本實(shí)用新型屬于傳動(dòng)帶制造技術(shù)，尤其是涉及一種平帶。

背景技術(shù)：

眾所周知，傳動(dòng)帶分為：V帶、平帶、多楔帶、圓形帶、同步帶。V帶與平帶相比，最明顯的優(yōu)勢(shì)是傳遞能力強(qiáng)，相同條件下，V帶的摩擦力是平帶的3倍，所以V帶的傳動(dòng)能力強(qiáng)。但V帶帶體結(jié)構(gòu)厚，在狹小空間無(wú)法使用。

平帶是傳動(dòng)帶的一種。包括普通平帶、編織帶、復(fù)合平帶、高速帶等。

1、普通平帶：數(shù)層掛膠帆布粘合而成。按技術(shù)分為有端平帶和環(huán)形平帶，可截取使用。抗拉強(qiáng)度較大，但過(guò)載能力小，耐熱性、耐油性交較差。

2、編織帶：包括棉織、毛織和縫合棉布帶，以及用于高速的絲、麻、尼龍編織帶。帶面有覆膠和不覆膠兩種。編織帶的曲撓性好，可在較小的帶輪上工作，對(duì)變載荷的適應(yīng)能力好，但傳送功率小，易松弛。

3、復(fù)合平帶：改性聚酰胺片(尼龍纖維)以改性聚酰胺片為承載層，工作表面覆以鉻鞣革或彈性膠體的摩擦層，非工作面則粘以橡膠布或特殊織物層，強(qiáng)度、柔軟性、吸振性、平穩(wěn)性和壽命均得到很大提高。

4、高速帶：都采用質(zhì)地輕、厚度薄而均勻、曲撓性能好、強(qiáng)度較高的特制環(huán)形平帶，如薄型尼龍片復(fù)合平帶、高速環(huán)形膠帶、特制編織帶(麻、絲、尼龍)等，以減小其工作時(shí)的離心力。帶速大于30m/s、高速軸轉(zhuǎn)速在10000r/min到50000r/min之間的都屬于高速帶，帶速大于100m/s稱(chēng)為超高速帶。高速帶傳動(dòng)通常都是開(kāi)口的增速傳動(dòng)。要求可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并有一定壽命。

綜上所述，現(xiàn)有的平帶普遍存在傳動(dòng)能力差、耐打滑和使用壽命短的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種平帶，其具有傳動(dòng)能力強(qiáng)，耐打滑效果好和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中平帶存在的上述問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種平帶，其包括作為骨架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力層，所述強(qiáng)力層的兩面分別設(shè)置有采用高粘度橡膠制成的上緩沖層和下緩沖層，所述上緩沖層的上表面外設(shè)置有采用高彈性橡膠制成的伸張層，所述伸張層外設(shè)置有上包布層，所述下緩沖層的下表面外設(shè)置有壓縮層，所述壓縮層外設(shè)置有下包布層。

特別地，所述強(qiáng)力層采用聚酯硬線繞制而成。

特別地，所述壓縮層的厚度大于所述伸張層的厚度。

特別地，所述上包布層和下包布層均采用兩面擦膠的帆布。

特別地，所述壓縮層由4-6層纖維膠片貼合而成，所述伸張層由2-3層纖維膠片貼合而成。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述平帶打破傳統(tǒng)平帶的設(shè)計(jì)局限，以橡膠和線繩為主要材料，橡膠是彈性體，彈性高于尼龍、塑料等，線繩比布的扯斷強(qiáng)度高，通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化及工藝改進(jìn)，生產(chǎn)出傳動(dòng)能力強(qiáng)、彈性好、耐曲撓、耐瞬間沖擊負(fù)荷、低伸長(zhǎng)的新型平帶，帶體結(jié)構(gòu)能適應(yīng)帶輪直徑小于80mm傳動(dòng)的平帶。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的平帶的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1所示，圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的平帶的剖面圖。本實(shí)施例中，一種平帶包括作為骨架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力層1，所述強(qiáng)力層1采用聚酯硬線繞制而成，提高平帶的傳動(dòng)能力，減少伸長(zhǎng)和變形。所述強(qiáng)力層1的兩面分別設(shè)置有采用高粘度橡膠制成的上緩沖層2和下緩沖層3，所述上緩沖層2的上表面外設(shè)置有采用高彈性橡膠制成的伸張層4，所述伸張層4外設(shè)置有上包布層5，所述下緩沖層3的下表面外設(shè)置有壓縮層6，所述壓縮層6外設(shè)置有下包布層7。

所述上緩沖層2和下緩沖層3的設(shè)置用于增加壓縮層6與伸張層4與聚酯硬線的粘合強(qiáng)度。所述壓縮層6由4層纖維膠片貼合而成，所述伸張層4由2層纖維膠片貼合而成，所述上包布層5和下包布層7均采用兩面擦膠的規(guī)格為5mm*5mm的帆布，以提高平帶工作面的耐磨性，防打滑效果好。

上述平帶具體的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1)預(yù)成型：在鼓模上先貼一層上包布層5，然后在上包布層5上再貼2層高彈性纖維膠片形成伸張層4，再在伸張層4外貼一層高粘度橡膠制成的薄皮形成上緩沖層2，再于所述上緩沖層2外繞一層聚酯硬線作為骨架，然后于所述聚酯硬線外貼一層高粘度橡膠制成的薄皮形成下緩沖層3，再于所述下緩沖層3外貼4層高彈性纖維膠片形成壓縮層6，最后于所述壓縮層6外貼一層下包布層7；

2)硫化：連同鼓模和預(yù)成型體一起放到高壓硫化缸內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間45分鐘，

3)切割：在成型機(jī)上，按照客戶(hù)要求切成一定寬度。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。