本實(shí)用新型涉及高強(qiáng)緊固件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種不銹鋼高強(qiáng)螺栓。
背景技術(shù):
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緊固件在市場上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件,是將兩個或兩個以上的零件或構(gòu)件緊固連接成為一個整體時所采用的一類機(jī)械零件的總稱,其特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多,性能用途各異,而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件,在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面,都可以看到各式各樣的緊固件。
螺栓是最常見的緊固件之一,它由頭部和螺桿組成。螺栓的螺桿呈圓柱狀,上帶有外螺紋可與螺母搭配使用。螺栓和螺母共同使用,可連接和固定兩個帶有通孔的部件。螺栓和螺母的連接固定形式也被稱為螺栓連接。
螺栓和螺母的連接不是永久性的固定連接,擰動螺母扣僅螺栓后兩個部件被緊固在一起,而將螺母從螺栓上擰下后兩個部件可以自由分離,因此螺栓連接是可拆卸連接。但是螺栓連接雖然靈活性高,穩(wěn)固程度卻往往低于不可拆卸連接。高強(qiáng)螺栓主要應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)工程上,用來連接鋼結(jié)構(gòu)鋼板的連接點(diǎn),且只限單次使用,一般用于永久連接,但是普通的高強(qiáng)螺栓只有一個螺母,在長期使用之后螺母會松動、老化,而焊接部位由于焊接面比較僵硬,長時間使用之后也會松動;普通的高強(qiáng)螺栓在墊圈與螺栓頭部之間的螺桿上不設(shè)置螺紋,為光滑圓柱面,容易使螺栓滑動,降低其緊固能力。因此高強(qiáng)螺栓的性能有待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷,提供了一種不銹鋼高強(qiáng)螺栓。
為解決上述問題,本實(shí)用新型提出的不銹鋼高強(qiáng)螺栓包括螺栓本體,所述螺栓本體一端為螺栓頭、一端為螺桿,所述螺桿上從靠近螺栓頭的一端依次設(shè)置有第一墊圈、第二墊圈、彈簧墊圈、第一螺母和第二螺母,所述螺桿的外表面上設(shè)置有螺紋,所述螺桿的末端設(shè)置有一圓形通孔,所述圓形通孔的軸線與所述螺桿的軸線垂直,所述圓形通孔內(nèi)插設(shè)有一開口銷、所述開口銷由一鋼絲垂直彎折180°而成,需要緊固的構(gòu)件位于第一墊圈和第二墊圈之間。
上述技術(shù)方案中,所述不銹鋼高強(qiáng)螺栓均由SUS316制成。
上述技術(shù)方案中,所述第一螺母和第二螺母的內(nèi)螺紋與所述螺桿的螺紋相匹配。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果和優(yōu)點(diǎn):
1)本實(shí)用新型提出的不銹鋼高強(qiáng)螺栓采用SUS316制成,SUS316的塑性、韌性、冷變性、焊接工藝性能良好、高溫強(qiáng)度好、耐蝕性好,有利于提高不銹鋼高強(qiáng)螺栓的使用性能、終生免維護(hù)。
2)本實(shí)用新型提出的不銹鋼高強(qiáng)螺栓中開口銷的設(shè)計(jì)能有效提高不銹鋼高強(qiáng)螺栓的防松性能,避免不銹鋼高強(qiáng)螺栓在長期使用后松動脫落,有利于提高不銹鋼高強(qiáng)螺栓的安全可靠性。
附圖說明:
圖1是本實(shí)用新型提出的不銹鋼高強(qiáng)螺栓在使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型提出的不銹鋼高強(qiáng)螺栓在開口銷所在部位的橫截面圖。
圖中編號說明:1、螺栓頭;2、螺桿;3、第一墊圈;4、第二墊圈;5、彈簧墊圈;6、第一螺母;7、第二螺母;8、圓形通孔;9、開口銷;10、被緊固塊;11、槽鋼。
具體實(shí)施方式:
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型提出的不銹鋼高強(qiáng)螺栓包括螺栓本體,螺栓本體一端為螺栓頭1、一端為螺桿2,螺桿2上從靠近螺栓頭1的一端依次設(shè)置有第一墊圈3、第二墊圈4、彈簧墊圈5、第一螺母6和第二螺母7,螺桿2的外表面上設(shè)置有螺紋,螺桿2的末端設(shè)置有一圓形通孔8,圓形通孔8的軸線與螺桿2的軸線垂直,圓形通孔8內(nèi)插設(shè)有一開口銷9、開口銷9由一鋼絲垂直彎折180°而成,需要緊固的構(gòu)件被緊固塊10和槽鋼11位于第一墊圈3和第二墊圈4之間,第一墊圈3和第二墊圈4使被緊固塊10和槽鋼11的表面不受螺母擦傷,分散螺母對被連接件的壓力。
不銹鋼高強(qiáng)螺栓均由SUS316制成。
第一螺母6和第二螺母7的內(nèi)螺紋與螺桿2的螺紋相匹配。
最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。