本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減震壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

通常而言，封閉式壓縮機(jī)包括用于在密封外殼的內(nèi)部空間產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)，以及連接到電機(jī)用于壓縮制冷劑的壓縮部件。封閉式壓縮機(jī)可以根據(jù)制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)的不同而分類為往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)以及滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)都是利用電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力。

現(xiàn)有的壓縮機(jī)安裝方式通過底腳、橡膠腳安裝固定，壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于內(nèi)部曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)，尤其是在壓縮機(jī)曲軸軸系上的各振源位置，這會(huì)縮短壓縮機(jī)的使用壽命，增大噪音，并且在長(zhǎng)時(shí)間使用后導(dǎo)致壓縮機(jī)的氣密性降低。同時(shí)，傳統(tǒng)的壓縮機(jī)阻尼減振技術(shù)無法有效運(yùn)用于壓縮機(jī)內(nèi)部的高溫高壓環(huán)境，導(dǎo)致壓縮機(jī)的減振問題無法得到有效解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)，具有運(yùn)用于壓縮機(jī)內(nèi)部高溫高壓環(huán)境的阻尼器，減小了壓縮機(jī)軸系振動(dòng)和噪音的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括：殼體；電機(jī)和氣缸，容置于所述殼體內(nèi)，所述電機(jī)包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和外定子；曲軸，所述曲軸分別與所述電機(jī)和所述氣缸連接，并將所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給所述氣缸，以壓縮制冷劑；軸承，所述軸承與所述曲軸下部連接，并與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐所述曲軸；以及顆粒阻尼器，所述顆粒阻尼器設(shè)置于所述曲軸的軸系上，包括：圓盤部；設(shè)置于所述圓盤部上的多個(gè)空腔；以及容置于所述空腔內(nèi)的活動(dòng)顆粒。

優(yōu)選地，所述活動(dòng)顆粒隨所述圓盤部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在所述空腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述圓盤部為回旋式圓盤結(jié)構(gòu)，所述空腔以所述圓盤部的中心為圓心沿圓周方向均勻分布于所述圓盤部上。

優(yōu)選地，所述空腔在所述圓盤部上呈多層圓環(huán)狀分布，設(shè)置于同一層圓環(huán)上的直接相鄰的所述空腔在所述圓盤部底面上的投影之間的距離相同。

優(yōu)選地，所述空腔的形狀、大小相同。

優(yōu)選地，所述空腔形狀相同，設(shè)置于同一層圓環(huán)上的所述空腔大小相同，設(shè)置于不同層圓環(huán)上的所述空腔大小不同。

優(yōu)選地，設(shè)置于不同層圓環(huán)上的所述空腔大小隨其與所述圓盤部中心的距離的增大而減小。

優(yōu)選地，設(shè)置于最內(nèi)層圓環(huán)上的所述空腔大小大于設(shè)置于其余層圓環(huán)上的所述空腔大小，設(shè)置于其余層圓環(huán)上的所述空腔大小相同。

優(yōu)選地，還包括與所述圓盤部蓋合的封裝板。

優(yōu)選地，所述空腔為半通孔，所述封裝板為所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的封裝蓋。

優(yōu)選地，所述空腔為通孔，所述封裝板包括所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的封裝蓋和所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的上端面。

優(yōu)選地，所述空腔的走向與所述曲軸的走向平行。

優(yōu)選地，所述空腔形狀為圓柱體或長(zhǎng)方體或正方體或扇形體或橢圓柱體中的一種或任意幾種。

優(yōu)選地，所述顆粒阻尼器設(shè)置于所述內(nèi)轉(zhuǎn)子頂端的上方，并與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子固定連接。

優(yōu)選地，所述圓盤部采用在至少5MPa壓力下不變形的耐高溫材料，溫度適用范圍在90℃-150℃。

優(yōu)選地，所述活動(dòng)顆粒采用無磁性的金屬材料，所述金屬材料密度不小于6×10³kg/m³。

優(yōu)選地，所述活動(dòng)顆粒的等效直徑為0.1mm-1mm。

優(yōu)選地，所述封裝板與所述圓盤部間采用與壓縮機(jī)冷媒、冷卻機(jī)油不相容的耐高溫封裝膠密封，溫度適用范圍在90℃-150℃。

優(yōu)選地，所述空腔內(nèi)的所述活動(dòng)顆粒的填充率為50％-95％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

