本實用新型涉及閥門技術，具體說是一種保護裝置以及安全閥門。

背景技術：

現(xiàn)有的閥門，已經(jīng)逐漸具備有保護功能了，如在閥門內設有過流或過壓保護裝置，又如在閥門內設有防倒流保護裝置，還可以同時在閥門內設有過流過壓保護裝置和防倒流保護裝置，這些保護裝置都是由零散的部件組裝而成的，通過逐一安裝的方式裝到閥門內，由于部件零散，故安裝不方便，容易出現(xiàn)安裝不到位而導致該保護裝置不起作用，存在安全隱患，而且為了保證封堵嚴密，故其保護裝置的結構設計得較為復雜，導致影響閥門的通氣效果，結構部件體積也比較小，容易損壞。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能實現(xiàn)準確封堵實施保護的保護裝置；進一步提供一種能夠在不需要大幅增加成本的條件下就能夠大幅度提高安全性能的安全閥門。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種保護裝置，其特點是包括有密封件和限位件，所述密封件的周邊向外延伸有若干翅片，通過所述翅片使密封件在實施保護時能準確封堵住閥體內的通口，所述限位件連接在安裝有密封件的閥體端口處。

優(yōu)選地，所述密封件在其受力方向的端面中間位置設有聚力凹位，故可在發(fā)生危險的情況下保證密封件能快速實施保護。

優(yōu)選地，所述限位件包括有端蓋和彈簧，所述端蓋中間開有通孔，所述彈簧的一端連接在所述端蓋的內端面，所述密封件通過所述彈簧的限定而實現(xiàn)閥體正常使用情況下處于非封堵狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述端蓋與閥體的端口通過螺紋方式連接，所述端蓋的通孔設計成方便轉動該端蓋的六角孔。

優(yōu)選地，所述端蓋的內端面向內凸設有導向桿，所述密封件的翅片與所述導向桿相配合。

優(yōu)選地，所述密封件設計成三角形件，所述密封件的三個角端形成所述翅片，在三個角端位置設有半弧形凹位，所述端蓋上的導向桿對應設有三個，通過導向桿與半弧形凹位相配合而實現(xiàn)密封件與導向桿連接且可在導向桿的長度方向移動。

本實用新型還包括有墊圈，所述墊圈的中間開有通氣孔，所述墊圈設置于所述密封件與閥體通口之間的位置，所述密封件在實施保護時能準確封堵住墊圈的通氣孔。

優(yōu)選地，所述墊圈為軟性塑料或橡膠制成的墊片。

本實用新型還包括有安裝腔，所述安裝腔一端開口，另一端封口并開有透氣孔，所述密封件置于所述安裝腔中，所述翅片與安裝腔的腔壁接觸，所述限位件安裝于所述安裝腔的開口端，所述密封件在實施保護時能準確封堵住安裝腔的透氣孔。

優(yōu)選地，所述安裝腔中設有墊圈，所述墊圈安裝在封口端的內端面位置，所述墊圈的中間開有通氣孔。

優(yōu)選地，所述安裝腔的外端面設有外螺紋，所述閥體的端口處對應設有與該外螺紋相旋接的內螺紋。

進一步的，本實用新型還提供一種安全閥門，其特點是包括閥體、上述的保護裝置、閥芯以及閥芯控制器，所述閥體內設有閥腔，所述閥芯安裝于所述閥腔內，所述保護裝置連接在所述閥腔的端口處，所述閥芯控制器套接在閥體外以控制所述閥芯開閉。

優(yōu)選地，所述保護裝置作為過流保護裝置時，所述保護裝置安裝于所述閥體的閥腔進氣端口處。

優(yōu)選地，所述保護裝置作為防回流保護裝置時，所述保護裝置安裝于所述閥體的閥腔出氣端口處。

當然，也可以在閥體的進氣端口和出氣端口兩處位置都安裝上該保護裝置，從而使該閥體既具有過流保護功能又具有防回流保護功能。

本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型在密封件的周邊向外延伸有若干翅片，通過翅片與閥體的閥腔內壁接觸，從而使密封件始終保持在閥腔的中間位置，故在實施保護時能準確封堵住閥體內的通口，提高安全性能，而且使得該保護裝置的結構更為簡單，同時也不影響閥門氣體的正常流通，實用性強；

（2）在密封件和限位件的基礎上增加了安裝腔，通過安裝腔將密封件和限位件連接成一體，形成一個獨立的整體的保護裝置，故不僅方便安裝，而且通用性強，能在現(xiàn)有的閥體基礎上進行升級加裝；

（3）本實用新型的安全閥門由于設置有該保護裝置，故使該閥門的安全性能得到大大提升，相比現(xiàn)有的閥門具有結構更為簡單、成本更低、安全性能更好等優(yōu)點。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型保護裝置的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型圓柱形密封件的立體結構示意圖。

