本實用新型涉及閥門技術(shù)，具體說是一種多重保護的燃氣閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燃氣閥在安全保護方面還是有很多不足之處的。例如，中國發(fā)明專利（專利號20130409276.0）公開了一種無球芯燃氣閥，包括包括由非導(dǎo)磁材料制成的閥體，所述的閥體的兩端具有進氣口與出氣口，閥體內(nèi)還具有連通進氣口與出氣口的過氣腔體，其特征在于，所述的過氣腔體內(nèi)依次設(shè)有彈簧、呈柱狀的采用導(dǎo)磁材料制成的閥芯和密封件，所述的彈簧兩端分別頂壓在所述的閥芯的一端部與過氣腔體的內(nèi)側(cè)壁上，所述的密封件固定于所述的閥芯的另一端，所述的閥體外側(cè)套接有呈環(huán)狀的采用磁性材料制成的閥控制器，所述的閥控制器能相對于閥體軸向來回滑動，在所述的閥體的兩端部還設(shè)有用于限定所述的閥控制器滑動并使所述的閥控制器定位的定位件。

該類燃氣閥，其超溫保護是通過高溫使磁性閥控制器失去磁性，從而使密封件被彈簧推動而實現(xiàn)閥門關(guān)閉，但磁性物體要在高溫下失去磁性，是需要較長的時間的，需要的溫度也比較高，所以難以使該閥門快速關(guān)閉，實現(xiàn)超溫保護，存在較大的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種不僅能快速實現(xiàn)超溫保護，而且還具有其他保護功能的多重保護的燃氣閥。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種多重保護的燃氣閥，包括由非導(dǎo)磁材料制成的閥體，所述閥體上設(shè)有閥腔、進氣口和出氣口，所述閥體的閥腔內(nèi)依次設(shè)有彈簧、磁性金屬制成的閥芯和密封件，套接于閥體外的可相對于閥體軸向來回滑動的帶磁性的閥控制器，在所述的閥體的兩端部還設(shè)有用于限定所述的閥控制器滑動并使所述的閥控制器定位的定位件，其特點是所述閥控制器包括有若干塊磁鐵塊和殼體，所述磁鐵塊安裝于殼體中，所述殼體可相對于閥體軸向來回滑動地連接在閥體上。

優(yōu)選地，所述殼體為高溫易熔材料制成的環(huán)形殼體，所述殼體上均布開設(shè)有個數(shù)與磁鐵塊個數(shù)相同的殼腔，所述磁鐵塊分別安裝于殼腔中。

優(yōu)選地，所述殼體為軟質(zhì)殼體，所述磁鐵塊通過擠壓方式塞入到所述軟質(zhì)的殼腔中。

優(yōu)選地，所述磁鐵塊中至少有兩塊磁鐵塊采用同級相斥的方式安裝在殼體中。

優(yōu)選地，所述閥體的進氣口設(shè)有過流保護裝置，所述閥體在進氣口的位置設(shè)有一個收縮口，所述過流保護裝置與所述收縮口之間通過螺紋旋接的方式連接成一體。

優(yōu)選地，所述閥體的出氣口設(shè)有過流保護裝置，所述閥體在出氣口的端口位置設(shè)有內(nèi)螺紋，所述過流保護裝置對應(yīng)設(shè)有外螺紋與所述內(nèi)螺紋旋接而實現(xiàn)所述過流保護裝置與所述閥體連接成一體。

優(yōu)選地，所述過流保護裝置包括有外殼、內(nèi)殼、防過流桿以及回位彈簧，所述外殼設(shè)有外螺紋與所述收縮口的內(nèi)壁設(shè)置的內(nèi)螺紋相旋接固定，所述內(nèi)殼安裝于外殼內(nèi)，所述防過流桿為傘狀體，所述防過流桿的傘端位于內(nèi)殼和外殼之間的位置，所述回位彈簧安裝在內(nèi)殼之內(nèi)，所述回位彈簧一端與內(nèi)殼底面接觸，另一端與防過流桿的桿端設(shè)置的凸臺接觸。

優(yōu)選地，所述閥體的出氣口設(shè)有防倒流保護裝置，所述閥體在出氣口的端口位置設(shè)有內(nèi)螺紋，所述防倒流保護裝置對應(yīng)設(shè)有外螺紋與所述內(nèi)螺紋旋接而實現(xiàn)所述防倒流保護裝置與所述閥體連接成一體。

