本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種浮動(dòng)式球閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的球閥，其結(jié)構(gòu)如中國專利授權(quán)公告號(hào)為：CN202971997U的《浮動(dòng)式球閥》所公開的，其包括閥體，閥體內(nèi)部中空并形成一個(gè)可供介質(zhì)流入的介質(zhì)流入通道和供介質(zhì)流程的介質(zhì)流出通道，介質(zhì)流入通道和介質(zhì)流出通道之間通過一中腔聯(lián)通，一閥桿的一端設(shè)置于閥體之外，便于啟閉操作，另一端位于閥體中與一設(shè)置于中腔內(nèi)的浮動(dòng)球體相連接，并可實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)浮動(dòng)球體在中腔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，閥體上設(shè)有一閥蓋，便于檢修，介質(zhì)流入通道與中腔的銜接處設(shè)有一閥座，閥座上設(shè)有與浮動(dòng)球體相接觸的，且接觸面可隨介質(zhì)壓力變化而變化的彈性密封圈；由于上述球體為浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，浮動(dòng)球體會(huì)產(chǎn)生一定的位移，通過可隨介質(zhì)壓力變化而變化的彈性密封圈來實(shí)現(xiàn)其與球體的密封，但由于浮動(dòng)球體與密封圈之間的接觸面積大小完全依靠密封圈本身的彈性性能和變形能力，對(duì)密封圈的要求高，而且密封圈的使用壽命有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種浮動(dòng)式球閥， 該浮動(dòng)式球閥通過內(nèi)外密封圈和彈簧的配合實(shí)現(xiàn)于密封槽軸線方向?qū)η蝮w的密封接觸，以及通過內(nèi)密封圈對(duì)外密封圈的徑向擠壓使得外密封圈對(duì)閥座密封槽徑向保持緊密的密封配合關(guān)系，實(shí)現(xiàn)軸向徑向的密封結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種浮動(dòng)式球閥，包括閥體，閥體中設(shè)有流體通道，流體通道中安裝有球體，球體通過上閥桿和下閥桿安裝于閥體中，上、下閥桿和球體上、下端面之間分別設(shè)有上、下彈簧，流體通道中還設(shè)有與球體形成密封配合的閥座，閥座上嵌設(shè)有彈性密封組件，其特征在于：所述彈性密封組件包括嵌設(shè)于閥座朝向球體一端的外密封圈，閥座上開設(shè)有密封槽，外密封圈安裝于該密封槽中且外密封圈顯露于密封槽之外的端面具有與球體表面適配的弧度，外密封圈位于密封槽中的端面設(shè)有開口槽，開口槽中安裝有內(nèi)密封圈，開口槽的開口端設(shè)有內(nèi)扣沿邊，該內(nèi)扣沿邊呈V型尖端結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圈側(cè)壁設(shè)有與V型尖端適配的凹槽，凹槽兩邊側(cè)壁分別呈朝兩側(cè)延伸的斜面結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圈的局部位于該內(nèi)扣沿邊之外朝向密封槽內(nèi)壁，內(nèi)密封圈朝向開口槽底面的一端開設(shè)有彈簧槽，彈簧槽延伸至內(nèi)密封圈位于開口槽之外的局部處，所述彈簧槽中安裝有彈簧。

上述結(jié)構(gòu)中，閥座和球體之間通過外密封圈和彈簧的配合使得兩者之間于密封槽軸線上保持緊密的密封配合，內(nèi)密封圈安裝于外密封圈中因彈簧的外推作用使得內(nèi)密封圈的凹槽面擠壓著外密封圈的V型尖端對(duì)外密封圈有外推的作用使得外密封圈與密封槽之間保持著沿密封槽徑向的緊密密封配合關(guān)系，形成更好的密封效果。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)密封圈位于內(nèi)扣沿邊之外的端部邊緣具有經(jīng)切削后形成的斜面倒角結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，該內(nèi)密封圈的斜面倒角結(jié)構(gòu)使得內(nèi)密封圈可以根據(jù)彈簧的彈性力強(qiáng)度進(jìn)行選擇用該倒角結(jié)構(gòu)與V型尖端配合起到擠壓作用或者用凹槽的斜面與V型尖端配合。

進(jìn)一步的，所述外密封圈兩側(cè)側(cè)壁呈傾斜結(jié)構(gòu)，側(cè)壁中部設(shè)有凸筋，密封槽內(nèi)壁呈與外密封圈側(cè)壁貼合的傾斜端面結(jié)構(gòu)，密封槽內(nèi)壁設(shè)有與凸筋配合的限位槽。

上述結(jié)構(gòu)中，外密封圈利用其凸筋與密封槽內(nèi)壁構(gòu)成限位配合，使得該外密封圈可以沿著密封槽軸向有微小的移動(dòng)距離，以適應(yīng)球體的浮動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述凸筋一端與開口槽的開口端邊緣通過折邊連接，凸筋另一端通過滑肩面與密封圈密封面一端側(cè)壁連接，所述限位槽具有與該滑肩面配合的斜面結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，凸筋朝外的端面呈滑肩面結(jié)構(gòu)，該滑肩面與密封槽內(nèi)壁形成沿密封槽軸線方向移動(dòng)的單向限位配合結(jié)構(gòu)，密封圈與密封槽之間留有可沿密封槽軸線方向移動(dòng)的間隙，但在彈簧的作用下始終保持密封圈與球體之間密封接觸。

