本實用新型涉及一種實現(xiàn)抑制擰緊件的進一步松退的緊固件，尤其涉及一種在抑制擰緊件的進一步松退的同時指示擰緊件的松退量的緊固件。

背景技術(shù)：

緊固件被應(yīng)用于有連接緊固需求的各行各業(yè)中，例如在車輛、建筑機械、農(nóng)用機械、制造機械等中都有廣泛應(yīng)用。對于大型工程機械或工程車輛中，由于工作環(huán)境的惡劣以及重載荷的作用，使得其上的緊固件受到各個方向的振動和載荷的沖擊，這使得緊固件較容易松脫，從而造成緊固件功能的降低甚至失效。造成很大的安全隱患。

目前常用的緊固件防松方法一般包括不可拆卸的防松方案和增大摩擦力的防松方案。不可拆卸的防松方案采用焊牢、粘結(jié)或沖點鉚接等方式將可拆卸螺紋連接改變?yōu)椴豢刹鹦堵菁y連接。不可拆卸的防松方案中，緊固件不能重復(fù)使用，且操作麻煩，常用于某些要求防松性能高而又不需拆卸的重要場合。增大摩擦力的防松方案利用增加螺紋間或螺栓(螺釘)頭及螺母端面的摩擦力或同時增加兩者的摩擦力的方法來達到防松的目的。增大摩擦力的防松方案不受空間的限制，可以反復(fù)拆卸，但是可靠性較差，在工作一定時間后，會因振動等原因降低防松效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種緊固件，其使用兩個具有螺旋面的接合部，實現(xiàn)了當(dāng)擰緊件松退時抑制擰緊件的進一步松退，并且在擰緊件與環(huán)形件之間具有較長的接合面，具有較高的防松穩(wěn)定性。

根據(jù)本實用新型一個方面的實施例，提供一種緊固件，包括：

擰緊件，被構(gòu)造成與配合螺桿結(jié)合以緊固被緊固件，所述擰緊件的第一端表面上設(shè)置有兩個第一接合部；以及

環(huán)形件，所述環(huán)形件與所述擰緊件同軸設(shè)置，所述環(huán)形件的第一側(cè)表面上設(shè)置兩個第二接合部；

其中，所述第一接合部與第二接合部相接合，使得當(dāng)擰緊件松退時阻礙所述擰緊件的進一步松退。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述第一接合部包括在圓周方向上延伸的第一斜結(jié)合面和第二阻擋面，所述第二接合部包括在圓周方向上延伸的第一斜結(jié)合面和第二阻擋面，其中所述第一接合部的第一斜結(jié)合面被構(gòu)造成與第二接合部的第一斜結(jié)合面相配合接觸，所述第一接合部的第二阻擋面被構(gòu)造成與第二接合部的第二阻擋面相配合接觸，以實現(xiàn)擰緊件與所述環(huán)形件的接合。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述第一接合部的第一斜結(jié)合面和第二接合部的第一斜結(jié)合面均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合，所述螺旋面的螺旋升角大于所述配合螺桿的螺紋升角，所述環(huán)形件的第二接合部上的螺旋面的螺旋上升的方向與所述配合螺桿的旋緊方向相反。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述第一接合部的第二阻擋面和第二接合部的第二阻擋面與水平面的夾角相同，并均為鈍角或直角。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述環(huán)形件包括：第一圓筒部，所述第一圓筒部形成為棱柱形狀，該棱柱形狀與所述擰緊件的棱柱形狀相同，以便扳手工具將所述擰緊件和所述環(huán)形件同時在相配合的螺桿上擰入或擰出。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述環(huán)形件的第一側(cè)形成有第二凹進部，所述第二凹進部的底面上設(shè)置所述第二接合部；

其中，所述擰緊件的第一端表面被容納在所述第二凹進部中，所述第一接合部與所述第二接合部相結(jié)合。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述環(huán)形件的與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)形成有棘齒，所述棘齒被構(gòu)造成使得環(huán)形件與被緊固元件間的摩擦力大于擰緊件與環(huán)形件之間的摩擦力，以使得在擰緊件相對于螺桿松動時環(huán)形件相對于被緊固元件和螺桿保持不動。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述棘齒被構(gòu)造成在環(huán)形件的第二側(cè)的表面上呈放射狀排列。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述擰緊件為螺母，所述螺母與所述配合螺桿螺紋配合。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述螺母包括：

