本實用新型涉及一種螺母緊固件，尤其涉及一種能夠穩(wěn)定防松的螺母緊固件。

背景技術：

螺母緊固件被應用于有連接緊固需求的各行各業(yè)中，例如在車輛、建筑機械、農用機械、制造機械等中都有廣泛應用。對于大型工程機械或工程車輛中，由于工作環(huán)境的惡劣以及重載荷的作用，使得其上的螺母緊固件受到各個方向的振動和載荷的沖擊，這使得螺母較容易松脫，從而造成緊固件功能的降低甚至失效。造成很大的安全隱患。

目前常用的緊固件防松方法一般包括不可拆卸的防松方案和增大摩擦力的防松方案。不可拆卸的防松方案采用焊牢、粘結或沖點鉚接等方式將可拆卸螺紋連接改變?yōu)椴豢刹鹦堵菁y連接。不可拆卸的防松方案中，螺紋緊固件不能重復使用，且操作麻煩，常用于某些要求防松性能高而又不需拆卸的重要場合。增大摩擦力的防松方案利用增加螺栓(螺釘)頭及螺母端面的摩擦力的方法來達到防松的目的。增大摩擦力的防松方案不受空間的限制，可以反復拆卸，但是可靠性較差，在工作一定時間后，會因振動等原因降低防松效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種螺母緊固件，可以實現(xiàn)對螺母的更穩(wěn)定可靠的防松動，且結構簡單、易于制造和裝配。

根據(jù)本實用新型的一個方面的實施例，提供一種螺母緊固件，包括：第一螺母，所述第一螺母的一端表面的內側邊緣上形成第一凹進部；環(huán)形件，所述環(huán)形件至少部分地容納在所述第一凹進部中；第二螺母，所述第二螺母被構造成適于與所述第一螺母同軸地螺紋結合在同一個螺桿上，并擠壓所述環(huán)形件使得所述環(huán)形件變形，以填充所述環(huán)形件與所述螺桿的外螺紋之間的間隙。

根據(jù)本實用新型的一種示例性的實施例，其中：在軸向方向上，所述環(huán)形件厚度小于所述第一凹進部的高度；并且所述第二螺母包括：主體部；凸出部，所述凸出部從所述主體部延伸，所述凸出部被構造成適于至少部分地容納在所述第一凹進部中，以與所述第一凹進部相配合擠壓所述環(huán)形件。

根據(jù)本實用新型的一種示例性的實施例，其中：在軸向方向上，所述環(huán)形件的厚度大于所述第一凹進部的高度，并且所述第二螺母將所述環(huán)形件完全擠壓到所述第一凹進部中。

根據(jù)本實用新型的一種示例性的實施例，其中：所述第二螺母與所述第一螺母相對的端面的內側邊緣上形成有第二凹進部；在軸向方向上，所述環(huán)形件的厚度大于所述第一凹進部的高度和第二凹進部的高度的和，所述第二螺母將所述環(huán)形件完全擠壓到所述第二凹進部與所述第一凹進部中。

根據(jù)本實用新型的一種示例性的實施例，其中：所述第一螺母與第二螺母相比更靠近被緊固元件。

根據(jù)本實用新型的一種示例性的實施例，其中：所述第二螺母與第一螺母相比更靠近被緊固元件。

根據(jù)本實用新型的一種示例性的實施例，其中，所述環(huán)形件的內側表面上設置有與所述第一、第二螺母的內螺紋相同的內螺紋。

根據(jù)本實用新型的一種示例性的實施例，其中，所述環(huán)形件的內側表面為光滑表面。

根據(jù)本實用新型的一種示例性的實施例，其中，所述環(huán)形件由銅、鋁或尼龍制成。

根據(jù)本實用新型的一種示例性的實施例，其中，所述第一和第二螺母可為六角螺母、四角螺母或梅花螺母。

根據(jù)上述各種實施例中的螺母緊固件，可以實現(xiàn)對螺母的更穩(wěn)定可靠的防松動，且結構簡單、易于制造和裝配。

附圖說明

本實用新型將參照附圖來進一步詳細說明，其中：

圖1是示出根據(jù)本實用新型的一種示例性實施例的螺母緊固件的半剖示意圖；

圖2是示出圖1所示的螺母緊固件安裝在螺栓上時的剖視示意圖；

圖3是示出根據(jù)本實用新型的另一種示例性實施例的螺母緊固件的半剖示意圖；

圖4是示出根據(jù)本實用新型的再一種示例性實施例的螺母緊固件的半剖示意圖。

具體實施方式

雖然將參照含有本實用新型的較佳實施例的附圖充分描述本實用新型，但在此描述之前應了解本領域的普通技術人員可修改本文中所描述的實用新型，同時獲得本實用新型的技術效果。因此，須了解以上的描述對本領域的普通技術人員而言為一廣泛的揭示，且其內容不在于限制本實用新型所描述的示例性實施例。

