本實用新型涉及一種根據(jù)氣源進行自動切換的烤爐閥。

背景技術(shù)：

因為不同的燃氣有著不同的特性，其熱負荷、燃燒勢、華白數(shù)……等參數(shù)均有不同，因此不同的燃氣須采用不同的燃氣閥門，以使燃氣充分燃燒，從而最大限度地利用燃氣的熱能。由于傳統(tǒng)的燃氣閥門只能用于一種氣源，如果遇到改變氣源的情況，則必須重新更換閥門，或更換閥門內(nèi)部的部件，以達到使另一種氣源在同一臺燃燒器上穩(wěn)定燃燒的目的，然而，這樣的操作會令到生產(chǎn)商和用戶感到非常不便，同時造成資源的極大浪費，如果由用戶自行更換，則又存在一定的危險性，容易導至災難性事故的發(fā)生；為此市面上出現(xiàn)有兩氣共用的燃氣閥，但是現(xiàn)有的兩氣共用的燃氣閥針對不同的燃氣需要手動進行切換，不夠智能化；為此，為此本實用新型提供一種根據(jù)氣源進行自動切換的烤爐閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種根據(jù)氣源進行自動切換的烤爐閥。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種根據(jù)氣源進行自動切換的烤爐閥，包括閥座、切換裝置和閥芯，閥座內(nèi)設置有主進氣通道、輔助進氣通道、主出氣通道、輔助出氣通道；所述主進氣通道通過閥芯與主出氣通道連通；所述輔助進氣通道一端通過閥芯與輔助出氣通道連通，輔助進氣通道的另一端與主進氣通道連接，所述切換裝置用于根據(jù)主進氣通道內(nèi)氣體壓力控制輔助進氣通道與主進氣通道之間的通斷。

所述切換裝置包括膜片、壓簧、封板及中間桿，所述膜片與主進氣通道的內(nèi)側(cè)壁形成以封閉的空腔，壓簧兩端分別抵靠在進氣通道的內(nèi)側(cè)壁及膜片內(nèi)側(cè)，所述膜片的外側(cè)與中間桿的一端連接，中間桿的另一端與封板連接，中間桿穿過主進氣通道進入輔助進氣通道內(nèi)，封板可跟隨膜片運動，封板可隔離輔助進氣通道與主進氣通道。

所述切換裝置還包括一中間通道，中間通道兩端分別與主進氣通道及輔助進氣通道連通，中間通道內(nèi)固定嵌套有一導套，導套與中間通道之間具有間隙，中間桿插設在導套內(nèi)。

所述閥芯上設置有第一通道及第二通道，所述第一通道具有兩個第一入口和一個第一出口，兩個第一入口的最小進氣截面面積不同，第一入口跟隨閥芯轉(zhuǎn)動可與主進氣通道對接，第一出口與主出氣通道對接；所述第二通道具有兩個第二入口和一個第二出口，兩個第二入口的最小進氣截面面積不同，第二入口跟隨閥芯轉(zhuǎn)動可與輔助通道對接，第二出口與輔助出氣通道對接。

所述主出氣通道的出口端及輔助出氣通道的出口端位于同一端面上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置切換裝置，由于不同燃氣的壓力不同，切換裝置通過主進氣通道內(nèi)燃氣壓力的變化進而控制輔助進氣通道與主進氣通道之間的通斷，達到自動切換閥座內(nèi)部通道的效果，自動化程度高，使用者只需簡單操控閥芯調(diào)節(jié)大小火，不需進行其它操作。由上可見本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，可供不同氣體共用，并可根據(jù)所使用的氣體進行自動切換，密封性能好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型的剖面示意圖一；

