本實用新型涉及一種非常規(guī)結(jié)構(gòu)管道。

背景技術(shù)：

用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路，通常管道耐磨的要求都很高。在制作國外礦山機械產(chǎn)品時常遇到非常規(guī)管道結(jié)構(gòu)，此類管道內(nèi)部也具有一定的耐磨要求。一般管道內(nèi)部耐磨靠以下兩種方式實現(xiàn)：1.內(nèi)部整體襯耐磨膠；2.內(nèi)部安裝耐磨材料襯板或者耐磨鑄件?？紤]內(nèi)部耐磨結(jié)構(gòu)使用壽命較短且更換比較頻繁，對于非常規(guī)管道內(nèi)部耐磨首先考慮內(nèi)部安裝耐磨材料襯板或者耐磨鑄件。但是由于非常規(guī)結(jié)構(gòu)管道的結(jié)構(gòu)比較特殊，一般需要卷制或壓制成型，那么使用耐磨材料成型比較困難，而使用耐磨鑄件的成本比較高且制作周期比較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種便于搬運和裝卸、方便后期更換、耐磨以及抗沖擊效果好的一種非常規(guī)結(jié)構(gòu)管道。

為了達到上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下，一種非常規(guī)結(jié)構(gòu)管道，包括管道，管道由外壁和內(nèi)管組成，管道的內(nèi)管的直徑從右側(cè)開口至底端呈逐漸縮小的趨勢，外壁外壁上設(shè)有加強筋，外壁下方設(shè)有多組平行的豎支撐板，同一高度的支撐板下方連接有底板，管道右側(cè)開口處設(shè)有法蘭盤，外壁為四棱臺狀，外壁的中部設(shè)有箍套，外壁的上方左右兩側(cè)設(shè)有一對吊耳，一對吊耳之間設(shè)有加強板；

管道的內(nèi)管內(nèi)設(shè)有第一襯板，第一襯板上設(shè)有螺栓孔，螺栓孔的邊緣第一襯板上設(shè)有環(huán)型槽，第一襯板上螺栓孔下方對應(yīng)的管道上設(shè)有安裝孔，管道、第一襯板通過在螺栓孔、安裝孔內(nèi)安裝螺栓相連接，第一襯板由襯板塊拼接而成，管道上的第一襯板通過黏膠層連接有第二襯板，第二襯板上設(shè)有凹槽。

本實用新型的進一步改進在于，所述凹槽在第二襯板表面規(guī)則排列，凹槽為弧形狀。

本實用新型的進一步改進在于，所述第一襯板的襯板塊可為梯形或矩形，螺栓孔均設(shè)于襯板塊的四個拐角上。

本實用新型的進一步改進在于，所述第一襯板為合金鋼材質(zhì)，第二襯板為橡膠材質(zhì)，第二襯板的形狀與第一襯板的襯板塊的形狀相匹配。

本結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)時，將做為襯板的普通材料與管道結(jié)構(gòu)材料一起下料制成合金鋼材質(zhì)的第一襯板，然后將第一襯板與管道結(jié)構(gòu)一起成型，增加襯板與管道結(jié)構(gòu)外形的統(tǒng)一性；將第一襯板分割成襯板塊，將螺栓孔、安裝孔一起切割，保證螺栓孔、安裝孔位置的統(tǒng)一性；為了便于搬運和裝卸，將成型切割后的的第一襯板分割成數(shù)個小塊，并做好標(biāo)記，對于外形比較復(fù)雜的第一襯板分割成尺寸較小的小塊，以便于后期安裝；焊接螺栓并打磨平整，使第一襯板與管道相連，最后將分割后的第一襯板的襯板塊進行襯耐磨膠，使第一襯板通過黏膠層與準(zhǔn)備好的第二襯板復(fù)合為一個整體，增加了整體的耐磨性和抗沖擊性。