優(yōu)選地，所述防倒流保護裝置包括有通氣蓋、防倒流擋板以及復(fù)位彈簧，所述防倒流保護裝置的外螺紋設(shè)計在所述通氣蓋上，所述通氣蓋固定到閥體的出氣口內(nèi)，所述防倒流擋板為帶有連接柱的“T”形板體，所述連接柱插入到通氣蓋中間開設(shè)的連接孔中，且在連接柱的末端套接凸臺使防倒流擋板可移動地與通氣蓋連接，所述復(fù)位彈簧套接在所述防倒流擋板和通氣蓋之間的連接柱上。

優(yōu)選地，所述閥體為從進氣口往出氣口方向呈多段階梯狀逐漸縮小的一體式閥體，所述閥控制器套接在閥體的中間段位置后通過一個限位蓋連接到該段閥體的邊緣處而實現(xiàn)所述閥芯控制器在該段閥體上軸向來回滑動。

本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型將閥控制器設(shè)計成包括若干塊磁鐵塊和殼體，將磁鐵塊安裝于殼體中，在高溫環(huán)境下，殼體可以快速被熔化而使磁鐵塊分離脫落，從而使閥芯失去控制而實現(xiàn)密封件將出氣口密封，由于殼體的熔點比磁鐵失磁的溫度要低，所以能夠縮短閥門關(guān)閉的時間，保證絕對的安全，而且將閥控制器與超溫保護裝置合二為一，可有效節(jié)省成本，實用性強。

（2）該燃氣閥還包括有過流保護裝置或/和防倒流保護裝置，從而使得該燃氣閥的保護性能更為齊全，使用更安全可靠。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型閥控制器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型過流保護裝置部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型防倒流保護裝置部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例的燃氣閥，包括由非導(dǎo)磁材料制成的閥體1、套接于閥體1外的帶磁性的閥控制器2以及依次設(shè)置在閥體1內(nèi)閥腔11中的彈簧5、呈柱狀的采用鐵材料制成的閥芯3和密封件4。該閥體1 可用銅材料做成，或用其它除鐵、鈷、鎳以外的金屬或合金做成。該閥體1上設(shè)有閥腔11、進氣口12和出氣口13，該閥體1為從進氣口12往出氣口13方向呈三段階梯狀逐漸縮小的一體式閥體，其中閥控制器2安裝在第二階梯段的閥體1上，為了防止閥控制器2從直徑較小的第三階梯段脫落，該實施例還配有一個限位蓋9，該限位蓋9開有通口，通口上設(shè)有內(nèi)螺紋，在第二階梯段的邊緣處設(shè)有外螺紋，將閥控制器2安裝到第二階梯段的閥體1上后，將限位蓋9旋接到第二階梯段的邊緣處，從而可限制閥控制器2從第二階梯段脫落，該閥控制器2只能在第二階梯段上軸向來回滑動，如圖4所示。

如圖3所示，該實施例的閥控制器2包括有若干塊磁鐵塊21和殼體22，該磁鐵塊21安裝于殼體22中，殼體22可相對于閥體1軸向來回滑動地連接在閥體1上。該實施例的殼體22為高溫易熔材料制成的環(huán)形殼體，該殼體22為軟質(zhì)殼體，其上設(shè)有四個殼腔20，該實施例的磁鐵塊21對應(yīng)設(shè)有四塊，這四塊磁鐵塊21分別以擠壓方式裝于這四個軟質(zhì)殼腔20中，利用殼體22的柔軟變形性能將磁鐵塊21緊緊裹住。如圖4所示，這四個磁鐵塊21在安裝時，是采用同極相斥的方式安裝，即相鄰兩塊磁鐵塊21的臨近端部為同極，如此設(shè)計的好處在于：當(dāng)該殼體22在遇到高溫環(huán)境時會熔化，此時磁鐵塊21失去殼體22的束縛，在相斥力作用下迅速分離開來，進而從閥體1上脫離掉落。當(dāng)采用的磁鐵塊21數(shù)量為偶數(shù)時，可以全部采用同極相斥的方式安裝；當(dāng)采用的磁鐵塊21數(shù)量為大于1的奇數(shù)時，那么必然有兩塊磁鐵塊21是異極相吸的方式連接，而其他的仍可采用同極相斥的方式連接。