圖3為本實用新型帶有安裝腔的保護裝置的立體結構示意圖。

圖4為本實用新型帶有安裝腔的保護裝置的剖視結構示意圖。

圖5為本實用新型帶有安裝腔的保護裝置的分解結構示意圖。

圖6為本實用新型安裝腔的剖視結構示意圖。

圖7為本實用新型第一種安全閥門的剖視結構示意圖。

圖8為本實用新型第二種安全閥門的剖視結構示意圖。

圖9為本實用新型第三種安全閥門的剖視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例的保護裝置，僅包括有密封件1和限位件，其中，該密封件1可以是圓柱形的，如圖2所示，在圓柱形的圓周面上延伸出3個翅片11，當然也可以是3個以上的翅片11，這些翅片11所形成的直徑與閥體7的閥腔直徑相同或略微小于閥腔直徑，安裝時直接將該密封件1放入到閥體7的閥腔中即可，該密封件1可以在該閥腔內前后滑動，同時需要保證該密封件1的密封面面積大于閥腔的通口，當在正常情況下，密封件1不與閥腔的通口71接觸，閥腔內的氣體經(jīng)通口71后從各翅片11之間的位置通過；當出現(xiàn)異常情況時，密封件1向通口方向滑動并使其密封面封堵住通口71，實施保護。該實施例的限位件包括有端蓋2和彈簧3，該端蓋2中間開有通孔21，彈簧3的一端連接在端蓋2的內端面，其連接方式可以嵌接、鎖接或卡接等，彈簧3的另一端根據(jù)實際情況可以不與密封件1固接，也可以與密封件1固接；該端蓋2上設有外螺紋22，通過該外螺紋22與閥腔端口處的內螺紋相旋接，從而可防止密封件1掉出閥腔，為了方便轉動該端蓋2，該實施例將端蓋2上的通孔21設計成六角孔，故可以通過六角匙伸入該通孔21對該端蓋2進行轉動操作；而彈簧3則起到限定作用，通過該彈簧3使密封件1在閥體7正常使用情況下處于非封堵的狀態(tài)。

該實施例的密封件1還可以是三角形的，如圖1所示，該密封件1的三個角端即形成翅片11，可以通過這三個角端與閥腔內壁接觸實現(xiàn)安裝。該實施例是在端蓋2的內端面向內凸設有三個圓柱形的導向桿4，這三個導向桿4正好呈三角形布局，對應的，在密封件1的三個角端位置設有半弧形凹位13，通過這三個半弧形凹位13套接到三個導向桿4上，從而實現(xiàn)密封件1與導向桿4連接且可在導向桿4的長度方向移動；同樣的，端蓋2上設有外螺紋22，通過該外螺紋22與閥腔端口處的內螺紋相旋接。

如圖2、圖4和圖5所示，該實用新型的密封件1在其受力方向的端面中間位置設有聚力凹位12，其作用是在過流或回流時，氣體或液體能快速聚集到該聚力凹位12處，從而產(chǎn)生更大的推力，使該密封件1更迅速地封堵住閥體7的通口71實施保護。

如圖3至圖5所示，該實用新型實施例還包括有墊圈5，一般該墊圈5采用軟質材料做成，如塑料、橡膠。該墊圈5的中間開有通氣孔51，安裝時將墊圈5設置于密封件1與閥體7通口之間的位置，該實施例在該位置設有一圈凹槽，該墊圈5裝于該凹槽中，密封件1在實施保護時與該墊圈5相觸壓并堵住墊圈5的通氣孔51，故有效提高密封性能。該實施例還包括有安裝腔6，該安裝腔6一端開口，另一端封口并開有透氣孔61，該密封件1置于安裝腔6中，密封件1與該安裝腔6的連接方式可以是直接通過翅片11與安裝腔6的腔壁接觸，也可以是如圖1所示，將密封件1與端蓋2的導向柱4相連接，再通過端蓋2上的外螺紋22與該安裝腔6開口端的內螺紋63相旋接而實現(xiàn)連接成一整體。如圖6所示，該實施例的安裝腔6在封口端的內端面位置設有凹槽62，組裝時，先將墊圈5裝配到該凹槽62中，然后再將連接有密封件1的端蓋2旋接到墊圈5的開口端，安裝好后如圖3所示，形成一個獨立的整體的保護裝置，故不僅方便安裝，而且通用性強，能在現(xiàn)有的閥體7基礎上進行升級加裝。