采用上述方案，本實(shí)用新型采用內(nèi)外雙密封圈結(jié)構(gòu)對(duì)閥座和球體之間進(jìn)行密封，內(nèi)外雙密封圈之間通過彈簧抵接使得外密封圈可以根據(jù)浮動(dòng)球體的移動(dòng)位置而發(fā)生微量移動(dòng)使得密封圈與球體之間保持沿密封槽軸向的密封配合，通過通過彈簧對(duì)內(nèi)密封圈的向外推動(dòng)使得內(nèi)密封圈對(duì)外密封圈有徑向上的推力使得密封圈與密封槽之間于徑向方向保持緊密的密封配合，該結(jié)構(gòu)可以有效延長(zhǎng)密封圈使用壽命，且彈簧受到內(nèi)密封圈的密封保護(hù)不會(huì)受介質(zhì)侵蝕。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)外觀圖；

附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例局部A的放大圖；

附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例內(nèi)外密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

閥體1、流體通道11、球體2、上閥桿31、下閥桿32、上彈簧33、下彈簧34、閥座4、密封槽41、密封槽內(nèi)壁411、外密封圈5、開口槽51、內(nèi)扣沿邊511、凸筋52、密封面一端側(cè)壁53、限位槽54、折邊55、滑肩面56、內(nèi)密封圈6、斜面倒角結(jié)構(gòu)61、凹槽62、彈簧槽63、彈簧7。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-4所示是浮動(dòng)式球閥，包括閥體1，閥體1中設(shè)有流體通道11，流體通道11中安裝有球體2，球體2通過上閥桿31和下閥桿32安裝于閥體1中，上、下閥桿31、32和球體2上、下端面之間分別設(shè)有上、下彈簧33、34，流體通道11中還設(shè)有與球體2形成密封配合的閥座4，閥座4上嵌設(shè)有彈性密封組件，彈性密封組件包括嵌設(shè)于閥座4朝向球體2一端的外密封圈5，閥座4上開設(shè)有密封槽41，外密封圈5安裝于該密封槽41中且外密封圈5顯露于密封槽41之外的端面具有與球體2表面適配的弧度，外密封圈5位于密封槽41中的端面設(shè)有開口槽51，開口槽51中安裝有內(nèi)密封圈6，開口槽51的開口端設(shè)有內(nèi)扣沿邊511，該內(nèi)扣沿邊511呈V型尖端結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圈6側(cè)壁設(shè)有與V型尖端適配的凹槽62，凹槽62兩邊側(cè)壁分別呈朝兩側(cè)延伸的斜面結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圈6的局部位于該內(nèi)扣沿邊511之外朝向密封槽內(nèi)壁411，內(nèi)密封圈6朝向開口槽51底面的一端開設(shè)有彈簧槽63，彈簧槽63延伸至內(nèi)密封圈6位于開口槽51之外的局部處，彈簧槽63中安裝有彈簧7。閥座4和球體2之間通過外密封圈5和彈簧7的配合使得兩者之間于密封槽41軸線上保持緊密的密封配合，內(nèi)密封圈6安裝于外密封圈5中因彈簧7的外推作用使得內(nèi)密封圈6的凹槽62面擠壓著外密封圈5的V型尖端對(duì)外密封圈5有外推的作用使得外密封圈5與密封槽41之間保持著沿密封槽41徑向的緊密密封配合關(guān)系，形成更好的密封效果。

內(nèi)密封圈6位于內(nèi)扣沿邊511之外的端部邊緣具有經(jīng)切削后形成的斜面倒角結(jié)構(gòu)61。該內(nèi)密封圈6的斜面倒角結(jié)構(gòu)61使得內(nèi)密封圈6可以根據(jù)彈簧7的彈性力強(qiáng)度進(jìn)行選擇用該倒角結(jié)構(gòu)與V型尖端配合起到擠壓作用或者用凹槽62的斜面與V型尖端配合。

外密封圈5兩側(cè)側(cè)壁呈傾斜結(jié)構(gòu)，側(cè)壁中部設(shè)有凸筋52，密封槽內(nèi)壁411呈與外密封圈5側(cè)壁貼合的傾斜端面結(jié)構(gòu)，密封槽內(nèi)壁411設(shè)有與凸筋52配合的限位槽54。外密封圈5利用其凸筋52與密封槽內(nèi)壁411構(gòu)成限位配合，使得該外密封圈5可以沿著密封槽41軸向有微小的移動(dòng)距離，以適應(yīng)球體2的浮動(dòng)。

凸筋52一端與開口槽51的開口端邊緣通過折邊55連接，凸筋52另一端通過滑肩面56與外密封圈5密封面一端側(cè)壁53連接，限位槽54具有與該滑肩面56配合的斜面結(jié)構(gòu)。凸筋52朝外的端面呈滑肩面56結(jié)構(gòu)，該滑肩面56與密封槽內(nèi)壁411形成沿密封槽41軸線方向移動(dòng)的單向限位配合結(jié)構(gòu)，密封圈與密封槽41之間留有可沿密封槽41軸線方向移動(dòng)的間隙，但在彈簧7的作用下始終保持密封圈與球體2之間密封接觸。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型的，或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡(jiǎn)單變化或更改的，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。