主體部，所述第一端表面形成在所述主體部上；以及

第一凸出部，所述第一凸出部從所述主體部的一端延伸，所述第一凸出部容納在所述環(huán)形件中。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述螺母進一步包括第二凸出部，所述第二凸出部從所述第一凸出部延伸，所述第二凸出部的端部形成向外突出的凸緣；

所述環(huán)形件包括凹進部，所述凹進部從所述環(huán)形件的與第一側(cè)相對的第二側(cè)沿環(huán)形件的軸向向內(nèi)凹進，所述凸緣與所述環(huán)形件的凹進部的底面相配合，使得所述螺母相對于所述環(huán)形件轉(zhuǎn)動但不能從所述環(huán)形件脫離。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述凸緣是在所述第二凸出部從所述環(huán)形件的第一側(cè)穿過所述環(huán)形件到達第二側(cè)之后通過沖壓工藝形成的。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述螺母與所述環(huán)形件為分體件。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述擰緊件為螺栓頭，所述螺栓頭與所述配合螺桿一體連接并一起轉(zhuǎn)動。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，進一步包括：

松退指示裝置，所述松退指示裝置包括：

檢測單元，所述檢測單元適于安裝在所述擰緊件上以檢測所述擰緊件的松退量，并輸出關(guān)于擰緊件的松退量的數(shù)據(jù)信息；

控制單元，所述控制單元被構(gòu)造成接收所述檢測單元輸出的數(shù)據(jù)信息，并處理所述數(shù)據(jù)信息；

顯示單元，所述顯示單元被構(gòu)造成根據(jù)被處理的所述數(shù)據(jù)信息顯示指示所述擰緊件的松退量的信息。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中：

所述控制單元和所述顯示單元設(shè)置在終端設(shè)備中，

所述松退指示裝置進一步包括：

無線傳輸單元，所述無線傳輸單元適于將所述檢測單元輸出的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)剿隹刂茊卧?/p>

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中：所述終端設(shè)備為手持智能設(shè)備或電腦。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中所檢測的所述擰緊件的松退量為所述擰緊件相對于所述環(huán)形件的轉(zhuǎn)動角度。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述控制單元將檢測的擰緊件的松退量與松退量的預(yù)定極限值相比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷出所述擰緊件的松退處于正常狀態(tài)、臨界狀態(tài)或報警狀態(tài)，并根據(jù)不同的狀態(tài)輸出相應(yīng)的控制指令和數(shù)據(jù)。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中，所述控制單元根據(jù)檢測到的擰緊件的松退量與松退量的預(yù)定極限值的差值確定所述擰緊件的松退處于正常狀態(tài)、臨界狀態(tài)或報警狀態(tài)，其中，所述正常狀態(tài)為所述差值大于預(yù)定差值時的狀態(tài)；所述臨界狀態(tài)為所述差值小于預(yù)定差值時的狀態(tài)；所述報警狀態(tài)為所述差值等于或小于0時的狀態(tài)。

根據(jù)本實用新型的上述各實施例的緊固件，其使用兩個具有螺旋面的接合部，實現(xiàn)了當(dāng)擰緊件松退時抑制擰緊件的進一步松退，并且在擰緊件與環(huán)形件之間具有較長的接合面，具有較高的防松穩(wěn)定性。

附圖說明

本實用新型將參照附圖來進一步詳細(xì)說明，其中：

圖1是示出根據(jù)本實用新型的一種示例性實施例的緊固件的分解示意圖；

圖2是示出圖1所示緊固件的立體示意圖；

圖3是示出圖2所示的緊固件的局部剖視示意圖；

圖4是示出圖1所示的緊固件的螺母的立體示意圖；

圖5是示出圖1所示的緊固件的環(huán)形件的立體示意圖；

圖6是示出圖5所示的緊固件的環(huán)形件的另一種立體示意圖；

圖7是示出圖5所示的環(huán)形件的第二斜結(jié)合面的螺旋升角的幾何原理圖；

圖8是示出與本實用新型的實施例的擰緊件配合的螺桿的外螺紋的螺旋升角的幾何原理圖；

圖9顯示根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例的緊固件的松退指示裝置的原理方框圖；

圖10顯示根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例的緊固件的松退指示操作的流程圖；

圖11顯示根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例的緊固件中的螺母的松退狀態(tài)為正常狀態(tài)的立體示意圖；

