本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種對(duì)焊截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。由于該類閥門的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。

傳統(tǒng)的對(duì)焊截止閥包括閥體、閥桿及閥瓣，閥體內(nèi)設(shè)置有流道及位于流道內(nèi)的切斷口，切斷口與閥瓣抵配構(gòu)成密封時(shí)流道呈切斷狀態(tài)，閥桿位于閥體內(nèi)并驅(qū)動(dòng)閥瓣靠近或遠(yuǎn)離切斷口，閥瓣的密封面呈圓錐狀，為了保持穩(wěn)定的流量調(diào)節(jié)功能，需要閥瓣時(shí)刻與切斷口保持同軸，而在實(shí)際操作中，閥瓣由于流體的沖擊而頻繁震動(dòng)，導(dǎo)致流量調(diào)節(jié)功能存在一定誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有穩(wěn)定的流量調(diào)節(jié)功能的對(duì)焊截止閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、閥桿及閥瓣，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有流道及位于流道內(nèi)的切斷口，所述的切斷口與閥瓣抵配構(gòu)成密封時(shí)流道呈切斷狀態(tài)，所述的閥桿位于閥體內(nèi)并驅(qū)動(dòng)閥瓣靠近或遠(yuǎn)離切斷口，所述的閥瓣與切斷口密封配合面呈圓錐狀，其特征在于：所述的閥體內(nèi)設(shè)置有校位桿，所述的校位桿位于閥瓣相對(duì)閥桿的另一側(cè)，所述的校位桿與閥瓣同軸設(shè)置并沿閥瓣軸向滑移于閥體，所述的校位桿朝向閥瓣設(shè)置有校位槽，所述的校位槽與閥瓣的錐形頂端形狀相適配并相抵配，所述的閥體內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)校位槽時(shí)刻貼合閥瓣的錐形頂端的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，校位桿上的校位槽與閥瓣的錐形頂端相抵，給予閥瓣穩(wěn)定定位，即使受到流體沖擊也不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，使閥瓣與切斷口時(shí)刻保持同軸，從而使截止閥具有穩(wěn)定的流量調(diào)節(jié)功能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)腔、驅(qū)動(dòng)彈簧及驅(qū)動(dòng)板，所述的驅(qū)動(dòng)腔設(shè)置于閥體，所述的校位桿穿過(guò)驅(qū)動(dòng)腔，所述的驅(qū)動(dòng)板設(shè)置于校位桿位于驅(qū)動(dòng)腔的外周上，所述的驅(qū)動(dòng)彈簧壓縮于驅(qū)動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)腔之間將驅(qū)動(dòng)板向閥瓣復(fù)位。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)彈簧自身具有的彈性力給予驅(qū)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)力，使驅(qū)動(dòng)板時(shí)刻向閥瓣復(fù)位，相較其他電動(dòng)或手動(dòng)操作結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動(dòng)板設(shè)置有供校位桿穿過(guò)的安裝孔，所述的安裝孔與驅(qū)動(dòng)板呈螺紋配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝孔與驅(qū)動(dòng)板呈螺紋配合，一方面，便于調(diào)節(jié)校位桿與驅(qū)動(dòng)板的相對(duì)位置，另一方面，便于校位桿的拆裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動(dòng)腔與流道之間設(shè)置有供校位桿穿過(guò)的聯(lián)通孔，所述的校位桿位于聯(lián)通孔設(shè)置有壓縮于校位桿外周和聯(lián)通孔內(nèi)周的密封層，該密封層由彈性材料制成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)密封層，避免流道內(nèi)的流體從驅(qū)動(dòng)腔向閥體外側(cè)泄露。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動(dòng)腔相對(duì)流道的另一端設(shè)置有延伸至閥體外側(cè)的開(kāi)口，所述的開(kāi)口可拆卸的設(shè)置有密封蓋，所述的驅(qū)動(dòng)彈簧壓縮于驅(qū)動(dòng)板與密封蓋之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可拆卸的密封蓋使驅(qū)動(dòng)彈簧能夠快速更換，長(zhǎng)時(shí)間使用之后，更換新的驅(qū)動(dòng)彈簧使其能保持穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)力。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)焊截止閥，包括閥體1、閥桿2及閥瓣3，閥體1內(nèi)設(shè)置有流道11及位于流道11內(nèi)的切斷口12，切斷口12與閥瓣3抵配構(gòu)成密封時(shí)流道11呈切斷狀態(tài)，閥桿2位于閥體1內(nèi)并驅(qū)動(dòng)閥瓣3靠近或遠(yuǎn)離切斷口12，閥瓣3與切斷口12密封配合面呈圓錐狀，閥體1內(nèi)設(shè)置有校位桿4，校位桿4位于閥瓣3相對(duì)閥桿2的另一側(cè)，校位桿4與閥瓣3同軸設(shè)置并沿閥瓣3軸向滑移于閥體1，校位桿4朝向閥瓣3設(shè)置有校位槽41，校位槽41與閥瓣3的錐形頂端31形狀相適配并相抵配，閥體1內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)校位槽41時(shí)刻貼合閥瓣3的錐形頂端31的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，校位桿4上的校位槽41與閥瓣3的錐形頂端31相抵，給予閥瓣3穩(wěn)定定位，即使受到流體沖擊也不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，使閥瓣3與切斷口12時(shí)刻保持同軸，從而使截止閥具有穩(wěn)定的流量調(diào)節(jié)功能。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)腔13、驅(qū)動(dòng)彈簧14及驅(qū)動(dòng)板42，驅(qū)動(dòng)腔13設(shè)置于閥體1，校位桿4穿過(guò)驅(qū)動(dòng)腔13，驅(qū)動(dòng)板42設(shè)置于校位桿4位于驅(qū)動(dòng)腔13的外周上，驅(qū)動(dòng)彈簧14壓縮于驅(qū)動(dòng)板42與驅(qū)動(dòng)腔13之間將驅(qū)動(dòng)板42向閥瓣3復(fù)位，驅(qū)動(dòng)彈簧14自身具有的彈性力給予驅(qū)動(dòng)板42驅(qū)動(dòng)力，使驅(qū)動(dòng)板42時(shí)刻向閥瓣3復(fù)位，相較其他電動(dòng)或手動(dòng)操作結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