如圖5或圖6所示，該實施例在閥體1的兩端部還設(shè)有用于限定的閥控制器2滑動并使閥控制器2定位的定位件6。該實施例的定位件6為圓柱形鐵塊，其具體設(shè)置方式為：閥體1的第一階梯段和第二階梯段之間的垂直臺階面和限位蓋9的朝向第一階梯段的垂直面上都均勻開設(shè)有兩個盲孔10, 每個盲孔10中均固連有一個定位件。設(shè)置其它數(shù)量的鐵塊也是可行的。定位件也可設(shè)置為鐵質(zhì)圓環(huán)，與燃氣閥同軸設(shè)置。只要達到將閥控制器2吸附定位在開關(guān)兩個狀態(tài)的定位件6形式都是可行的。該實施例的密封件4固連在閥芯3的朝向出氣口方向的端部。彈簧5位于閥芯3的另一端。在彈簧5的作用下，密封件4能將出氣口13的內(nèi)端口封堵。該密封件4為橡膠材料。閥芯3與閥腔1的內(nèi)壁之間具有一定的空隙，供氣體通過，其截面可設(shè)為多種形狀。也可在閥芯3內(nèi)部設(shè)置供氣體通過的通道。閥芯3的材料為鐵，能夠被閥控制器2吸附移動，從而帶動密封件4堵住出氣口13的內(nèi)端或離開出氣口13。閥芯3也可以為其它能夠被閥控制器2吸附的材料，比如說鈷、鎳，或包含這些材料的合金。該密封件4上靠近出氣口13的一端上設(shè)有圓錐面，出氣口13與閥腔11之間具有臺階15，密封件4的圓錐面與該臺階處15的孔相配合而實現(xiàn)密封，密封效果更好。閥芯3靠近出氣口13的一端具有呈圓錐形的卡扣槽，密封件4靠近閥芯3的一端具有與卡扣槽形狀相匹配的卡扣部，密封件4的卡扣部與閥芯3的卡扣槽相卡扣。

如圖2所示，該實施例的閥體1的進氣口12設(shè)有過流保護裝置7，該閥體1在進氣口12的位置設(shè)有一個收縮口14，過流保護裝置7與收縮口14之間通過螺紋旋接的方式連接成一體。該過流保護裝置7不僅可以裝在進氣口12端，也可以裝在出氣口13端，例如在閥體1出氣口13的端口位置設(shè)有內(nèi)螺紋，過流保護裝置7對應(yīng)設(shè)有外螺紋與內(nèi)螺紋旋接而實現(xiàn)過流保護裝置7與閥體1連接成一體。如圖7所示，該實施例的過流保護裝置7包括有外殼71、內(nèi)殼72、防過流桿73以及回位彈簧74，其中外殼71設(shè)有外螺紋與閥體1內(nèi)的閥腔11內(nèi)壁設(shè)置的內(nèi)螺紋相旋接固定，該內(nèi)殼72位于外殼71內(nèi)，所述內(nèi)殼72與外殼71之間也通過螺紋旋接的方式連接，該防過流桿73為傘狀體，其傘端位于內(nèi)殼72之外外殼71之內(nèi)的位置，傘的弧形端朝向閥體1的出氣口13方向，回位彈簧74安裝在內(nèi)殼72之內(nèi)，該回位彈簧74一端與內(nèi)殼72底面接觸，另一端與防過流桿73的桿端設(shè)置的凸臺接觸。當(dāng)發(fā)生過流時，氣體推動防過流桿73向出氣口13方向移動，使其傘端堵住外殼71的底面開設(shè)的氣孔，從而實現(xiàn)防過流保護。

如圖8所示，該實施例的閥體1的出氣口13設(shè)有防倒流保護裝置8，該閥體1在出氣口13的端口位置設(shè)有內(nèi)螺紋，防倒流保護裝置8對應(yīng)設(shè)有外螺紋與內(nèi)螺紋旋接而實現(xiàn)防倒流保護裝置8與閥體1連接成一體。該實施例的防倒流保護裝置8包括有通氣蓋81、防倒流擋板82以及復(fù)位彈簧83，通氣蓋81通過螺紋旋接的方式固定到閥體1的出氣口13內(nèi)，該防倒流擋板82為帶有連接柱84的“T”形板體，該連接柱84插入到通氣蓋81中間的連接孔中，且在連接柱84的末端套接凸臺而使防倒流擋板82可移動地與通氣蓋81連接，該復(fù)位彈簧83套接在防倒流擋板82和通氣蓋81之間的連接柱84上。當(dāng)發(fā)生倒流時，氣體或液體會推動該防倒流擋板82，使該防倒流擋板82與通氣蓋81貼合而堵住通氣蓋81上的通孔，從而可避免氣體或液體倒流到閥體1內(nèi)，實現(xiàn)防倒流保護。

盡管本實用新型是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本實用新型構(gòu)成限制。參照本實用新型的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。