圖12顯示根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例的緊固件中的螺母的松退狀態(tài)為臨界狀態(tài)的立體示意圖；

圖13顯示根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例的緊固件中的螺母的松退狀態(tài)為報警狀態(tài)的立體示意圖；

圖14是示出根據(jù)本實用新型的另一個示例性的實施例的緊固件的分解示意圖；

圖15是圖14所示的緊固件的局部剖視示意圖；以及

圖16是示出根據(jù)本實用新型的另一種示例性實施例的緊固件的分解示意圖。

具體實施方式

雖然將參照含有本實用新型的較佳實施例的附圖充分描述本實用新型，但在此描述之前應(yīng)了解本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可修改本文中所描述的實用新型，同時獲得本實用新型的技術(shù)效果。因此，須了解以上的描述對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言為一廣泛的揭示，且其內(nèi)容不在于限制本實用新型所描述的示例性實施例。

根據(jù)本實用新型的總體上的實用新型構(gòu)思，提供了一種緊固件，包括：擰緊件，被構(gòu)造成與配合螺桿結(jié)合以緊固被緊固件，所述擰緊件的第一端表面上設(shè)置有兩個第一接合部；以及環(huán)形件，所述環(huán)形件與所述擰緊件同軸設(shè)置，所述環(huán)形件的第一側(cè)表面上設(shè)置兩個第二接合部；其中，所述第一接合部與第二接合部相接合，使得當(dāng)擰緊件松退時阻礙所述擰緊件的進一步松退。

根據(jù)一個示例性的實施例，本實用新型的緊固件可應(yīng)用于作業(yè)機械中，例如用作工程車輛中的履帶板、底盤件的連接件。由于作業(yè)機械的惡劣的使用工況，在使用過程中具有較大的振動以及較大的載荷，尤其是橫向載荷的發(fā)生使得緊固件中的擰緊件會隨著使用時間的推移而發(fā)生松動。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，環(huán)形件可通過采用各種措施使得其與被緊固元件形成較大的摩擦力，而且環(huán)形件與被緊固元件間的摩擦力大于擰緊件與環(huán)形件之間的摩擦力。這樣，在一定的外力作用下，在擰緊件相對于螺桿松動時環(huán)形件保持不動。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述擰緊件具有正四棱柱形、正六棱柱形或者梅花形外表面。如圖1-6所示，所述擰緊件為螺母1，所述螺母與所述螺桿100(圖8)螺紋配合。螺母1可以是四角螺母、六角螺母或者梅花螺母。如圖16所示，所述擰緊件為螺栓頭200，所述螺栓頭200與所述螺桿201一體連接并一起轉(zhuǎn)動。這樣，螺栓頭 200和螺桿201構(gòu)成一個螺栓。螺栓頭200可以是四角螺栓頭、六角螺栓頭或者梅花螺栓頭。

下面參照圖1-8，以擰緊件為螺母為例對本實用新型實施例的緊固件進行描述。

根據(jù)本實用新型的一種示例性實施例，如圖4、5所示，所述第一接合部包括在圓周方向上延伸的第一斜結(jié)合面121和第二阻擋面 122，所述第二接合部包括在圓周方向上延伸的第一斜結(jié)合面211和第二阻擋面212，其中所述第一接合部的第一斜結(jié)合面121被構(gòu)造成與第二接合部的第一斜結(jié)合面211相配合接觸，所述第一接合部的第二阻擋面122被構(gòu)造成與第二接合部的第二阻擋面212相配合接觸，以實現(xiàn)螺母與所述環(huán)形件的接合。