本實(shí)用新型在現(xiàn)有壓縮機(jī)曲軸的軸系上的各振源位置安裝顆粒阻尼器，依靠顆粒之間以及顆粒與阻尼器主體之間的碰撞和摩擦吸收振源的振動(dòng)能量，從而降低壓縮機(jī)曲軸軸系上振源的振動(dòng)，解決了現(xiàn)有的傳統(tǒng)阻尼器無法運(yùn)用于壓縮機(jī)內(nèi)部高溫高壓環(huán)境下，從而導(dǎo)致難以減小現(xiàn)有壓縮機(jī)曲軸的軸系振動(dòng)和噪音的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的顆粒阻尼器的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的顆粒阻尼器對(duì)應(yīng)的剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的顆粒阻尼器的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的顆粒阻尼器對(duì)應(yīng)的剖面圖；

圖6為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的顆粒阻尼器的俯視圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1 殼體

2 電機(jī)

21 內(nèi)轉(zhuǎn)子

22 外定子

3 氣缸

4 曲軸

5 軸承

51 上軸承

52 下軸承

6 顆粒阻尼器(NOPD阻尼器)

61 圓盤部

62、67、68、69 空腔

63 封裝蓋板

64 活動(dòng)顆粒

65 出油孔

66 螺栓孔

H 圓盤部高度

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略對(duì)它們的重復(fù)描述。

本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
中所描述的表達(dá)位置與方向的詞，均是以附圖為例進(jìn)行的說明，但根據(jù)需要也可以做出改變，所做改變均包含在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，其示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖和顆粒阻尼器的俯視圖及截面圖。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)包括：殼體1；電機(jī)2和氣缸3；曲軸4；軸承5；以及顆粒阻尼器6，本實(shí)用新型中顆粒阻尼器為非阻塞性顆粒阻尼器，即NOPD阻尼器。

電機(jī)2和氣缸3容置于殼體1內(nèi)；電機(jī)2包括內(nèi)轉(zhuǎn)子21和外定子22，曲軸4分別與電機(jī)2和氣缸3連接，并將電機(jī)2的旋轉(zhuǎn)力傳遞給氣缸3，以壓縮制冷劑；軸承5與曲軸4的下部連接，并與氣缸3共同限定壓縮空間并支撐曲軸4；軸承5包括上軸承51和下軸承52兩部分，上軸承51和下軸承52均與曲軸4的下部連接并支撐曲軸4，使曲軸4定位于殼體1的中軸線位置，上軸承51和下軸承52分別固定于氣缸5的上部和下部，并與氣缸5共同限定壓縮空間。NOPD阻尼器6設(shè)置于曲軸4的軸系上，本實(shí)施例中，NOPD阻尼器6設(shè)置于電機(jī)2的內(nèi)轉(zhuǎn)子21的頂端上方，并通過螺栓(也可以是其他緊固件)與內(nèi)轉(zhuǎn)子21固定連接，但本實(shí)用新型并不以此為限，NOPD阻尼器6還可以設(shè)置于曲軸4的軸系上的任何位置，尤其是軸系上的各振源位置，例如：電機(jī)2的內(nèi)轉(zhuǎn)子21的下端，軸承5的上端或下端等位置。

