本實用新型涉及到粉碎設(shè)備，尤其是指鋰電池原料用粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電子行業(yè)，比如LED光電原件、鋰電池原材料等對原材料都有著很高的要求，尤其是鋰電池原材料，在原材料粉碎、干燥等生產(chǎn)過程中不能引入金屬異物、雜質(zhì)等，否則，鋰電池原材料的性能則會受到極大損害。目前，在鋰電池原材料粉碎時，采用粉碎機或研磨機進行原材料粉碎。經(jīng)粉碎機粉碎的原料可以達到一定的顆粒分布級別，但是在粉碎過程中，由于粉碎機的粉碎間隙不變，粉碎到需求的顆粒粒度，尤其是需要粉碎至小級別顆粒級別時，需要多個不同粉碎間隙的粉碎機進行多次粉碎，粉碎機與粉碎機之間物料搬運勞動強度大，粉碎效率比較低下。且容易引入外部金屬等異物。因此，目前開發(fā)出陶瓷對輥機，采用陶瓷材質(zhì)制作的輥子進行物料粉碎。陶瓷輥子可以避免金屬異物的引入，但是經(jīng)過輥子軸端則比較容易引入設(shè)備外金屬異物。對陶瓷對輥機的軸端如何進行密封則也是需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池原料粉用陶瓷對輥機的軸端密封裝置，其可以防止金屬異物或外部粉塵等進入對輥機中對鋰電池原料造成污染。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種陶瓷對輥機的軸端密封裝置，包括設(shè)置在機架上的一組或多組陶瓷輥，在所述陶瓷對輥機上設(shè)置有密封罩，所述密封罩封閉所述陶瓷輥的輥軸輥面外周及所述陶瓷輥組軸端間的部分間隙，所述輥軸與所述密封罩間留有間隙；在位于所述輥軸軸端的所述密封罩的外側(cè)設(shè)置有有軸端密封裝置，其特征在于所述軸端密封裝置包括套設(shè)在輥軸上的密封板，所述密封板安裝在位于所述輥軸軸端的所述密封罩的外側(cè)并可沿所述密封罩左右直線位移，所述密封板與所述輥軸間留有間隙；在所述密封板的外側(cè)連接有柔性密封件，所述柔性密封件穿設(shè)在所述輥軸上并與所述輥軸外周柔性接觸；在所述柔性密封件的外側(cè)的輥軸上套設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)固定在所述柔性密封件外側(cè)。

在位于所述輥軸軸端的所述密封罩上下設(shè)置有限位卡槽，所述密封板的上下端分別卡在所述密封罩的上下限位卡槽內(nèi)并可沿所述限位卡槽做直線往復(fù)運動。

在所述密封板與密封罩接觸面之間設(shè)置有柔性密封材料。

所述柔性密封件包括固定框架，在所述固定框架上可拆卸式固定有毛氈做的柔性密封片，當所述柔性密封件設(shè)置在輥軸上時，所述固定框架與所述輥軸間留有間隙，所述柔性密封片與輥軸柔性接觸。

所述固定框架具有中空部，在靠近所述固定框架邊緣部位開設(shè)有凹槽，所述柔性密封片固定在所述凹槽內(nèi)。

在位于所述密封環(huán)一端的輥軸上設(shè)置有柔性密封圈，所述柔性密封圈一端抵緊所述密封環(huán)。

在位于所述密封圈一端的輥軸上設(shè)置有用于支承輥軸的軸承座。

在所述機架上設(shè)置有直線限位滑槽，所述軸承座活動地位于所述限位滑槽內(nèi)。

本實用新型的軸端密封裝置，密封板采用不銹鋼材質(zhì)，在密封板與密封罩之間設(shè)置的海綿進行密封。柔性密封件的固定框架采用不銹鋼材質(zhì)，柔性密封片為毛氈。密封環(huán)采用聚乙烯材質(zhì)，密封圈為V型密封圈，采用橡膠材質(zhì)。在軸端通過毛氈、聚乙烯密封環(huán)、不銹鋼密封板、密封圈結(jié)合密封罩對軸端進行密封，防止其他金屬或異物進入陶瓷輥內(nèi)對物料造成污染。同時，采用將軸承座設(shè)置在限位滑槽內(nèi)，在進行物料粉碎時，輥軸因為輥間物料存在，會沿著限位滑槽進行直線往復(fù)運動，保證運動的平穩(wěn)性。