圖7示出環(huán)形件2的第一斜結(jié)合面的螺旋升角的幾何原理圖。圖8 是示出與本實用新型的實施例的螺母配合的螺桿的外螺紋的螺旋升角的幾何原理圖。第一接合部的第一斜結(jié)合面121和第二接合部的第一斜結(jié)合面211均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合。在圖7中，圖7的左側(cè)部分顯示的為螺旋面的展開尺寸關(guān)系示意圖。φ為第一斜結(jié)合面121和211的螺旋升角。Ph為螺旋面的爬坡高度，D為螺旋面的中徑。在圖8中，α為與本實用新型的實施例的螺母配合的螺桿100 的外螺紋的螺紋升角，d為螺桿的螺紋大徑，d1為螺桿的螺紋小徑， d2為螺桿的螺紋中徑。由于螺母1與螺桿配合，螺母1的內(nèi)螺紋的螺旋升角也為α。

根據(jù)本實用新型的一種示例性實施例，如圖2、5所示，所述第一接合部的第一斜結(jié)合面121和第二接合部的第一斜結(jié)合面211均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合。螺旋面的螺旋升角中大于所述內(nèi)螺紋的螺紋升角α，所述環(huán)形件的第二接合部上的螺旋面的螺旋上升的方向與所述內(nèi)螺紋的旋緊方向相反。這樣，在環(huán)形件2相對于螺桿100靜止，而螺母1相對于螺桿100旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度的情況下，螺母 1外側(cè)相對于環(huán)形件2在軸線方向(圖3中向上的方向)上的爬升高度大于螺母內(nèi)側(cè)相對于螺桿的螺紋在軸線方向(圖3中向上的方向) 上的松退高度，由于螺桿相對于環(huán)形件是靜止的，從而使得螺母1對于相配合的螺桿拉伸，即螺母進一步壓緊環(huán)形件，使得環(huán)形件進一步壓緊被緊固件。因此，環(huán)形件具有防松墊圈的作用。

本領(lǐng)域技術(shù)人員同樣可以理解，對應(yīng)于不同的螺旋升角，螺母連接件的內(nèi)螺紋的螺紋升角也將相應(yīng)的調(diào)整。

在本實用新型中所述第一接合部和相配合的第二接合部均為兩個。第一接合部和第二接合部分別沿所在第一結(jié)合面和第二結(jié)合面的圓周方向分布。對于多個接合部例如六個接合部的情形，由于對于每一接合部的螺旋面較短，因此，螺母松動時可轉(zhuǎn)動的角度較小，在轉(zhuǎn)動角度超過例如60°時，第一接合部的第一斜結(jié)合面從相對應(yīng)的第二接合部的第一斜結(jié)合面上脫離而與松動方向上的下一個第二接合部的第一斜結(jié)合面結(jié)合，此時螺母相對于環(huán)形件的爬升高度下落，螺母外側(cè)的爬升高度不再大于螺母內(nèi)側(cè)相對于螺桿的螺紋在軸線方向 (圖3中向上的方向)上的松退高度，因此緊固件不再具有阻礙螺母的進一步松退的作用。而對于兩個接合部的實施例而言，由于對于每一接合部的螺旋面較長，因此最大允許的螺母松動角度較大，因此可以保證在較大的螺母松動的行程內(nèi)都可以具有阻礙螺母進一步松退的功能。而且兩個接合部的結(jié)構(gòu)相對于多個接合部而言，可降低加工復(fù)雜度以及相應(yīng)的加工成本。

根據(jù)本實用新型的一種示例性實施例，其中，為了使得當(dāng)螺母與環(huán)形件安裝結(jié)合時，所述第二阻擋面122、212相抵接以實現(xiàn)螺母與環(huán)形件的相互定位，并且防止螺母在與內(nèi)螺紋的旋緊方向相同的方向相對于環(huán)形件的轉(zhuǎn)動，所述第二阻擋面122、212與水平面的夾角相同，并均設(shè)置為鈍角或直角。如圖4和5所示，所述第二阻擋面122、 212與水平面的夾角為直角或者平行于軸線。

根據(jù)本實用新型的一種示例性實施例，如圖6所示，所述環(huán)形件的靠近被緊固元件的一側(cè)的表面上形成有棘齒23，所述棘齒23被構(gòu)造成使得環(huán)形件2與被緊固元件間的摩擦力大于螺母與環(huán)形件2之間的摩擦力，以使得在螺母1相對于螺桿松動時環(huán)形件2相對于被緊固元件保持不動。

