本實用新型涉及一種浸出器軸端密封裝置，屬于油脂浸出裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

油脂浸出是利用油脂與溶劑相溶的特性提取油料中油脂的過程，油料在浸出器萃取油脂過程中，溶劑氣體很容易在軸端泄露，一種有效的密封結(jié)構(gòu)非常重要！現(xiàn)有浸出器軸封一般采用雙骨架密封結(jié)構(gòu)或普通填料密封，在使用過程中，雙骨架密封易損壞，也損壞后難以更換；而普通填料密封密封效果不佳，運行中不管填料狀態(tài)如何，總是擰緊填料壓蓋，使填料變形易破裂，要經(jīng)常更換填料，同時加快軸的磨損，造成無法彌補的損害。從而導(dǎo)致設(shè)備運行時溶劑泄露，溶耗顯著增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種有效實現(xiàn)溶劑密封，降低溶劑消耗，同時不造成永久損害的一種浸出器軸端密封裝置。

為此本實用新型采用的技術(shù)方案是：本實用新型設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸（12）的周向，包括有和浸出器萃取室側(cè)板（7）連接的密封座（6），所述密封座（6）和旋轉(zhuǎn)軸（12）之間設(shè)置有若干組密封環(huán)（11），所述密封座（6）側(cè)部設(shè)有和旋轉(zhuǎn)軸（12）形成密封配合的若干組密封墊片（14），所述密封墊片（14）、密封座（6）、旋轉(zhuǎn)軸（12）將所述密封環(huán)（11）密閉設(shè)置；

所述若干組密封環(huán)（11）之間設(shè)有彈簧（13），設(shè)有通往彈簧（13）處的油管（9）。

所述密封座（6）和旋轉(zhuǎn)軸（12）之間形成容置所述密封環(huán)（11）的空間，其中所述密封座（6）一端和旋轉(zhuǎn)軸（12）形成密封配合，另一端形成開口；

所述密封座（6）開口端由一壓蓋（4）將其堵住，所述密封墊片（14）連接在所述壓蓋（4）的外側(cè)。

所述密封環(huán)（11）環(huán)截面呈梯形，分布在所述彈簧（13）的兩側(cè)，其中同側(cè)的密封環(huán)（11）上下錯開排列設(shè)置。

所述油管（9）從所述密封座（6）穿過延伸至所述彈簧（13）處。

所述各密封墊片（14）之間通過密封隔板（2）隔離，所述密封隔板（2）上設(shè)置有使?jié)櫥瓦M入的油嘴一（3）。

所述密封環(huán)（11）和彈簧（13）之間設(shè)置對兩者起支撐的壓環(huán)（16）。

本實用新型的優(yōu)點是：1）本實用新型通過密封座、密封環(huán)和密封墊片的配合，使得密封環(huán)被相對的密閉在一個空間之內(nèi)，且通過巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得潤滑油能進入此相對封閉空間之內(nèi)對密封環(huán)形成潤滑，這樣相對密閉的空間能有效的阻止粉塵進入密封環(huán)，從而保證密封面和旋轉(zhuǎn)軸之間的密封性能；同時潤滑油的存在能有效的對密封環(huán)進行密封，同時潤滑油提供的壓力也給密封環(huán)產(chǎn)生自動補償?shù)淖饔昧?，自動對旋轉(zhuǎn)軸施加合適的恒定作用力，保持良好的潤滑和濕度的壓緊，使密封長時間運行可靠；

2）本實用新型密封環(huán)呈梯形設(shè)置，且相鄰密封環(huán)交錯排列設(shè)置，梯形結(jié)構(gòu)形式的密封環(huán)更為緊密，防止在運轉(zhuǎn)過程中密封環(huán)發(fā)生松動，同時單環(huán)的設(shè)置則更加強化了此種配合，從而能保證密封環(huán)能長時間的保持對旋轉(zhuǎn)軸的密封性能；