驅(qū)動(dòng)板42設(shè)置有供校位桿4穿過(guò)的安裝孔421，安裝孔421與驅(qū)動(dòng)板42呈螺紋配合，安裝孔421與驅(qū)動(dòng)板42呈螺紋配合，一方面，便于調(diào)節(jié)校位桿4與驅(qū)動(dòng)板42的相對(duì)位置，另一方面，便于校位桿4的拆裝。

驅(qū)動(dòng)腔13與流道11之間設(shè)置有供校位桿4穿過(guò)的聯(lián)通孔15，校位桿4位于聯(lián)通孔15設(shè)置有壓縮于校位桿4外周和聯(lián)通孔15內(nèi)周的密封層43，該密封層43由彈性材料制成，增設(shè)密封層43，避免流道11內(nèi)的流體從驅(qū)動(dòng)腔13向閥體1外側(cè)泄露。

驅(qū)動(dòng)腔13相對(duì)流道11的另一端設(shè)置有延伸至閥體1外側(cè)的開(kāi)口131，開(kāi)口131可拆卸的設(shè)置有密封蓋132，驅(qū)動(dòng)彈簧14壓縮于驅(qū)動(dòng)板42與密封蓋132之間，可拆卸的密封蓋132使驅(qū)動(dòng)彈簧14能夠快速更換，長(zhǎng)時(shí)間使用之后，更換新的驅(qū)動(dòng)彈簧14使其能保持穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)力。