根據(jù)本實用新型的一種示例性實施例，該棘齒23被構(gòu)造成如圖 6所示在環(huán)形件的靠近被緊固元件的一側(cè)的表面上呈放射狀排列。該放射狀棘齒的數(shù)目大于第一接合部和相配合的第二接合部的數(shù)量，緊密排列的放射狀設(shè)置的棘齒使得環(huán)形件2與被緊固元件之間產(chǎn)生較大的摩擦力，該摩擦力大于螺母1與環(huán)形件2之間的摩擦力，使得在螺母松動時環(huán)形件2相對于被緊固元件保持不動。

根據(jù)本實用新型的一種示例性實施例，如圖3所示，所述螺母1 包括主體部11以及第一凸出部12，所述第一端表面形成在所述主體部上，進而所述第一接合部形成在所述主體部11上。所述第一凸出部12從所述主體部的一端延伸并且容納在所述環(huán)形件2中。

根據(jù)本實用新型的一種示例性實施例，如圖1、3、6所示，所述環(huán)形件包括具有第一內(nèi)徑的第一圓筒部21、以及具有比所述第一圓筒部的第一內(nèi)徑大的第二內(nèi)徑的第二圓筒部22。環(huán)形件2的第一圓筒部21具有與螺母1的主體部11相同的外部輪廓，并且環(huán)形件2的第二結(jié)合部形成在第一圓筒部21的端部表面上。這樣，當(dāng)螺母1和環(huán)形件2結(jié)合時，形成在螺母的主體部的第一端表面上的第一結(jié)合部與環(huán)形件2的第二結(jié)合部彼此結(jié)合在一起，并且允許一個扳手工具 (未示出)同時套在螺母的主體部和環(huán)形件的第一圓筒部上，并同時驅(qū)動螺母和環(huán)形件轉(zhuǎn)動。

根據(jù)本實用新型的一種示例性實施例，如圖3、6所示，所述環(huán)形件包括凹進部，所述凹進部從所述環(huán)形件的與第一側(cè)相對的第二側(cè) (圖3中的下側(cè))沿環(huán)形件的軸向向內(nèi)凹進，該凹進部具有底面211。

所述螺母進一步包括第二凸出部13，所述第二凸出部13從所述第一凸出部12延伸，所述第二凸出部的端部形成向外突出的凸緣，所述凸緣具有比第一圓筒部的內(nèi)徑較大的外徑。這樣，凸緣抵靠在底面211上，使得所述螺母相對于所述環(huán)形件轉(zhuǎn)動但不能從所述環(huán)形件脫離。在一種實施例中，通過設(shè)置凸緣在軸向方向上與底面211之間的空隙的高度小于第一和第二阻擋面的在軸向方向上的高度，可以使螺母1只能相對于環(huán)形件2旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度范圍，從而使得螺栓在軸向方向上被拉伸的距離小于1.0mm。

根據(jù)本實用新型的一種示例性的實施例，所述凸緣是在所述第二凸出部13從所述環(huán)形件的第一側(cè)穿過所述環(huán)形件到達第二側(cè)之后通過沖壓工藝形成的。

根據(jù)一個示例性的實施例，所述螺母1與所述環(huán)形件2也可為分體件，只在使用時才臨時配合使用。

根據(jù)另一個示例性的實施例，如圖14、15所示，緊固件包括：螺母1’，所述螺母的內(nèi)螺紋與配合螺桿上的外螺紋結(jié)合，所述螺母的第一端表面上設(shè)置有兩個第一接合部；以及環(huán)形件2’，所述環(huán)形件2’與所述螺母1’同軸設(shè)置，所述環(huán)形件2’的第一側(cè)表面上設(shè)置兩個第二接合部，其中，所述第一接合部與第二接合部相接合，使得當(dāng)螺母松退時阻礙所述螺母的進一步松退。

進一步地，所述環(huán)形件2’的第一側(cè)形成有比環(huán)形件的內(nèi)孔的內(nèi)徑更大的內(nèi)徑的凹進部22’，所述凹進部22’的底面上設(shè)置所述第二接合部；所述螺母的第一端表面被容納在所述第二凹進部中，所述第一接合部與所述第二接合部相結(jié)合。