附圖說明

圖1，軸端密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2，柔性密封件的固定框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3，柔性密封件的毛氈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

針對上述技術(shù)方案，為具體說明之，特舉一較佳實施例并結(jié)合圖示進行說明，參看圖1。本實用新型的軸端密封裝置的具體結(jié)構(gòu)如下。

在機架上設(shè)置有一組或多組陶瓷輥1，在圖中僅顯示一組陶瓷輥。陶瓷輥設(shè)置在輥軸2上。在陶瓷輥的外周機架上設(shè)置有密封罩3，用于罩住陶瓷輥，防止異物進入陶瓷輥間。密封罩封閉陶瓷輥輥面的外周，并延伸至陶瓷輥面的外側(cè)，位于軸端位置處。位于軸端的密封罩封閉每組陶瓷輥輥軸間的一部分間隙，僅在每個輥軸軸端外周留有一定開口，以便輥軸可以順暢轉(zhuǎn)動。在位于陶瓷輥輥軸軸端位置的密封罩的上下開口處，分別相對應(yīng)設(shè)置有限位卡槽31，限位卡槽內(nèi)側(cè)的側(cè)壁向沿輥軸徑向方向向輥軸外周方向延伸出一定距離。

密封板4的上下端滑設(shè)在限位卡槽中。密封板材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。在密封板內(nèi)側(cè)與密封罩的限位卡槽內(nèi)側(cè)側(cè)壁接觸面處設(shè)置有一圈海綿墊41，海綿墊固定設(shè)置在限位卡槽內(nèi)側(cè)壁上，用于填充密封板與密封罩之間的接觸間隙，保證密封板與密封罩完全接觸，且在密封板沿著密封罩相對直線運動時，密封板也可以有效與密封罩完全接觸。密封板穿設(shè)在輥軸上，密封板與輥軸間留有一定間隙，保證輥軸轉(zhuǎn)動時，不會與輥軸接觸。在密封板的外側(cè)固定連接有柔性密封件5。柔性密封件5包括采用不銹鋼材質(zhì)制作的固定框架51和設(shè)置在固定框架上的毛氈52，參看圖2和圖3。固定框架具有中空部，輥軸從其中空部中穿過，固定框架與輥軸間留有間隙。為了固定框架容易與密封板連接，在固定框架上設(shè)置有便于連接固定用的壓板53，通過螺釘鎖緊壓板、固定框架與密封板。毛氈上開設(shè)有圓形中空部，毛氈套設(shè)在輥軸上，毛氈中空部邊緣與輥軸外周面完全接觸，通過毛氈避免外部異物從軸間進入陶瓷輥粉碎的物料中。在本實施例中，固定框架靠近邊緣處開設(shè)有凹槽，毛氈邊緣部設(shè)置在凹槽內(nèi)，通過壓條壓緊進行固定。當然，固定框架和毛氈也可以是其他結(jié)構(gòu)，只要滿足毛氈固定在固定框架上即可。毛氈通過螺釘或其他方式，比如粘結(jié)方式固定在固定框架上，當毛氈磨損到一定程度，僅需拆卸進行毛氈更換即可。在柔性密封件的外側(cè)輥軸上套設(shè)有密封環(huán)6，密封環(huán)固定在柔性密封件外側(cè)。密封環(huán)6采用聚乙烯材質(zhì)，進一步在軸間進行密封。在密封環(huán)的外側(cè)設(shè)置有V型結(jié)構(gòu)的密封圈7，密封圈材質(zhì)為橡膠，通過具有彈性的密封圈在輥軸軸端做進一步的密封。在密封圈外側(cè)設(shè)置有軸承座8，輥軸支承在軸承座上。在軸承座的上下兩面設(shè)置有凸臺81，在凸臺81相對應(yīng)的機架上設(shè)置有直線限位滑槽9，凸臺位于直線限位滑槽內(nèi)，凸臺帶動軸承座及輥軸、密封裝置、陶瓷輥等沿限位滑槽做直線往復(fù)運動。當在粉碎工作時，輥軸可沿直線限位滑槽做往復(fù)的直線運動。

本實用新型的軸端密封裝置，通過多級密封結(jié)構(gòu)部件對輥軸軸端進行密封，并通過密封結(jié)構(gòu)部件的不同的材質(zhì)，避免異物進入粉碎物料中污染物料。