這兩點(diǎn)導(dǎo)致塑料水管與現(xiàn)有水管之間的熱熔接處發(fā)生破裂；此外由于目前管道接頭的主體多采用塑料材質(zhì)，而其中的嵌件多為金屬，兩者膨脹系數(shù)不同，因而嵌件脫離管道接頭主體的事件時(shí)有發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種熔接處不易破裂且嵌件不易脫離的智能環(huán)防護(hù)體管道接頭。

本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種智能環(huán)防護(hù)體管道接頭，其特征在于：包括塑料殼體，所述塑料殼體一端設(shè)有連接端口另一端設(shè)有熔接端口，塑料殼體的連接端口處設(shè)有金屬嵌件，塑料殼體熔接端口的外周表面上套設(shè)有金屬環(huán)；

所述金屬嵌件包括嵌套在連接端口內(nèi)的內(nèi)嵌件以及包裹于連接端口的上端面及外周表面上的外包套，內(nèi)嵌件的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。

其工作過(guò)程和防護(hù)原理如下：

安裝時(shí),將塑料殼體一端熔接端口與塑料管熔接相連,另一端口用于接其他管路或設(shè)備即可；

由于金屬的膨脹率遠(yuǎn)小于塑料，因此當(dāng)塑料殼體膨脹時(shí)金屬環(huán)能夠有效束縛住塑料殼體從而避免了熔接點(diǎn)產(chǎn)生破裂及脫焊現(xiàn)象的產(chǎn)生，大大延長(zhǎng)了整個(gè)水管通道的壽命；

另一端的連接端口外表面受到外包套的有效包裹從而防止了連接端口附近的塑料由于長(zhǎng)期暴露在環(huán)境中產(chǎn)生鈣化最終導(dǎo)致塑料殼體與金屬嵌件之間發(fā)生脫離現(xiàn)象，并且內(nèi)嵌件和外包套結(jié)合有效地束縛住了塑料殼體的膨脹作用，并且使得金屬嵌件與塑料殼體之間的連接更加緊密，進(jìn)而更好的防止水分從金屬嵌件與塑料殼體的連接處滲出。

為了更好的實(shí)施本方案,還提供如下優(yōu)化方案：

進(jìn)一步的，為了達(dá)到增強(qiáng)金屬嵌件防脫效果的目的：所述內(nèi)嵌件的外周壁沿軸向間隔設(shè)置有至少兩組徑向向外凸出的止脫單元。

優(yōu)選的，所述止脫單元由至少兩個(gè)位于內(nèi)嵌件外周壁同一水平面并分布于不同徑向位置設(shè)置的凸塊構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述止脫單元為環(huán)繞內(nèi)嵌件外周壁向外凸起的止脫環(huán)。

優(yōu)選的，為了達(dá)到進(jìn)一步增強(qiáng)防脫效果的目的：所述止脫單元的外壁面為磨砂面。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到進(jìn)一步阻止水分從金屬嵌件與塑料殼體的連接處滲出的目的：所述內(nèi)嵌件的下端部設(shè)有環(huán)繞其內(nèi)壁面設(shè)置的防水槽。

進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步增強(qiáng)金屬嵌件的防脫效果：所述外包套的邊緣處設(shè)有向塑料殼體一側(cè)凸起的防脫凸沿。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到進(jìn)一步增強(qiáng)金屬嵌件滑脫的目的：還包括多個(gè)防脫螺栓，所述防脫螺栓經(jīng)由外包套的外表面貫穿塑料殼體的壁體并固定于內(nèi)嵌件上。

較之前技術(shù)而言，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型利用了不同材質(zhì)膨脹系數(shù)之間的差異，在塑料殼體外套設(shè)一個(gè)金屬環(huán)進(jìn)而有效防止了塑料殼體由于膨脹而導(dǎo)致的熔接點(diǎn)開(kāi)裂的問(wèn)題；

2.本實(shí)用性的金屬嵌件采用內(nèi)嵌件與外包套結(jié)合夾持既起到了很好的防脫效果，又使得連接端口處美觀(guān)大方。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1截面示意圖；

圖2為實(shí)施例1中的內(nèi)嵌件主視圖；

圖3為實(shí)施例1中的內(nèi)嵌件俯視圖；

圖4為實(shí)施例2中的內(nèi)嵌件主視圖；

圖5為實(shí)施例2中的內(nèi)嵌件俯視圖；

圖6為實(shí)施例3截面示意圖；

圖7為圖6中A處局部放大示意圖；

圖8為金屬環(huán)主視圖；

圖9為實(shí)施例4截面示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-塑料殼體、11-連接端口、12-熔接端口、2-金屬環(huán)、31-內(nèi)嵌件、311-內(nèi)螺紋、312-凸塊、313-凸環(huán)、32-外包套、321-防脫凸沿、33-防水槽、4-防脫螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1：