根據(jù)一種示例性的實施例，螺母1’包括主體部11’以及第一凸出部12’。所述螺母的第一接合部形成在所述第一凸出部12’的端面上(如圖14所示)，該第一凸出部12’的端面被容納在所述凹進部22’中，使得第一接合部與第二接合部相結(jié)合。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，也可以不設(shè)置第一凸出部，而將第一接合部形成在螺母的主體部的端面上，該主體部的端面容納在凹進部22’中。

根據(jù)具有凹進部22’的實施例的螺母緊固件，通過將第一接合部所在的端面容納在所述凹進部中，將螺母1’與環(huán)形件2’的結(jié)合面隱藏在環(huán)形件2’之內(nèi)，減少了在惡劣的工況下異物進入結(jié)合面之間從而影響緊固件性能的可能性，使得螺母緊固件更穩(wěn)定可靠。

圖16是示出根據(jù)本實用新型的另一種示例性實施例的緊固件的分解示意圖；圖16所示的緊固件20與圖1-6所示的緊固件的不同之處在于，在圖16所示的緊固件20中，擰緊件為與螺桿201一體連接并與螺桿201一起轉(zhuǎn)動的螺栓頭200。

參見圖16，緊固件20包括螺栓和環(huán)形件2，螺栓包括一體連接并一起轉(zhuǎn)動的螺栓頭200和具有螺紋部2011的螺桿201。螺栓頭的第一端表面(圖16中的下表面)上設(shè)置有兩個第一接合部。環(huán)形件2與螺栓頭同軸設(shè)置，并且所述環(huán)形件的第一側(cè)(圖16中的上側(cè))設(shè)置有兩個第二接合部，所述第一接合部與第二接合部相接合，使得當(dāng)螺栓頭200 松退時阻礙所述螺栓頭200的進一步松退。

對于螺栓頭的第一接合部與環(huán)形件的第二接合部的結(jié)構(gòu)和結(jié)合方式與圖1-6中所示的螺母的結(jié)構(gòu)和結(jié)合方式相同，在此不再贅述。

根據(jù)本實用新型的一個示例性實施例，如圖1、9-13所示，為了使得擰緊件的防松性能更可靠，在緊固件上設(shè)置有松退指示裝置4，以下仍以擰緊件為螺母的緊固件為例來說明。

所述松退指示裝置包括：檢測單元401，所述檢測單元401適于安裝在所述螺母上以檢測所述螺母的松退量，并輸出關(guān)于螺母的松退量的數(shù)據(jù)信息；控制單元402，所述控制單元402被構(gòu)造成接收所述檢測單元401輸出的數(shù)據(jù)信息，分析所述數(shù)據(jù)信息，并輸出控制指令和數(shù)據(jù)；顯示單元403，所述顯示單元403接收從所述控制單元402 發(fā)送的控制指令和數(shù)據(jù)，從而顯示指示所述螺母的松退量的信息。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，如圖1、16所示，所述檢測單元401被設(shè)置為嵌入在所述緊固件中。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)一個示例性的實施例，如圖9所示，所述控制單元402和所述顯示單元403可以設(shè)置在終端設(shè)備中，該終端設(shè)備可以為手持智能設(shè)備或電腦，此時，松退指示裝置4進一步包括無線傳輸單元404，所述無線傳輸單元404適于將所述檢測單元輸出的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)轿挥谒鼋K端設(shè)備中的所述控制單元402。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，無線傳輸單元僅僅是將數(shù)據(jù)信息傳遞的一種示例性的方式，其它的采用線纜或是藍牙技術(shù)等的傳輸方式也可以被使用。