圖3是本實用新型的剖面示意圖二；

圖4是本實用新型的分解示意圖；

圖5是本實用新型中閥芯的示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖5，本實用新型是一種根據(jù)氣源進行自動切換的烤爐閥，包括閥座1、切換裝置和閥芯6，閥座1內(nèi)設置有主進氣通道2、輔助進氣通道3、主出氣通道4、輔助出氣通道5；主進氣通道2通過閥芯6與主出氣通道4連通；輔助進氣通道3一端通過閥芯6與輔助出氣通道5連通，輔助進氣通道3的另一端與主進氣通道2連接，切換裝置用于根據(jù)主進氣通道2內(nèi)氣體壓力控制輔助進氣通道3與主進氣通道2之間的通斷。本實用新型通過設置切換裝置，由于不同燃氣的壓力不同，切換裝置通過主進氣通道2內(nèi)燃氣壓力的變化進而控制輔助進氣通道3與主進氣通道2之間的通斷，達到自動切換閥座1內(nèi)部通道的效果，自動化程度高，使用者只需簡單操控閥芯6調(diào)節(jié)大小火，不需進行其它操作。由上可見本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，可供不同氣體共用，并可根據(jù)所使用的氣體進行自動切換，密封性能好。

如圖所示，切換裝置包括膜片7、壓簧8、封板9及中間桿10，膜片7與主進氣通道2的內(nèi)側(cè)壁形成以封閉的空腔11，壓簧8兩端分別抵靠在進氣通道的內(nèi)側(cè)壁及膜片7內(nèi)側(cè)，膜片7的外側(cè)與中間桿10的一端連接，中間桿10的另一端與封板9連接，中間桿10穿過主進氣通道2進入輔助進氣通道3內(nèi)，封板9可跟隨膜片7運動，封板9可隔離輔助進氣通道3與主進氣通道2。當通高壓燃氣時，高壓燃氣會壓縮膜片7與主進氣通道2的內(nèi)側(cè)壁之間的空腔11，進而帶動封板9移動，封閉密隔離進氣通道與主進氣通道2，此時燃氣只從主進氣通道2內(nèi)進氣，經(jīng)過閥芯6，進入主出氣通道4；當通低壓燃氣時，由于燃氣壓力不夠高，無法對膜片7與主進氣通道2的內(nèi)側(cè)壁之間的空腔11進行大幅壓縮，封板9無法隔離進氣通道與主進氣通道2，此時燃氣從主進氣通道2內(nèi)進入后一部分進入輔助進氣通道3，再經(jīng)過閥芯6進入輔助出氣通道5，另一部分直接經(jīng)過閥芯6再進入主出氣通道4，通過輔助進氣通道3和輔助出氣通道5增加低壓燃氣的輸送截面。另外，切換裝置還包括一中間通道12，中間通道12兩端分別與主進氣通道2及輔助進氣通道3連通，中間通道12內(nèi)固定嵌套有一導套13，導套13與中間通道12之間具有間隙，中間桿10插設在導套13內(nèi)，導套13可對中間桿10起到導向的作用。

如圖3、圖4、圖5所示，閥芯6上設置有第一通道及第二通道，第一通道具有兩個第一入口14和一個第一出口15，兩個第一入口14的最小進氣截面面積不同，第一入口14跟隨閥芯6轉(zhuǎn)動可與主進氣通道2對接，第一出口15與主出氣通道4對接；第二通道具有兩個第二入口16和一個第二出口17，兩個第二入口16的最小進氣截面面積不同，第二入口16跟隨閥芯6轉(zhuǎn)動可與輔助通道對接，第二出口17與輔助出氣通道5對接。第一通道供主進氣通道2與主出氣通道4連接用，兩個第一入口14的最小進氣截面面積不同可實現(xiàn)大小火調(diào)節(jié)之用，當需要大火時，將相對進氣截面面積較大的第一入口14與主進氣通道2對接，當需要小火時，將相對進氣截面面積較小的第一入口14與主進氣通道2對接；第二進氣通道的調(diào)節(jié)方法與第一通道相同，皆通過轉(zhuǎn)動閥芯6實現(xiàn)。

如圖所示，主出氣通道4的出口端及輔助出氣通道5的出口端位于同一端面上，以便集中產(chǎn)生火焰。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設定的范圍內(nèi)。