3）本實用新型進一步設(shè)置密封墊片、密封隔板，且設(shè)計成迷宮式的結(jié)構(gòu)形式，并設(shè)置可使?jié)櫥瓦M入該迷宮內(nèi)的通道，這樣可有效防止粉塵進入新型密封箱，避免微量粉末作用，研磨密封面，而使密封失效；同時也可進一步防止浸出萃取室內(nèi)溶劑氣體溢出，降低溶劑消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為密封蓋板、2為密封隔板、3為油嘴一、4為壓蓋、5為螺栓、6為密封座、7為浸出器側(cè)板、8為密封墊、9為油管、10為油嘴二、11為密封環(huán)、12為旋轉(zhuǎn)軸、13為彈簧、14為密封墊片、15為緊固螺栓、16為壓環(huán)。

具體實施方式

本實用新型設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸12的周向，包括有和浸出器萃取室側(cè)板7連接的密封座6，所述密封座6和旋轉(zhuǎn)軸12之間設(shè)置有若干組密封環(huán)11，所述密封座6側(cè)部設(shè)有和旋轉(zhuǎn)軸12形成密封配合的若干組密封墊片14，所述密封墊片14、密封座6、旋轉(zhuǎn)軸12將所述密封環(huán)11密閉設(shè)置；

所述若干組密封環(huán)11之間設(shè)有彈簧13，設(shè)有通往彈簧13處的油管9。

所述密封座6和旋轉(zhuǎn)軸12之間形成容置所述密封環(huán)11的空間，其中所述密封座6一端和旋轉(zhuǎn)軸12形成密封配合，另一端形成開口；

所述密封座6開口端由一壓蓋4將其堵住，所述密封墊片14連接在所述壓蓋4的外側(cè)。

所述密封環(huán)11環(huán)截面呈梯形，分布在所述彈簧13的兩側(cè)，其中同側(cè)的密封環(huán)11上下錯開排列設(shè)置。

所述油管9從所述密封座6穿過延伸至所述彈簧13處，在油管9的路徑上設(shè)有油嘴二10。

所述各密封墊片14之間通過密封隔板2隔離，所述密封隔板2上設(shè)置有使?jié)櫥瓦M入的油嘴一3。

所述密封環(huán)11和彈簧13之間設(shè)置對兩者起支撐的壓環(huán)16。

下面對本實用新型作出進一步的說明：工作時，潤滑劑通過油管9從彈簧13處進入新型密封箱，有效改善密封環(huán)11與旋轉(zhuǎn)軸12之間的潤滑，有利于形成密封油膜，同時加上彈簧13的作用，對兩邊兩組梯形密封環(huán)11產(chǎn)生自動補償?shù)淖饔昧?，自動對旋轉(zhuǎn)軸12施加合適的恒定作用力，保持良好的潤滑和適度的壓緊，而不會破壞潤滑油膜，使密封長時間運行可靠。

作為本實用新型的進一步改進，所述密封環(huán)11設(shè)有兩組，每組密封環(huán)11截面為梯形，在密封箱中上下錯開排列。工作時，可將作用力有效的傳遞到旋轉(zhuǎn)軸12上，保持適度的壓緊。

作為本實用新型的進一步改進，所述兩組密封環(huán)11之間設(shè)有彈簧13，對梯形密封環(huán)11產(chǎn)生自動補償?shù)淖饔昧Γ詣訉πD(zhuǎn)軸12施加合適的恒定作用力，保持良好的潤滑和適度的壓緊，而不會破壞潤滑油膜，使密封長時間運行可靠。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓蓋4另一端設(shè)有疊加式密封墊片14，密封墊片14與旋轉(zhuǎn)軸12接觸，密封墊片14之間設(shè)有密封隔板2，密封隔板2上設(shè)有油嘴一3，由油嘴一3加潤滑劑進行潤滑，形成疊加式迷宮密封，有效防止粉塵進入新型密封箱，避免微量粉末作用，研磨密封面，而使密封失效；同時也可進一步防止浸出萃取室內(nèi)溶劑氣體溢出，降低溶劑消耗。