如圖1-4所示，根據(jù)本實用新型的總體上的實用新型構思，提供了一種螺母緊固件，所述螺母緊固件包括：第一螺母1，所述第一螺母1的一端表面的內側邊緣上形成第一凹進部；環(huán)形件2，所述環(huán)形件2至少部分地容納在所述第一凹進部中；第二螺母3，所述第二螺母3被構造成適于與所述第一螺母1同軸地螺紋結合在同一個螺桿上，并擠壓所述環(huán)形件2使得所述環(huán)形件變形，以填充所述環(huán)形件與所述螺桿4的外螺紋之間的間隙。

具體而言，根據(jù)一個示例性的實施例，所述第一螺母1的一端表面的內側邊緣形成第一凹進部，所述第一凹進部包括底面111和垂直于所述底面沿軸向方向延伸的側面112；所述環(huán)形件2被構造成可變形并適于與所述第一螺母同軸地、至少部分地容納在所述第一凹進部中，所述環(huán)形件的外側表面被構造成適于與所述側面112相接觸，所述環(huán)形件的第一端面21被構造成適于與凹進部的底面相接觸；所述第二螺母3被構造成適于與所述第一螺母1同軸地設置，并與所述環(huán)形件2的與第一端面21相對的第二端面22相抵接，以與所述第一凹進部相配合擠壓所述環(huán)形件2使得所述環(huán)形件變形，從而填充所述環(huán)形件與配合的螺桿4的外螺紋之間的間隙。

本領域技術人員可以理解，將可變形的環(huán)形件設置在第一螺母和第二螺母之間，通過第一螺母和第二螺母分別從環(huán)形件的相對的第一端面和第二端面對環(huán)形件進行擠壓，并通過第一螺母的凹進部的側面限制環(huán)形件徑向向外的變形，使得環(huán)形件在徑向上向內變形，從而填充環(huán)形件與配合的螺桿4的外螺紋螺牙之間的間隙。這樣，環(huán)形件與螺桿4之間形成牢固的連接，從而限定環(huán)形件與工件之間的螺母的活動的空間，抑制該螺母的松脫，再加上外側的螺母的緊固，起到進一步穩(wěn)定防松的效果。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，本實用新型的螺母緊固件可應用于作業(yè)機械中，例如用作工程車輛中的履帶板、底盤件的連接件。由于作業(yè)機械的惡劣的使用工況，在使用過程中具有較大的振動以及較大的載荷，尤其是橫向載荷的發(fā)生使得螺母緊固件中的螺母會隨著使用時間的推移而發(fā)生松動。利用本實用新型的實施例的螺母緊固件，可以有效抑制螺母的松動，獲得更好的安全性能。

該螺母緊固件中的螺母可為各種形狀，例如六角螺母或四角螺母，在圖1-4所示的實施例中的示出的螺母為六角螺母。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，如圖1所示，所述環(huán)形件2沿軸向方向的厚度小于所述第一凹進部的高度；并且所述第二螺母3包括：主體部31；凸出部32，所述凸出部32從所述主體部31沿軸向方向朝向所述第一螺母1延伸，所述凸出部32的端面與所述環(huán)形件的第二端面22相抵接，所述凸出部32的外徑被構造成使得所述凸出部32適于至少部分地容納在所述第一凹進部中，以與所述第一凹進部相配合以擠壓所述環(huán)形件。

圖2示出了圖1所示的螺母緊固件安裝在螺栓上時的剖視示意圖。其中，所述第二螺母3的凸出部32的端面在第二螺母旋入的過程中逐漸抵緊環(huán)形件2的第二端面，環(huán)形件2受到的擠壓逐漸變大，其外側面受到第一凹進部的側面112的限制，因此徑向向內變形而填充環(huán)形件與螺桿4的外螺紋螺牙之間的空隙，因此，環(huán)形件2牢固地結合在所述螺桿上，并通過與所述第一凹進部的底面的接觸而抵緊所述螺母1，在被緊固元件5與環(huán)形件2之間限定出固定的空間，使得螺母1在軸向方向上沒有松退空間，達到防松效果。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，如圖3所示，在該實施例中，在軸向方向上，所述環(huán)形件2的厚度大于所述第一凹進部的高度，并且所述第二螺母3將所述環(huán)形件2完全擠壓到所述第一凹進部中。具體而言，所述環(huán)形件2的沿軸向方向的厚度可以比所述第一凹進部的高度大出一預定值，并且所述第二螺母3的端面與所述環(huán)形件2的第二端面22相抵接，以與所述第一凹進部相配合擠壓所述環(huán)形件。該環(huán)形件的厚度稍大于第一凹進部的高度，使得環(huán)形件受到軸向的壓縮時徑向變形之后仍全部容納在所述第一凹進部中，該預定值可根據(jù)螺母的規(guī)格以及環(huán)形件的變形性能來選擇，以保證通過第二螺母3的端面對環(huán)形件2的第二端面22的壓緊而使得環(huán)形件的外側面受第一凹進部的側面112的限制，從而徑向向內變形而填充環(huán)形件與螺桿4的外螺紋螺牙之間的空隙。該實施例不需要形成第二螺母的凸出部，使得螺母緊固件制造過程簡單易行。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，如圖4所示，所述第二螺母3與所述第一螺母1相對的端面的內側邊緣上形成有第二凹進部；在軸向方向上，所述環(huán)形件2的厚度大于所述第一凹進部的高度和第二凹進部的高度的和，所述第二螺母3將所述環(huán)形件2完全擠壓到所述第二凹進部與所述第一凹進部中。