如圖2所示，本實(shí)施例的NOPD阻尼器6包括：圓盤部61，為了適應(yīng)壓縮機(jī)內(nèi)部高溫高壓的工作環(huán)境，以保證NOPD阻尼器6在壓縮機(jī)內(nèi)部能夠正常發(fā)揮作用，圓盤部61采用耐高溫材料(溫度適用范圍在90℃-150℃)，且該材料在至少5MPa壓力下不會(huì)變形。圓盤部61上設(shè)置多個(gè)空腔62和供壓縮機(jī)出油的出油孔65，空腔62的走向與與曲軸4的走向平行；與圓盤部61蓋合的封裝蓋板63(圖中未示出)，封裝蓋板63與圓盤部61之間采用耐高溫(溫度適用范圍在90℃-150℃)、與壓縮機(jī)冷媒、冷卻機(jī)油不相容的封裝膠密封，本實(shí)施例中采用工業(yè)上常用的AB膠進(jìn)行封裝，但并不以此為限，也可以是其他封裝膠，也可采用其他封裝的方式，只要能將封裝蓋板63和圓盤部61固定封裝在一起即可；以及容置于空腔62內(nèi)的活動(dòng)顆粒64(為清楚表示NOPD阻尼器的空腔結(jié)構(gòu)，圖中未示出活動(dòng)顆粒)。

本實(shí)施例中，圓盤部61為回旋式圓盤結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中圓盤部61上的空腔62為尺寸大小及形狀完全相同的圓柱體，但本實(shí)用新型并不以此為限，空腔62也可以為其他形狀，例如長(zhǎng)方體或正方體或扇形體或橢圓柱體等，空腔62的大小也可以不同。所有空腔62以圓盤部61的中心為圓心沿圓周方向均勻分布于圓盤部61上?？涨?2不能設(shè)置在本體61過于靠近邊緣的位置，否則會(huì)增加制備工藝的難度，減弱減震效果，還可能產(chǎn)生安全問題。本實(shí)施例中，空腔62在圓盤部61上呈內(nèi)外兩層圓環(huán)狀分布，設(shè)置于同一層圓環(huán)上的直接相鄰的兩個(gè)空腔62在圓盤部61底面上的投影之間的距離相同，即，設(shè)置于內(nèi)層圓環(huán)上的任意直接相鄰的兩個(gè)空腔62在圓盤部61底面上的投影為任意兩個(gè)相鄰的圓，該任意兩個(gè)相鄰的圓之間的距離均相同。設(shè)置于外層圓環(huán)上的任意直接相鄰的兩個(gè)空腔62在圓盤部61底面上的投影為任意兩個(gè)相鄰的圓，該任意兩個(gè)相鄰的圓之間的距離均相同。

為了適應(yīng)壓縮機(jī)內(nèi)部高溫高壓的工作環(huán)境，保證NOPD阻尼器6在壓縮機(jī)內(nèi)部能夠正常發(fā)揮作用，本實(shí)施例中的活動(dòng)顆粒64采用高密度、無磁性的金屬材料，且材料密度不小于6×10³kg/m³。為了使活動(dòng)顆粒64在空腔62內(nèi)能夠更有效地產(chǎn)生振動(dòng)并相互碰撞，從而更好地吸收壓縮機(jī)軸系上振源的振動(dòng)能量，本實(shí)施例中，活動(dòng)顆粒64的等效直徑為0.1mm-1mm，活動(dòng)顆粒64的等效直徑太大不利于活動(dòng)顆粒64的振動(dòng)，活動(dòng)顆粒64的等效直徑太小則需要制備大量直徑很小的活動(dòng)顆粒64，增加了工藝難度和成本，也無法有效產(chǎn)生碰撞和振動(dòng)。為了使活動(dòng)顆粒64在空腔62內(nèi)能夠更有效地產(chǎn)生振動(dòng)并相互碰撞，從而更好地吸收壓縮機(jī)軸系上振源的振動(dòng)能量，本實(shí)施例中，活動(dòng)顆粒64在空腔62內(nèi)的填充率為50％-95％，填充率太大則活動(dòng)顆粒64在空腔62內(nèi)填充過多，無法有效振動(dòng)，填充率太小則活動(dòng)顆粒64在空腔62內(nèi)填充過少，活動(dòng)顆粒64之間相互碰撞的概率明顯降低，無法有效吸收壓縮機(jī)軸系上振源的振動(dòng)能量。