所述檢測單元401可包括例如角度傳感器、位移傳感器等檢測元件。根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，其中所檢測的所述螺母的松退量為所述螺母的轉(zhuǎn)動角度。當(dāng)螺母1松動如圖11-13所示的角度時，例如包括角度傳感器的檢測單元401相應(yīng)地檢測到作為松動量的松動角度的不同值。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，所述顯示單元403根據(jù)所述控制單元發(fā)送的控制指令和數(shù)據(jù)而顯示所述螺母的松退量。例如顯示緊固件的松退角度為40°等。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，所述控制單元402將檢測的螺母的松退量與松退量的預(yù)定極限值相比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷出所述螺母的松退處于正常狀態(tài)、臨界狀態(tài)或報警狀態(tài)，并根據(jù)不同的狀態(tài)輸出相應(yīng)的控制指令和數(shù)據(jù)。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，所述控制單元將檢測到的螺母的松退量與松退量的預(yù)定極限值相比較，得出松退量的預(yù)定極限值減去檢測的緊螺母的松退量的差值，并根據(jù)該差值判斷出所述螺母的松退處于正常狀態(tài)、臨界狀態(tài)或報警狀態(tài)；其中，所述正常狀態(tài)為所述差值大于預(yù)定差值時的狀態(tài)；所述臨界狀態(tài)為所述差值小于預(yù)定差值時的狀態(tài)；所述報警狀態(tài)為所述差值等于或小于0時的狀態(tài)。在所述臨界狀態(tài)時，螺母仍可正常使用，但需給予注意。在報警狀態(tài)時，表示檢測到的螺母的松退量超出了預(yù)定的極限值，則需要做出相應(yīng)的處理。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，緊固件所使用的對象不同以及所面臨的工況不同，則所允許的預(yù)定極限值也不同，因此，對于不同的工況可設(shè)置不同的預(yù)定極限值，如對于振動較大的工況以及要求連接精度不太高的情況，可設(shè)置較大的例如松退角度的預(yù)定極限值。而對于連接緊固精度要求較高的工況，則設(shè)置較小的預(yù)定極限值，使得該緊固件能夠較靈敏地反映出振動對于緊固件的影響，以有助于確定是否需要擰緊或更換緊固件。該預(yù)定極限值可在制造緊固件時設(shè)定在控制單元中，也可由使用者在安裝緊固件時根據(jù)具體工況的需要和緊固件能達到的性能而預(yù)先設(shè)定并存儲在控制單元中。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，松退指示裝置4進一步包括設(shè)置在終端設(shè)備中的用戶設(shè)置單元406，其中所述用戶設(shè)置單元 406接收用戶輸入的松退量的預(yù)定極限值，并將該預(yù)定極限值發(fā)送到所述控制單元402，所述控制單元402接收并保存所述預(yù)定極限值，以用于緊固件的松退狀態(tài)的判斷。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，所述顯示單元403包括燈光指示單元4031，所述顯示單元根據(jù)所述控制單元402輸出的不同的控制指令和數(shù)據(jù)，通過所述燈光指示單元指示螺母的松退的正常狀態(tài)、臨界狀態(tài)或報警狀態(tài)。例如，所述燈光指示單元4031可包括紅燈、黃燈和綠燈。所述燈光指示單元可默認(rèn)設(shè)置為綠燈，表示緊固件的松退處于正常狀態(tài)。當(dāng)控制單元判斷出所述螺母的松退處于臨界狀態(tài)或報警狀態(tài)時，輸出相應(yīng)的控制指令到燈光指示單元4031，以亮起黃燈(對應(yīng)臨界狀態(tài))或紅燈(對應(yīng)報警狀態(tài))。

根據(jù)本實用新型的一個示例性的實施例，所述的松退指示裝置4 可進一步包括聲音警示單元405，所述聲音警示單元405接收來自所述控制單元402的控制指令并發(fā)出相應(yīng)的警示音，警示所述螺母的松退量處于臨界狀態(tài)或報警狀態(tài)。該警示音可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)想的例如人工語音或鳴笛等警示音，只要分清臨界警示音和報警音即可。

下面以擰緊件為螺母的緊固件為例，結(jié)合附圖1-15描述根據(jù)本實用新型的示例性實施例的緊固件的操作過程：

將本實用新型實施例的緊固件應(yīng)用于例如工程車輛用于緊固被緊固件時，將螺母1和環(huán)形件2對齊，即使得第一接合部的第二阻擋面 212與第二接合部的第二阻擋面122相配合，以防止螺母在與螺母內(nèi)螺紋的旋緊方向相同的方向相對于環(huán)形件的轉(zhuǎn)動。通過使用扳手裝置在與螺母內(nèi)螺紋的旋緊方向相同的方向?qū)⒕o固件整體旋緊到被緊固元件上，施加預(yù)緊力而將被緊同元件夾緊緊固。

