本實(shí)用新型涉及一種閘板閥，具體涉及一種雙密封氣動(dòng)閘板閥。

背景技術(shù)：

水泥廠、發(fā)電廠用的灰渣系統(tǒng)、礦山尾礦輸送系統(tǒng)、液力選礦設(shè)備、煉鋼廠的除塵設(shè)備等輸送混有顆粒物液體的管道中，廣泛使用的一種閥門是電/氣閘板閥，閘板閥的閥板與閥桿固接，由氣缸或電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)其開啟通流或閉合斷流。當(dāng)粉料正常流動(dòng)時(shí)，灰渣或礦渣與閥體管壁的摩擦相對(duì)較小，而在閥門開啟或關(guān)閉過程中，粉料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生突變，形成渦流，強(qiáng)烈沖擊閥板及與閥板接觸的閥體密封面，摩擦力遞增，閥板、閥體密封面磨損嚴(yán)重，久之，粉料的沖刷會(huì)在閥板的表面留下凹坑，粉料會(huì)進(jìn)入凹坑，當(dāng)開啟閥門閥板上升的時(shí)候，凹坑中的粉料就會(huì)隨著閥板一起向上運(yùn)動(dòng)，容易造成粉料泄漏，污染周圍環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種雙密封氣動(dòng)閘板閥。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙密封氣動(dòng)閘板閥，包括閥體、閘板、支撐箱和氣缸，所述閘板通過連桿與所述氣缸相連，所述支撐箱與所述閥體的連接處均設(shè)有密封機(jī)構(gòu)一，所述支撐箱與所述氣缸的連接處設(shè)有密封機(jī)構(gòu)二，所述密封機(jī)構(gòu)一和密封機(jī)構(gòu)二均由密封填料和壓在密封填料上的填料壓蓋組成。

作為優(yōu)選，所述密封機(jī)構(gòu)一下方位于閘板兩側(cè)的閥體向內(nèi)凹陷，在閥體與閘板間形成空隙。

作為優(yōu)選，所述支撐箱的兩側(cè)設(shè)有清灰口，所述清灰口上設(shè)有可拆卸的密封蓋。

作為優(yōu)選，所述閘板的底部的一側(cè)為斜面。

作為優(yōu)選，所述閥體的底部設(shè)有與所述閘板底部相對(duì)應(yīng)的凹槽。

作為優(yōu)選，所述閥體內(nèi)還設(shè)有空腔，所述空腔位于所述凹槽的下方，并與所述凹槽連通。

作為優(yōu)選，所述氣缸與電磁閥相連接。

作為優(yōu)選，所述氣缸上還設(shè)有電磁感應(yīng)開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述密封填料為盤根填料。

本實(shí)用新型取得的有益效果為：

本實(shí)用新型設(shè)置了雙重密封，使得閘板閥的密封性更好，即使密封機(jī)構(gòu)一的填料磨損或者閘板出現(xiàn)凹坑，導(dǎo)致粉料隨著閘板上升，被帶走的粉料進(jìn)入到支撐箱內(nèi)，密封機(jī)構(gòu)二也能有效的防止支撐箱內(nèi)的粉體泄漏，從而確保了閘板閥的密封性，不會(huì)因粉料泄漏而污染周邊環(huán)境。通過在閥體底部設(shè)置空腔，關(guān)閉閘板閥時(shí)粘在閘板底部的粉料進(jìn)入空腔內(nèi)，從而確保閘板閥的正常使用，延長閘板閥的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為圖1中A處的局部放大圖；

圖4為圖1中B處的局部放大圖；

圖5為閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中的I-I向剖視圖。

附圖標(biāo)記列表：

1-閥體；2-閘板；3-支撐箱；4-連桿；5-氣缸；6-密封機(jī)構(gòu)一；7-密封機(jī)構(gòu)二；8-密封填料；9-填料壓蓋；10-空隙；11-清灰口；12-密封蓋；13-空腔；14-電磁閥；15-電磁感應(yīng)開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至6所示，一種雙密封氣動(dòng)閘板2閥，包括閥體1、閘板2、支撐箱3和氣缸5，支撐箱3位于閥體1上方，氣缸5位于支撐箱3上方，閘板2設(shè)置在支撐箱3和閥體1內(nèi)，閘板2通過連桿4與氣缸5連接，閘板2可在氣缸5的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)，所述支撐箱3與所述閥體1的連接處均設(shè)有密封機(jī)構(gòu)一6，所述支撐箱3與所述氣缸5的連接處設(shè)有密封機(jī)構(gòu)二7，所述密封機(jī)構(gòu)一6和密封機(jī)構(gòu)二7均由密封填料8和壓在密封填料8上的填料壓蓋9組成，本實(shí)施例中的密封填料8采用盤根填料，也可以根據(jù)實(shí)際情況選擇其他填料。由于設(shè)置了雙重密封，使得閘板2閥的密封性更好，即使密封機(jī)構(gòu)一6的填料磨損或者閘板2出現(xiàn)凹坑，導(dǎo)致粉料隨著閘板2上升，被帶走的粉料進(jìn)入到支撐箱3內(nèi)，密封機(jī)構(gòu)二7也能有效的防止支撐箱3內(nèi)的粉體泄漏，從而確保了閘板2閥的密封性，不會(huì)因粉料泄漏而污染周邊環(huán)境。

本實(shí)施例中密封機(jī)構(gòu)一6下方位于閘板2兩側(cè)的閥體1向內(nèi)凹陷，在閥體1與閘板2間形成空隙10，閘板2上升的過程中，被密封機(jī)構(gòu)一6阻擋下的粉料落入空隙10中，從而減少對(duì)密封機(jī)構(gòu)一6的磨損。

在支撐箱3的兩側(cè)還設(shè)有清灰口11，清灰口11上設(shè)有可拆卸的密封蓋12。當(dāng)閘板2閥使用一段時(shí)間后，支撐箱3內(nèi)的粉料會(huì)越來越多，可以定期打開密封蓋12，清理支撐箱3內(nèi)部堆積的粉料。

為了使閘板2閥在關(guān)閉時(shí)有更好的隔斷效果，閘板2的底部的一側(cè)為斜面，閥體1的底部設(shè)有與閘板2底部相對(duì)應(yīng)的凹槽。

閥體1內(nèi)還設(shè)有空腔13，空腔13位于凹槽的下方，并與凹槽連通。閘板2閥開啟后，經(jīng)常會(huì)有粉料粘在閘板2的底部，此時(shí)再關(guān)閉閘板2閥，可能會(huì)導(dǎo)致閘板2閥關(guān)閉不嚴(yán)，并對(duì)閘板2造成磨損，通過在閥體1底部設(shè)置空腔13，關(guān)閉閘板2閥時(shí)粘在閘板2底部的粉料進(jìn)入空腔13內(nèi)，從而確保閘板2閥的正常使用，延長閘板2閥的使用壽命。

為了更好的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，氣缸5與電磁閥14相連接，氣缸5上還設(shè)有電磁感應(yīng)開關(guān)15。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。