參照?qǐng)D3，其示出了與圖2對(duì)應(yīng)的本實(shí)施例的NOPD阻尼器的截面圖。如圖3所示，本實(shí)施例中，圓盤部61的高度H范圍為100mm-200mm，H太小則開設(shè)空腔62難度較大，且會(huì)造成空腔62容積過小，無法容納足夠的活動(dòng)顆粒64。由于本實(shí)施例中的封裝蓋板63采用內(nèi)轉(zhuǎn)子21的封裝蓋板，因此H太大則會(huì)導(dǎo)致蓋板無法蓋合，影響圓盤部61的封裝。空腔62為半通孔，不貫通圓盤部61，空腔62開設(shè)的深度需要和圓盤部61的高度H相適應(yīng)，不能超過高度H的大小，深度也不能過小，以保證形成的空腔62有足夠的容積。但本實(shí)用新型并不以此為限，在一個(gè)變化的實(shí)施例中，空腔62為通孔，封裝蓋板63包括內(nèi)轉(zhuǎn)子21的封裝蓋板和上端面，通過兩者配合將空腔62密封，保證活動(dòng)顆粒64封裝在空腔62中。

如圖3所示，圓盤部61上設(shè)置的供壓縮機(jī)出油的出油孔65的大小可以設(shè)置成供壓縮機(jī)出油的任何尺寸。本實(shí)施例中通過螺栓將NOPD阻尼器6固定連接于電機(jī)2的內(nèi)轉(zhuǎn)子21頂部上方，因此NOPD阻尼器6的圓盤部61上還設(shè)置有供螺栓通過的螺栓孔66。圓盤部61上設(shè)置的螺栓孔66和空腔62不同，空腔62為半通孔，并不貫通圓盤部61，與圓盤部61蓋合的封裝蓋板63上與空腔62相對(duì)應(yīng)位置并沒有相應(yīng)的開孔，當(dāng)封裝蓋板63安裝固定后，空腔62為封閉狀態(tài)，可將活動(dòng)顆粒64封裝于其中。而螺栓孔66則貫通了圓盤部61，與圓盤部61蓋合的封裝蓋板63上與螺栓孔66相對(duì)應(yīng)位置也需要預(yù)留相應(yīng)的開孔。螺栓孔66的尺寸大小和所需安裝的螺栓尺寸相匹配。

請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖5，其示出了本實(shí)用新型另一實(shí)施例的NOPD阻尼器的結(jié)構(gòu)圖。

如圖4所示，本實(shí)施例的NOPD阻尼器6包括：圓盤部61，為了適應(yīng)壓縮機(jī)內(nèi)部高溫高壓的工作環(huán)境，以保證NOPD阻尼器6在壓縮機(jī)內(nèi)部能夠正常發(fā)揮作用，圓盤部61采用耐高溫材料(溫度適用范圍在90℃-150℃)，且該材料在至少5MPa壓力下不會(huì)變形。圓盤部61上設(shè)置多個(gè)空腔62和空腔67以及供壓縮機(jī)出油的出油孔65，空腔62和空腔67的走向與與曲軸4的走向平行；與圓盤部61蓋合的封裝蓋板63(圖中未示出)，封裝蓋板63與圓盤部61之間采用耐高溫(溫度適用范圍在90℃-150℃)、與壓縮機(jī)冷媒、冷卻機(jī)油不相容的封裝膠密封，本實(shí)施例中采用工業(yè)上常用的AB膠進(jìn)行封裝，但并不以此為限，也可以是其他封裝膠，也可采用其他封裝的方式，只要能將封裝蓋板63和圓盤部61固定封裝在一起即可；以及容置于空腔62和空腔67內(nèi)的活動(dòng)顆粒64(為清楚表示NOPD阻尼器的空腔結(jié)構(gòu)，圖中未示出活動(dòng)顆粒)。

