本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于高溫環(huán)境或用于輸送高溫蒸汽、高溫油液等介質(zhì)管路上的楔形閘板閘閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的閘板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥座，閥桿上設(shè)有閘板，閘板與閥座密封配合，閥桿伸出閥體的一端連接有操作機構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)的平板閘閥是通過操作機構(gòu)驅(qū)動閥桿帶動閘板升降，導通或關(guān)閉閥門的介質(zhì)通道，從而實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。閥桿一端與操作手輪連接，閥桿另一端與閘板連接，閘板上設(shè)有開口結(jié)構(gòu)，閥桿另一端經(jīng)圓柱狀的擴大端部插入閘板的開口結(jié)構(gòu)中形成過盈配合并通過套設(shè)于擴大端部上的密封圈形成密封連接。當該閘閥用于高溫環(huán)境或安裝于輸送高溫介質(zhì)的管路上時，因開啟和關(guān)閉過程中所產(chǎn)生的熱脹冷縮現(xiàn)象必然會影響閥桿端部與閘板之間的連接牢固性和密封性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種安裝結(jié)構(gòu)更合理的楔形閘板閘閥，該楔形閘板閘閥克服了現(xiàn)有技術(shù)中因熱脹冷縮效應而導致的閥桿端部與閘板之間微小變形而產(chǎn)生連接不緊密、微泄漏的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種楔形閘板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，閥體和閥蓋固接，閥體中設(shè)有介質(zhì)通道，閥蓋上方連接有支架，閥蓋上設(shè)有閥道，閥桿位于閥道中且與閥道通過填料密封連接，閥桿一端伸出閥道之外連接有手輪，閥桿另一端沿著閥道進入閥體中且該端連接有閘板，其特征在于：所述閥桿伸入閥體中的一端設(shè)有擴大端部，閘板上設(shè)有與擴大端部配合的安裝槽，擴大端部呈上端大下端小的倒錐型結(jié)構(gòu)裝配于安裝槽中，擴大端部上端與閥桿之間通過連接段銜接，連接段設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)有密封圈，擴大端部下方設(shè)有錐形槽，安裝槽內(nèi)壁嵌設(shè)有墊圈，墊圈內(nèi)孔壁與錐形槽的錐形端面接觸，擴大端部底面距離安裝槽底面之間留有空間。

上述結(jié)構(gòu)中，閥桿通過擴大端部與閘板的安裝槽配合，該擴大端部的連接段處設(shè)有密封圈，擴大端部呈倒錐形結(jié)構(gòu)起到定位防脫出的作用，同時，該倒錐形結(jié)構(gòu)使得閘板在自重作用下有下行趨勢，使其可以彌補因受到熱脹冷縮效應下而出現(xiàn)的微量變形，同時擴大端部下方的錐形槽具有兩個斜面對墊圈起到擠壓的作用，不論是閥桿微小上移或下行，都會通過兩個斜面中的一個斜面結(jié)構(gòu)對墊圈有徑向擠壓擴張的作用力，使得擴大端部與安裝槽之間保持緊密的連接結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述擴大端部上端呈圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體結(jié)構(gòu)的上端通過凸臺與連接段銜接，凸臺上端面與連接段側(cè)壁構(gòu)成可供所述密封圈擱置的臺階面，所述擴大端部下端呈倒錐臺結(jié)構(gòu)，該倒錐臺結(jié)構(gòu)為中空直通結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，擴大端部上端面的凸臺，其斜面與安裝槽開口端的內(nèi)壁形成限位配合，密封圈的下端面擱置于凸臺面上使得密封圈安裝結(jié)構(gòu)更牢固，避免發(fā)生移位，擴大端部下端的中空結(jié)構(gòu)可以使得該擴大端部具有微彈性的變形能力，在受到軸向下壓力的作用時，可以徑向微擴張達到緊固效果，受到徑向擠壓力時與可以微內(nèi)縮便于安裝，上述倒錐臺結(jié)構(gòu)的中空腔為前后直通式。

進一步的，所述倒錐臺結(jié)構(gòu)的中空內(nèi)壁由上端向下端逐漸加厚設(shè)置。

上述結(jié)構(gòu)中，倒錐臺結(jié)構(gòu)由于下端受力比上端更大，為了彌補其下端強度故而增強下端壁厚。

進一步的，所述圓柱體結(jié)構(gòu)的外周面上設(shè)有軸對稱的凹腔，該凹腔中嵌設(shè)有橡膠墊，橡膠墊的兩側(cè)分別與閘板的安裝槽和凹腔內(nèi)壁抵接。