有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全系數(shù)高，方便搬運，便于安裝和拆卸；內(nèi)管通過分塊襯膠提高耐磨系數(shù)，襯膠方法簡單，難度降低，到期更換時不用整體去除原耐磨膠層，不影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn)，節(jié)約時間；同時，本結(jié)構(gòu)使用的第一襯板材料為普通材料，降低了采購周期與成本；第一襯板與管道一起成型，不需要單獨制作工裝、模具，降低成本和制作周期；將第一襯板分割成小塊更利于搬運，安裝和拆卸；在第一襯板表面復(fù)合第二襯板，增加了整體的耐磨效果，第二襯板表面規(guī)則排列的弧形狀凹槽，提高了整體的抗沖擊性，由于第一襯板和第二襯板在復(fù)合后仍為小塊狀，方便后期更換，在使用周期內(nèi)定制替換零件，不影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為內(nèi)管、第一襯板、第二襯板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第二襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)號：1-管道；101-外壁；102-支撐板；103-底板；104-箍套；105-吊耳；106-加強板；107-內(nèi)管；2-第一襯板；3-螺栓孔；4-安裝孔；5-螺栓；6-黏膠層；7-襯板塊；8-第二襯板；9-凹槽；10-加強筋；11-法蘭盤；12-環(huán)型槽。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

如圖1-3所示，一種非常規(guī)結(jié)構(gòu)管道，包括管道1，管道1由外壁101和內(nèi)管107組成，管道1的內(nèi)管107的直徑從右側(cè)開口至底端呈逐漸縮小的趨勢，外壁101外壁上設(shè)有加強筋10，外壁101下方設(shè)有多組平行的豎支撐板102，同一高度的支撐板102下方連接有底板103，增加了整體的穩(wěn)定性，方便安裝和固定，尤其在拖運過程中，防止了翻滾；管道1右側(cè)開口處設(shè)有法蘭盤11，便于安裝拆卸；外壁101為四棱臺狀，增加了整體的穩(wěn)定性；外壁101的中部設(shè)有箍套104，起到了保護管道的作用；外壁101的上方左右兩側(cè)設(shè)有一對吊耳105，一對吊耳105之間設(shè)有加強板106，便于搬運時起吊；

管道1的內(nèi)管107內(nèi)設(shè)有第一襯板2，第一襯板2上設(shè)有螺栓孔3，螺栓孔3的邊緣第一襯板2上設(shè)有環(huán)型槽12，第一襯板2上螺栓孔3下方對應(yīng)的管道1上設(shè)有安裝孔4，管道1、第一襯板2通過在螺栓孔3、安裝孔4內(nèi)安裝螺栓5相連接，第一襯板2由襯板塊7拼接而成，管道1上的第一襯板2通過黏膠層6連接有第二襯板8，第二襯板8上設(shè)有凹槽9。

優(yōu)選的，凹槽9在第二襯板8表面規(guī)則排列，凹槽9為弧形狀。

更進一步的，第一襯板2的襯板塊7可為梯形或矩形，螺栓孔3均設(shè)于襯板塊7的四個拐角上。

更進一步的，第一襯板2為合金鋼材質(zhì)，第二襯板8為橡膠材質(zhì)，第二襯板8的形狀與第一襯板1的襯板塊7的形狀相匹配。

本結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)時，將做為襯板的普通材料與管道結(jié)構(gòu)材料一起下料制成合金鋼材質(zhì)的第一襯板2，然后將第一襯板2與管道1一起成型，增加襯板與管道結(jié)構(gòu)外形的統(tǒng)一性；將第一襯板2分割成襯板塊7，將成型、切割后的襯板塊7做好標(biāo)記，對于外形比較復(fù)雜的襯板塊7分割成尺寸較小的小塊，便于后期的安裝，螺栓孔3、安裝孔4一起切割，保證螺栓孔3、安裝孔4位置的統(tǒng)一性；焊接螺栓5并打磨平整，使第一襯板2與管道1相連；最后將分割后的第一襯板2的襯板塊進行襯耐磨膠，使第一襯板2通過黏膠層6與準(zhǔn)備好的第二襯板8復(fù)合為一個整體。

本實用新型分塊襯膠，襯膠方法簡單，難度降低；到期更換時不用整體去除原耐磨膠層，不影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn)，節(jié)約時間；同時，本結(jié)構(gòu)使用的第一襯板2材料為普通材料，降低了采購周期與成本；第一襯板2與管道1一起成型，不需要單獨制作工裝、模具，降低成本和制作周期；將第一襯板2分割成小塊便于后期的搬運、安裝和拆卸；在第一襯板2表面復(fù)合第二襯板8，增加了整體的耐磨效果，第二襯板8表面規(guī)則排列的弧形狀凹槽9，提高了整體的抗沖擊性，由于第一襯板2和第二襯板8在復(fù)合后仍為小塊狀，方便后期更換，在使用周期內(nèi)定制替換零件，不影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn)。

上述具體實施方式，僅為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實施，但以上內(nèi)容并不限制本實用新型的保護范圍，凡是依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。