本實(shí)施例中圓盤部61為回旋式圓盤結(jié)構(gòu)，空腔62和空腔67為形狀相同但大小不同的圓柱體，但本實(shí)用新型并不以此為限，空腔62也可以為其他形狀，例如長(zhǎng)方體或正方體或扇形體或橢圓柱體等。所有空腔62和空腔67以圓盤部61的中心為圓心沿圓周方向均勻分布于圓盤部61上。空腔62和空腔67不能設(shè)置在本體61過分靠近邊緣的位置，否則會(huì)增加制備工藝的難度，減弱減震效果，還可能產(chǎn)生安全問題。本實(shí)施例中，空腔62和空腔67在圓盤部61上呈內(nèi)外三層圓環(huán)狀分布，空腔62設(shè)置于最內(nèi)層圓環(huán)上，空腔67設(shè)置于外面兩層圓環(huán)上，空腔62的尺寸大于空腔67的尺寸，外面兩層圓環(huán)上的空腔67的大小相同，但本實(shí)用新型并不以此為限，外層圓環(huán)上的空腔67的尺寸也可以不相同。設(shè)置于同一層圓環(huán)上的直接相鄰的兩個(gè)空腔62或空腔67在圓盤部61底面上的投影之間的距離相同，即，設(shè)置于最內(nèi)層圓環(huán)上的任意直接相鄰的兩個(gè)空腔62在圓盤部61底面上的投影為任意兩個(gè)相鄰的圓，該任意兩個(gè)相鄰的圓之間的距離均相同。設(shè)置于外面兩層中任一層圓環(huán)上的任意直接相鄰的兩個(gè)空腔67在圓盤部61底面上的投影為任意兩個(gè)相鄰的圓，該任意兩個(gè)相鄰的圓之間的距離均相同。本實(shí)施例中，在最內(nèi)層空腔62外設(shè)置兩層尺寸較小的空腔67，使得圓盤部61在尺寸不變的情況下能夠設(shè)置更多空腔62、空腔67，從而提高了減震效果。

參照?qǐng)D5，其示出了與圖4對(duì)應(yīng)的本實(shí)用新型另一實(shí)施例的NOPD阻尼器的截面圖。如圖5所示，本實(shí)施例中，圓盤部61的高度H范圍為100mm-200mm，H太小則開設(shè)空腔62、空腔67難度較大，且會(huì)造成空腔62、空腔67容積過小，無法容納足夠的活動(dòng)顆粒64，由于本實(shí)施例中的封裝蓋板63采用內(nèi)轉(zhuǎn)子21的蓋板，因此H太大則會(huì)導(dǎo)致蓋板無法蓋合，影響圓盤部61的封裝?？涨?2、空腔67為半通孔，不貫通圓盤部61，空腔62、空腔67開設(shè)的深度需要和圓盤部61的高度H相適應(yīng)，不能超過高度H的大小，但同時(shí)深度也不能過小，以保證形成的空腔62、空腔67有足夠的容積。但本實(shí)用新型并不以此為限，在一個(gè)變化的實(shí)施例中，空腔62、空腔67為通孔，封裝蓋板63包括內(nèi)轉(zhuǎn)子21的封裝蓋板和上端面，通過兩者配合將空腔62、空腔67密封，保證活動(dòng)顆粒64封裝在空腔62、空腔67中。

如圖5所示，圓盤部61上設(shè)置的供壓縮機(jī)出油的出油孔65的大小可以設(shè)置成供壓縮機(jī)出油的任何尺寸。本實(shí)施例中通過螺栓將NOPD阻尼器6固定連接于電機(jī)2的內(nèi)轉(zhuǎn)子21頂部上方，因此NOPD阻尼器6的圓盤部61上還設(shè)置有供螺栓通過的螺栓孔66。圓盤部61上設(shè)置的螺栓孔66和空腔62、空腔67不同，空腔62、空腔67為半通孔，并不貫通圓盤部61，與圓盤部61蓋合的封裝蓋板63上與空腔62、空腔67相對(duì)應(yīng)位置并沒有相應(yīng)的開孔，當(dāng)封裝蓋板63安裝固定后，空腔62、空腔67為封閉狀態(tài)，可將活動(dòng)顆粒64封裝于其中。而螺栓孔66則貫通了圓盤部61，與圓盤部61蓋合的封裝蓋板63上與通孔66相對(duì)應(yīng)位置也需要預(yù)留相應(yīng)的開孔。螺栓孔66需將圓盤部61貫通，大小和所需安裝的螺栓尺寸相匹配。本實(shí)施例中其他技術(shù)特征和圖1至圖3所示實(shí)施例的技術(shù)特征相同。

