本實用新型涉及氣體生產(chǎn)設備技術領域，特別是一種用于液態(tài)氣體制造設備的水循環(huán)增壓降溫裝置。

背景技術：

氣體生產(chǎn)企業(yè)進行氣體生產(chǎn)時，一般采用潤滑油進行冷卻，而在壓縮機運行時，會釋放大量的熱量，潤滑油的溫度會升高，因此需要對潤滑油進行冷卻，在現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)中，均采用了水循環(huán)冷卻裝置。現(xiàn)有的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，水的循環(huán)動力來自抽水泵，其流速也由抽水泵決定，嚴重制約了散熱降溫效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術問題，提供一種可以增加水壓和流速的裝置，以便加強降溫冷卻效果。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種水循環(huán)增壓降溫裝置，包括油冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水池、抽水泵和水循環(huán)管路，水循環(huán)管路連接抽水泵、油冷卻器、冷卻塔和循環(huán)水池，油冷卻器用于給潤滑油降溫，其特征在于水循環(huán)管路上還設置了增壓泵和壓力表；抽水泵設置在循環(huán)水池中，水循環(huán)管路直接連通抽水泵，再連通增壓泵，然后連接壓力表，再接入到油冷卻器，再接入到冷卻塔，最后接入到循環(huán)水池中。

進一步的，壓力表和水循環(huán)管路之間的管路上還設置了旋折成彈簧狀的彈簧緩沖管路。

本實用新型的有益效果是由于增加了增壓泵，冷卻水的流速加快了，加快了帶出氣體制造設備中的熱量的速度，提高了降溫冷卻效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1.油冷卻器、2.冷卻塔、3.循環(huán)水池、4.抽水泵、5.水循環(huán)管路、6.增壓泵、7.壓力表、8. 彈簧緩沖管路。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1。

如圖所示，裝設一種水循環(huán)增壓降溫裝置，包括油冷卻器1、冷卻塔2、循環(huán)水池3、抽水泵4和水循環(huán)管路5，水循環(huán)管路5連接抽水泵4、油冷卻器1、冷卻塔2和循環(huán)水池3，油冷卻器1用于給氣體制造設備中的潤滑油降溫，本方案在水循環(huán)管路5上還設置了增壓泵6和壓力表7；抽水泵4設置在循環(huán)水池3中，水循環(huán)管路5直接連通抽水泵4，再連通增壓泵6，然后連接壓力表7，再接入到油冷卻器1，再接入到冷卻塔2，最后接入到循環(huán)水池3中。這樣就做成的本實用新型水循環(huán)增壓降溫裝置。

實施例2。

在實施例1的基礎上，將壓力表7和水循環(huán)管路5之間的管路設置旋折成彈簧狀的彈簧緩沖管路8，可以保護壓力表7，延長壓力表7的使用壽命。

使用時，抽水泵4從循環(huán)水池3中抽取冷卻水，冷卻水經(jīng)過水循環(huán)管路5流經(jīng)增壓泵7，增壓泵7增壓后再經(jīng)過水循環(huán)管路5流入油冷卻器1，在該段水循環(huán)管路5中還可以通過壓力表檢測水循環(huán)管路5中的水壓，油冷卻器1中的冷卻水吸收氣體制造設備中潤滑油的熱量后經(jīng)水循環(huán)管路5流入到冷卻塔2中，冷卻水經(jīng)過冷卻塔2冷卻后流入到循環(huán)水池3中，完成對氣體制造設備中潤滑油的冷卻。由于增加了增壓泵7，冷卻水的流速加快了，同時也加快了帶出氣體制造設備中的熱量的速度，提高的降溫冷卻效果。