開啟所述松退指示裝置4，對于具有用戶設(shè)置單元的松退指示裝置的實施例，由用戶設(shè)置松退量的預(yù)定極限值。

隨著使用時間的推移會產(chǎn)生螺母1的松退。由于環(huán)形件2與被緊固元件間的摩擦力大于螺母與環(huán)形件之間的摩擦力，在螺母1相對于環(huán)形件2初步運動時，環(huán)形件2相對于螺桿保持不動。該初步運動是沿著相配合接觸的第一接合部的第一斜接合面121與第二接合部的第一斜結(jié)合面211進行的。如圖2-5所示，由于第一斜接合面121與第一斜結(jié)合面211形成為螺旋面，所述螺旋面的螺旋升角大于所述內(nèi)螺紋的螺紋升角。則在螺母松退時，在松退轉(zhuǎn)動一定角度的情況下，由于螺母 1沿著第一斜接合面121和211沿螺旋升角方向移動，螺母外側(cè)的爬坡高度大于螺母的內(nèi)側(cè)螺紋從相配合的螺桿的外螺紋上退出的高度，從而形成對于相配合的螺桿的拉伸。因此，在內(nèi)螺紋和外螺紋的配合連接處形成更大的鎖緊力，該鎖緊力抑制螺母1的進一步的松退。并且相配合的螺桿對螺母1產(chǎn)生相反的朝向環(huán)形件2的拉力，使得螺母1向下抵靠所述環(huán)形件2，環(huán)形件2進一步壓緊被緊固件，因此環(huán)形件2與被緊固元件之間的摩擦力更大，抑制緊固件的運動。這樣，螺母越松退，由于螺旋升角和螺紋升角的不同而產(chǎn)生的對螺桿的拉伸越大，從而鎖緊力越大，導(dǎo)致螺母更不易松脫。

在此過程中，檢測單元401檢測螺母的松退量，并輸出關(guān)于螺母的松退量的數(shù)據(jù)信息；所述控制單元402接收來自檢測單元的數(shù)據(jù)信息，并分析所述數(shù)據(jù)信息，控制單元將螺母的松退量與松退量的預(yù)定極限值相比較，得到松退量的預(yù)定極限值減去檢測的螺母的松退量的差值，并根據(jù)該差值判斷出所述緊固件的松退處于正常狀態(tài)、臨界狀態(tài)或報警狀態(tài)。并根據(jù)判斷出的狀態(tài)控制顯示單元以及聲音警示單元，以警示終端設(shè)備的監(jiān)控者或是緊固件所在機械的操作者。當(dāng)振動或載荷過大使得螺母松退的角度達到報警狀態(tài)之后，螺栓的拉伸超過允許的安全極限，需要做出相應(yīng)的處理。

通過將松退指示裝置安裝在此結(jié)構(gòu)的緊固件上，由于該緊固件的結(jié)構(gòu)自身可抑制松退，因此對緊固件的防松脫提供了多重的保障，達到更穩(wěn)定的安全性能。

根據(jù)本實用新型上述各種實施例所述的緊固件，其使用兩個具有螺旋面的接合部，實現(xiàn)了當(dāng)螺母松退時抑制螺母的進一步松退，并且在螺母與環(huán)形件之間具有較長的接合面，可用于振動較大的場合，且制造工藝簡單，具有較高的防松穩(wěn)定性。同時，本實用新型的緊固件通過在緊固件上設(shè)置檢測單元，實時地檢測緊固件的松動量，并且通過顯示單元顯示松退量和通過聲音警示裝置發(fā)出警示音來提醒用戶。通過該裝置和方法可以實時地顯示出緊固件的松退量，更為直觀，能夠及時地提醒處于臨界狀態(tài)或報警狀態(tài)的過大的松退量，起到很好的安全防范作用。本實用新型的緊固件的安裝不需要增加工具，操作簡單且應(yīng)用范圍廣泛。可應(yīng)用于任何緊固件連接的地方，尤其是用于有劇烈振動或有動力負(fù)載的場合。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進行改進，各種實施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進行自由組合。

雖然結(jié)合附圖對本實用新型進行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本實用新型優(yōu)選實施方式進行示例性說明，而不能理解為對本實用新型的一種限制。

雖然本總體實用新型構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體實用新型構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本實用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號不應(yīng)理解為限制本實用新型的范圍。