請(qǐng)參照?qǐng)D6，其示出了本實(shí)用新型又一實(shí)施例的NOPD阻尼器的結(jié)構(gòu)圖。

如圖6所示，本實(shí)施例的NOPD阻尼器6包括：圓盤部61，為了適應(yīng)壓縮機(jī)內(nèi)部高溫高壓的工作環(huán)境，以保證NOPD阻尼器6在壓縮機(jī)內(nèi)部能夠正常發(fā)揮作用，圓盤部61采用耐高溫材料，且該材料在至少5MPa壓力下不會(huì)變形。圓盤部61上設(shè)置多個(gè)空腔68和空腔69以及供壓縮機(jī)出油的出油孔65，空腔68和空腔69的走向與與曲軸4的走向平行；與圓盤部61蓋合的封裝蓋板63(圖中未示出)，封裝蓋板63與圓盤部61之間采用耐高溫、與壓縮機(jī)冷媒、冷卻機(jī)油不相容的封裝膠密封，本實(shí)施例中采用工業(yè)上常用的AB膠進(jìn)行封裝，但并不以此為限，也可以是其他封裝膠，也可采用其他封裝的方式，只要能將封裝蓋板63和圓盤部61固定封裝在一起即可；以及容置于空腔68和空腔69內(nèi)的活動(dòng)顆粒64(為清楚表示NOPD阻尼器的空腔結(jié)構(gòu)，圖中未示出活動(dòng)顆粒)。

本實(shí)施例中圓盤部61為回旋式圓盤結(jié)構(gòu)，空腔68和空腔69為大小不同的扇形柱體，但本實(shí)用新型并不以此為限，空腔68和空腔69也可以為其他形狀，例如長(zhǎng)方體或正方體或圓柱體或橢圓柱體等。所有空腔68和空腔69以圓盤部61的中心為圓心沿圓周方向均勻分布于圓盤部61上?？涨?8和空腔69不能設(shè)置在本體61上過分靠近邊緣的位置，否則會(huì)增加制備工藝的難度，減弱減震效果，還可能產(chǎn)生安全問題。本實(shí)施例中空腔68和空腔69在圓盤部61上呈內(nèi)外兩層圓環(huán)狀設(shè)置，空腔68設(shè)置于內(nèi)層圓環(huán)上，空腔69設(shè)置于外層圓環(huán)上，設(shè)置于同一層的每個(gè)空腔68大小相同，設(shè)置于同一層的每個(gè)空腔69大小相同，空腔69的尺寸大于空腔68的尺寸。但本實(shí)用新型并不以此為限，設(shè)置于同一層的空腔68或空腔69的大小也可以不同。本實(shí)施例中設(shè)置于同一層圓環(huán)上的直接相鄰的兩個(gè)空腔68或直接相鄰的兩個(gè)空腔69在圓盤部61底面上的投影的中心之間的距離相同，即，設(shè)置于內(nèi)層圓環(huán)上的任意直接相鄰的兩個(gè)空腔68在圓盤部61底面上的投影為任意兩個(gè)相鄰的扇形，該任意兩個(gè)相鄰的扇形的中心之間的距離均相同。設(shè)置于外層圓環(huán)上的任意直接相鄰的兩個(gè)空腔69在圓盤部61底面上的投影為任意兩個(gè)相鄰的扇形，該任意兩個(gè)相鄰的扇形的中心之間的距離均相同。本實(shí)施例中，通過將空腔68或空腔69的形狀設(shè)置成扇形，可以減小任意直接相鄰的兩個(gè)空腔68或空腔69之間的間隙，使得圓盤部61尺寸不變的情況下能夠設(shè)置更多空腔，從而提高了減震效果。本實(shí)施例中其他技術(shù)特征和圖1至圖3所示實(shí)施例的技術(shù)特征相同。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。