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1-3，本實(shí)施例包括塑料殼體1，所述塑料殼體1一端設(shè)有連接端口11另一端設(shè)有熔接端口12，塑料殼體1的連接端口11處設(shè)有金屬嵌件，塑料殼體1熔接端口12的外周表面上套設(shè)有金屬環(huán)2；

所述金屬嵌件包括嵌套在連接端口11內(nèi)的內(nèi)嵌件31以及包裹于連接端口11的上端面及外周表面上的外包套32，內(nèi)嵌件31的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋311。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)嵌件31的外周壁沿軸向間隔設(shè)置有四個(gè)徑向向外凸出的止脫單元。

優(yōu)選的，所述止脫單元由八個(gè)位于內(nèi)嵌件31外周壁同一水平面并分布于不同徑向位置設(shè)置的凸塊312構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述止脫單元的外壁面為磨砂面。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)嵌件31的下端部設(shè)有環(huán)繞其內(nèi)壁面設(shè)置的防水槽33。

實(shí)施例2：

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖4-5，本實(shí)施例包括塑料殼體1，所述塑料殼體1一端設(shè)有連接端口11另一端設(shè)有熔接端口12，塑料殼體1的連接端口11處設(shè)有金屬嵌件，塑料殼體1熔接端口12的外周表面上套設(shè)有金屬環(huán)2；

所述金屬嵌件包括嵌套在連接端口11內(nèi)的內(nèi)嵌件31以及包裹于連接端口11的上端面及外周表面上的外包套32，內(nèi)嵌件31的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋311。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)嵌件31的外周壁沿軸向間隔設(shè)置有四個(gè)徑向向外凸出的止脫單元。

優(yōu)選的，所述止脫單元為環(huán)繞內(nèi)嵌件31外周壁向外凸起的止脫環(huán)313。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)嵌件31的下端部設(shè)有環(huán)繞其內(nèi)壁面設(shè)置的防水槽33。

實(shí)施例3：

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖6-8，本實(shí)施例包括塑料殼體1，所述塑料殼體1一端設(shè)有連接端口11另一端設(shè)有熔接端口12，塑料殼體1的連接端口11處設(shè)有金屬嵌件，塑料殼體1熔接端口12的外周表面上套設(shè)有金屬環(huán)2；

所述金屬嵌件包括嵌套在連接端口11內(nèi)的內(nèi)嵌件31以及包裹于連接端口11的上端面及外周表面上的外包套32，內(nèi)嵌件31的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋311。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)嵌件31的外周壁沿軸向間隔設(shè)置有四個(gè)徑向向外凸出的止脫單元。

優(yōu)選的，所述止脫單元由八個(gè)位于內(nèi)嵌件31外周壁同一水平面并分布于不同徑向位置設(shè)置的凸塊312構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)嵌件31的下端部設(shè)有環(huán)繞其內(nèi)壁面設(shè)置的防水槽33。

進(jìn)一步的，所述外包套32的邊緣處設(shè)有向塑料殼體1一側(cè)凸起的防脫凸沿321。

實(shí)施例4：

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖9，本實(shí)施例包括塑料殼體1，所述塑料殼體1一端設(shè)有連接端口11另一端設(shè)有熔接端口12，塑料殼體1的連接端口11處設(shè)有金屬嵌件，塑料殼體1熔接端口12的外周表面上套設(shè)有金屬環(huán)2；

所述金屬嵌件包括嵌套在連接端口11內(nèi)的內(nèi)嵌件31以及包裹于連接端口11的上端面及外周表面上的外包套32，內(nèi)嵌件31的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋311。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)嵌件31的外周壁沿軸向間隔設(shè)置有四個(gè)徑向向外凸出的止脫單元。

優(yōu)選的，所述止脫單元由八個(gè)位于內(nèi)嵌件31外周壁同一水平面并分布于不同徑向位置設(shè)置的凸塊312構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)嵌件31的下端部設(shè)有環(huán)繞其內(nèi)壁面設(shè)置的防水槽33。

進(jìn)一步的，所述外包套32的邊緣處設(shè)有向塑料殼體1一側(cè)凸起的防脫凸沿321。

進(jìn)一步的，還包括多個(gè)防脫螺栓4，所述防脫螺栓4經(jīng)由外包套32的外表面貫穿塑料殼體1的壁體并固定于內(nèi)嵌件31上。

盡管本實(shí)用新型采用具體實(shí)施例及其替代方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行示意和說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解，只要不背離本實(shí)用新型的精神范圍內(nèi)的各種變化和修改均可實(shí)施。因此，應(yīng)當(dāng)理解除了受隨附的權(quán)利要求及其等同條件的限制外，本實(shí)用新型不受任何意義上的限制。