具體而言，所述第二凹進部的底面331與所述環(huán)形件的第二端面22相抵接，所述環(huán)形件的沿軸向方向的厚度比所述第一凹進部的高度和第二凹進部的高度的和大出一預定值，使得所述第二凹進部與所述第一凹進部相配合，擠壓所述環(huán)形件使得所述環(huán)形件徑向向內變形。對于該預定值的選定，該預定值不易過大，以在擠壓之后環(huán)形件完全容納在第一凹進部和第二凹進部組成的空間中，環(huán)形件受到凹進部的側面的限制而徑向向內變形。

對于該示例性實施例，通過第一、第二凹進部的底面對環(huán)形件的兩相對端面進行擠壓，并且第一、第二凹進部的側面限制所述環(huán)形件2在徑向上向外的變形，使得徑向向內變形而填充環(huán)形件與螺桿4的外螺紋螺牙之間的空隙。該實施例的優(yōu)點在于，第一和第二螺母上均形成有凹部，從而兩螺母可形成相同的尺寸規(guī)格，方便制造。并且不需分開包裝，方便安裝。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，如圖2所示，所述第一螺母與第二螺母相比更靠近被緊固元件。然而，本領域技術人員可以理解，根據(jù)另一示例性的實施例，所述第二螺母與第一螺母相比更靠近被緊固元件，同樣能達到緊固件的防松效果。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，所述環(huán)形件的內側表面上設置有與所述第一、第二螺母的內螺紋相同的內螺紋。在安裝過程中將環(huán)形件3旋入到螺桿上。然而，根據(jù)另一個示例性的實施例，所述環(huán)形件的內側表面為光滑表面。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，對于環(huán)形件的形狀，可采用易于變形的材料制成，例如銅、鋁或尼龍等。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，所述螺母可為六角螺母、四角螺母或梅花螺母等各種螺母外形，均能實現(xiàn)防松效果。

下面結合附圖1-4描述根據(jù)本實用新型的實施例的螺母緊固件的組裝過程。以第一螺母1靠近被緊固元件5為例，在將螺桿4插入被緊固元件5上的孔之后，旋入第一螺母1并施加預緊力，之后將環(huán)形件2擰到或者套到所述螺桿4上，進入所述第一凹進部中，之后將第二螺母3擰入，隨著螺母的逐步擰緊，第二螺母3的凸出部32進入所述第一凹進部中并擠壓所述環(huán)形件2，從而使所述環(huán)形件徑向向內變形。

根據(jù)本實用新型上述各種實施例所述的螺母緊固件，將可變形的環(huán)形件設置在第一螺母和第二螺母之間，通過第一螺母和第二螺母分別從環(huán)形件的相對的第一端面和第二端面對環(huán)形件進行擠壓，并通過螺母的凹進部的側面限制環(huán)形件徑向向外的變形，使得環(huán)形件在徑向上向內變形，從而在環(huán)形件與螺桿之間形成牢固的連接，進而限定環(huán)形件與工件之間的螺母的活動的空間，抑制該螺母的松脫，再加上外側的螺母的緊固，起到進一步穩(wěn)定防松的效果。該螺母可重復使用，安裝與拆卸容易，并易于制造。

本領域的技術人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，并且本領域的技術人員可以對其進行改進，各種實施例中所描述的結構在不發(fā)生結構或者原理方面的沖突的情況下可以進行自由組合。

在詳細說明本實用新型的較佳實施例之后，熟悉本領域的技術人員可清楚的了解，在不脫離隨附權利要求的保護范圍與精神下可進行各種變化與改變，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉示例性實施例的實施方式。