本實(shí)用新型屬于薄板密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄板與管道密封連接裝置。

背景技術(shù)：

薄壁容器、薄壁蓋板一般采用鋁合金材料制成，無法通過螺紋連接管接頭，也不適合與鋼鐵材料焊接。且薄壁容器、薄壁蓋板的內(nèi)外表面一般為鑄造表面，光潔度不高，采用彈性墊片密封不能起到完全密封的作用。因此提供一種密封效果好、無需焊接且可拆卸更換的管道密封連接裝置成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供了一種薄板與管道密封連接裝置，密封效果好、無需焊接且可拆卸更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄板與管道無法完全密封的問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種薄板與管道密封連接裝置，包括薄板、管道、密封螺母、以及密封圈，管道與薄板密封連接的一端設(shè)有管接頭，管接頭上設(shè)有管道密封端面，管接頭上從管接頭口處到管道密封端面處設(shè)有管道外螺紋，薄板與管道密封連接處開設(shè)有用于管接頭穿過薄板的薄板孔，密封螺母上設(shè)有螺母密封端面和與管道外螺紋相匹配的螺母內(nèi)螺紋，管道的管接頭從薄板孔穿過薄板與密封螺母通過螺紋可拆卸連接，管道密封端面和螺母密封端面貼于薄板兩側(cè)的面上均開設(shè)有密封槽，密封圈安裝于密封槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，密封圈為O型密封圈。

作為優(yōu)選，管道為由豎直圓管和與豎直圓管呈90°角的管彎頭鑄成一體的90°圓弧彎管，管接頭位于管彎頭處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用端面密封的方式解決薄板與管接頭之間的密封問題，尤其是難以用焊接達(dá)到密封效果的場合，密封效果好、無需焊接且可拆卸更換，安裝簡單、維修方便，節(jié)省空間和成本。

本實(shí)用新型適用于薄板與管接頭之間的連接密封，可應(yīng)用于多種行業(yè)領(lǐng)域。

本實(shí)用新型應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱罩蓋打孔安裝管路的密封，保證了管接頭與厚度只有7mm的鋁制蓋板之間不泄露油霧，管道采用90度圓弧彎管設(shè)計(jì)，能起到導(dǎo)流作用，避免管道由于在導(dǎo)流時(shí)占用較大空間和承受較大的壓力沖擊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：

1-薄板、2-管道、3-密封螺母、4-管道密封端面、5-螺母密封端面、6-密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1所示，一種薄板與管道密封連接裝置，包括薄板1、管道2、密封螺母3、以及O型密封圈6，所述管道2與薄板1密封連接的一端設(shè)有管接頭，所述管接頭上設(shè)有管道密封端面4，所述管接頭上從管接頭口處到管道密封端面4處設(shè)有管道外螺紋，所述薄板1與管道2密封連接處開設(shè)有用于管接頭穿過薄板1的薄板孔，所述密封螺母3上設(shè)有螺母密封端面5和與管道外螺紋相匹配的螺母內(nèi)螺紋，所述管道2的管接頭從薄板孔穿過薄板1與密封螺母3通過螺紋可拆卸連接，所述管道密封端面4和螺母密封端面5貼于薄板1兩側(cè)的面上均開設(shè)有密封槽，所述O型密封圈6安裝于密封槽內(nèi)，所述管道2為由豎直圓管和與豎直圓管呈90°角的管彎頭鑄成一體的90°圓弧彎管，所述管接頭位于管彎頭處。

本實(shí)用新型尤其適用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱罩蓋與外接油氣管道的密封連接。

本實(shí)用新型安裝時(shí)，先將管道密封端面4和螺母密封端面5的密封槽安裝上O型密封圈6，再把管道2的管接頭從薄板孔穿過薄板1與密封螺母3通過螺紋連接，再使用扳手把緊螺母3，預(yù)緊。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。