上述結(jié)構(gòu)中，擴大端部的上端在外周面上設(shè)置了前后對應的凹腔，并于凹腔中設(shè)置橡膠墊來增強擴大端部與閘板安裝槽之間的緊密性。

采用上述方案，本實用新型結(jié)構(gòu)牢固、連接緊密、閥桿與閘板之間的連接結(jié)構(gòu)解決了因高溫環(huán)境所帶來的微變形而造成兩者之間連接不緊密的問題。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型具體實施例閘板與閥桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型具體實施例閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型具體實施例局部A的放大圖；

閥體1、閥蓋2、閥桿3、連接段31、環(huán)形槽311、密封圈312、擴大端部32、上端321、凹腔322、凸臺323、下端324、中空直通結(jié)構(gòu)3241、中空內(nèi)壁3242、錐形槽3243、手輪4、閘板5、安裝槽51、墊圈52、空間53。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如圖1-4所示是楔形閘板5閘閥，包括閥體1、閥蓋2、閥桿3，閥體1和閥蓋2固接，閥體1中設(shè)有介質(zhì)通道，閥蓋2上方連接有支架，閥蓋2上設(shè)有閥道，閥桿3位于閥道中且與閥道通過填料密封連接，閥桿3一端伸出閥道之外連接有手輪4，閥桿3另一端沿著閥道進入閥體1中且該端連接有閘板5，閥桿3伸入閥體1中的一端設(shè)有擴大端部32，閘板5上設(shè)有與擴大端部32配合的安裝槽51，擴大端部32呈上端321大下端324小的倒錐型結(jié)構(gòu)裝配于安裝槽51中，擴大端部32上端321與閥桿3之間通過連接段31銜接，連接段31設(shè)有環(huán)形槽311，環(huán)形槽311設(shè)有密封圈312，擴大端部32下方設(shè)有錐形槽3243，安裝槽51內(nèi)壁嵌設(shè)有墊圈52，墊圈52內(nèi)孔壁于錐形槽3243的錐形端面接觸，擴大端部32底面距離安裝槽51底面之間留有空間53。

上述閥桿3通過擴大端部32與閘板5的安裝槽51配合，該擴大端部32的連接段31處設(shè)有密封圈312，擴大端部32呈倒錐形結(jié)構(gòu)起到定位防脫出的作用，同時，該倒錐形結(jié)構(gòu)使得閘板5在自重作用下有下行趨勢，使其可以彌補因受到熱脹冷縮效應下而出現(xiàn)的微量變形，同時擴大端部32下方的錐形槽3243具有兩個斜面對墊圈52起到擠壓的作用，不論是閥桿3微小上移或下行，都會通過兩個斜面中的一個斜面結(jié)構(gòu)對墊圈52有徑向擠壓擴張的作用力，使得擴大端部32與安裝槽51之間保持緊密的連接結(jié)構(gòu)。

擴大端部32上端321呈圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體結(jié)構(gòu)的上端321通過凸臺323與連接段31銜接，凸臺323上端321面與連接段31側(cè)壁構(gòu)成可供密封圈312擱置的臺階面，擴大端部32下端324呈倒錐臺結(jié)構(gòu)，該倒錐臺結(jié)構(gòu)為中空直通結(jié)構(gòu)3241。擴大端部32上端321面的凸臺323，其斜面與安裝槽51開口端的內(nèi)壁形成限位配合，密封圈312的下端324面擱置于凸臺323面上使得密封圈312安裝結(jié)構(gòu)更牢固，避免發(fā)生移位，擴大端部32下端324的中空結(jié)構(gòu)可以使得該擴大端部32具有微彈性的變形能力，在受到軸向下壓力的作用時，可以徑向微擴張達到緊固效果，受到徑向擠壓力時與可以微內(nèi)縮便于安裝，上述倒錐臺結(jié)構(gòu)的中空腔為前后直通式。

倒錐臺結(jié)構(gòu)的中空內(nèi)壁3242由上端321向下端324逐漸加厚設(shè)置。倒錐臺結(jié)構(gòu)由于下端324受力比上端321更大，為了彌補其下端324強度故而增強下端324壁厚。

圓柱體結(jié)構(gòu)的外周面上設(shè)有軸對稱的凹腔322，該凹腔322中嵌設(shè)有橡膠墊，橡膠墊的兩側(cè)分別與閘板5的安裝槽51和凹腔322內(nèi)壁抵接。擴大端部32的上端321在外周面上設(shè)置了前后對應的凹腔322，并于凹腔322中設(shè)置橡膠墊來增強擴大端部32與閘板5安裝槽51之間的緊密性。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實施方式實施本實用新型的，或者凡是采用本實用新型的設(shè)計結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實用新型的保護范圍。