第一種安全閥門實施例：

如圖7所示，該實施例的安全閥門為熱水氣閥，包括閥體7、保護裝置、閥芯8以及閥芯控制器9，該閥體7內設有閥腔，閥芯8安裝于該閥腔內，保護裝置連接在閥腔的端口處，閥芯控制器9套接在閥體7外以控制閥芯8開閉。該實施例的保護裝置包括有圓柱形的密封件1和限位件，該圖所示的保護裝置是安裝在閥體7的出氣端口73的，即該保護裝置作為防回流保護裝置，安裝時密封件1的聚力凹位12朝向出氣端口73的方向，該端蓋2的彈簧3不與密封件1相連接。在正常使用狀態(tài)下，由于氣體從閥體7的進氣端口72進入到閥腔中，再從出氣端口73流出，故會推動密封件1向著出氣端口73的方向移動，由于彈簧3的擠壓作用，故密封件1不會堵住端蓋2的通孔21，保證氣體可以正常流通；而當發(fā)生安裝錯誤或其他情況導致水體逆流時，水流經(jīng)過端蓋2的通孔21進入到閥體7內，會沖擊密封件1的聚力凹位12，使密封件1快速向閥腔內移動，進而堵住閥腔的通口71，防止水流逆流進入到閥體7中。

第二種安全閥門實施例：

如圖8所示，該實施例的安全閥門為燃氣閥，包括閥體7、保護裝置、閥芯8以及閥芯控制器9，該閥體7內設有閥腔，閥芯8安裝于該閥腔內，保護裝置連接在閥腔的端口處，閥芯控制器9套接在閥體7外以控制閥芯8開閉。該實施例的保護裝置包括有三角形的密封件1、限位件和墊圈5，該圖所示的保護裝置是安裝在閥腔的進氣端口72的，即該保護裝置作為過流保護裝置，安裝時先將墊圈5塞入到閥體7的進氣端口72的閥腔內，使墊圈5處于閥腔內的通口71處，接著將密封件1安裝到端蓋2的導向桿4上，并使密封件1的聚力凹位12朝向進氣端口72的方向，再將該端蓋2的彈簧3的活動端與密封件1相連接，最后將該端蓋2旋接到閥體7的進氣端口72位置。在正常使用狀態(tài)下，由于氣體從閥腔的進氣端口72進入到閥腔中，再從出氣端口73流出，此時氣體推動密封件1向著閥腔內的通口71處移動，但由于彈簧3的拉扯作用，密封件1會停留在導向桿4的中部位置，不會堵住閥腔內的通口71，故氣體可以正常流通；而當發(fā)生進氣量過大，即氣體過流時，此時氣體力度會超過彈簧3的拉力，故密封件1會繼續(xù)向著閥腔內的通口71處移動，進而堵住閥體7的通口71，實現(xiàn)防過流的保護。

第三種安全閥門實施例：

如圖9所示，該實施例的安全閥門可作為燃氣閥、也可作為熱水氣閥，包括閥體7、兩個保護裝置、閥芯8以及閥芯控制器9，該閥體7內設有閥腔，閥芯安裝于該閥腔內，保護裝置連接在閥腔的端口處，閥芯控制器9套接在閥體7外以控制閥芯8開閉。該實施例的保護裝置包括有三角形的密封件1、限位件、墊圈5和安裝腔6，該圖所示的兩個保護裝置分別安裝在閥體7的進氣端口72和出氣端口73，故使得該安全閥門即具有防過流的功能，又具有防回流的功能。組裝前，先將這兩個保護裝置安裝好，即將墊圈5、密封件1和限位件均安裝到安裝腔6中，安裝后如圖3或圖4所示，密封件1的聚力凹位12是朝向端蓋2的方向的。其中一個保護裝置的密封件1與彈簧3不連接，定義為第一保護裝置；另一個保護裝置的密封件1與彈簧3連接，定義為第二保護裝置。組裝時，直接將第一保護裝置裝入到閥體7的出氣端口73的閥腔內，并通過安裝腔6的外螺紋（圖中未畫出）與閥體7的出氣端口73處的內螺紋相旋接，使該第一保護裝置作為防回流保護裝置；接著將第二保護裝置裝入到閥體7的進氣端口72的閥腔內，并通過安裝腔6的外螺紋（圖中未畫出）與閥體7的進氣端口處72的內螺紋相旋接，使該第二保護裝置作為過流保護裝置。根據(jù)安裝的情況，必要時可以增加軟膠墊片后再將安裝腔6旋入閥體7內，以保證安裝腔6與閥體7之間的氣密性。組裝后的閥門的安全性能得到大大提升，相比現(xiàn)有的閥門具有結構更為簡單、成本更低、安全性能更好等優(yōu)點。

盡管本實用新型是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本實用新型構成限制。參照本實用新型的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬于所屬權利要求所限定的范圍內。