本實用新型涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種軟密封球閥。

背景技術(shù)：

軟密封球閥內(nèi)有呈球狀的球閥，球閥有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用。

現(xiàn)有公開號為CN205013737U的中國專利提供了一種高密封性能耐磨球閥，閥體內(nèi)具有一個球狀閥腔，為了便于球體放入閥腔內(nèi)，將閥體分為左右兩個球閥閥體，閥腔位于左右兩個球閥閥體對接處，當(dāng)將球體放入閥腔內(nèi)后，然后將左右兩個球閥閥體對接處通過雙頭螺桿和螺栓緊固起來，從而實現(xiàn)球體便于安裝的效果。

為了保證左右兩個球閥閥體對接處的密封性，一般在左右兩個球閥閥體對接處的端壁之間加設(shè)有橡膠片，但是，橡膠片使用一段時間后，由于光和氧化作用，導(dǎo)致橡膠片老化，其彈力大大降低，從而使橡膠片不能充分與左右兩個球閥閥體相抵，兩個球閥閥體對接的端壁之間產(chǎn)生間隙，從而降低左右兩個球閥閥體之間的密封性，導(dǎo)致球閥閥體內(nèi)的水從該間隙處流出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效提高閥體對接處密封性能的軟密封球閥。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種軟密封球閥,包括左閥體、右閥體、緊固連接左閥體與右閥體的緊固件，所述左閥體與右閥體相通處為閥腔，所述右閥體與左閥體貼合的側(cè)壁且位于緊固件處設(shè)置有防接觸凹槽，所述右閥體與左閥體對接處且位于防接觸凹槽與閥腔之間設(shè)置有彈性密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，緊固件一般為螺釘、螺栓、雙頭螺桿和螺母組件，緊固件將左閥體與右閥體相對接處緊固，由于防接觸凹槽的存在，左閥體和右閥體位于防接觸凹槽處會產(chǎn)生彈性變形，從而相互靠近，另外緊固件也對彈性橡膠圈具有夾緊的效果，當(dāng)彈性密封圈老化后，彈性密封圈的彈力大大降低，厚度逐漸變薄，左閥體與右閥體位于防接觸凹槽處產(chǎn)生彈性恢復(fù)，由于彈性密封圈與防接觸凹槽相鄰，左閥體、右閥體與彈性密封圈相抵處逐漸向彈性密封圈方向靠近，從而將彈性密封圈夾緊，起到持續(xù)夾緊彈性密封圈的效果，進而達到有效提高閥體對接處密封性能的效果。

進一步地，所述左閥體朝向右閥體方向的端壁設(shè)置有與彈性密封圈套接的環(huán)狀凸緣。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)在對接左閥體和右閥體之前，可以將彈性密封圈套接在環(huán)狀凸緣的外側(cè)壁上，在水平方向也可以進行對接，且彈性密封圈不會掉落,便于操作人員的安裝。

進一步地，所述右閥體朝向左閥體方向的端壁設(shè)置有限位凹槽，所述彈性密封圈沿垂直于緊固件緊固方向位于限位凹槽內(nèi)側(cè)壁與環(huán)狀凸緣外側(cè)壁之間。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)彈性密封圈夾緊在左閥體與右閥體之間時，彈性密封圈由于在垂直于緊固件緊固方向被限位凹槽內(nèi)側(cè)壁與環(huán)狀凸緣的外側(cè)壁的限定，從而不會向垂直于緊固件緊固方向過多的形變，從而使彈性密封圈能夠主要在沿緊固件緊固方向變形，從而能夠與左閥體、右閥體端壁相抵，起到更好的密封左閥體、右閥體對接處的密封性。

進一步地，所述防接觸凹槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與左閥體端壁相抵的第一彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案，由于彈性密封圈長期被夾緊在左閥體與右閥體之間，當(dāng)將左閥體從右閥體上拆卸后，左閥體、右閥體一般會通過彈性密封圈粘黏在一起，第一彈性件能夠通過自身彈力將左閥體推離右閥體，方便操作人員的拆卸。

進一步地，所述彈性密封圈包括橡膠圈，所述橡膠圈內(nèi)設(shè)置有沿緊固件緊固方向彈性變形的彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)橡膠圈老化后，彈簧能夠通過其自身的彈力從而推動橡膠圈的兩側(cè)脹起，進而橡膠圈能夠充分密封左閥體與右閥體之間的間隙，起到進一步的密封作用。

進一步地，還包括位于所述閥腔內(nèi)的球閥，所述左閥體內(nèi)側(cè)壁沿左閥體長度方向滑移設(shè)置有與球閥外側(cè)壁相抵的閥座，所述閥座與左閥體之間設(shè)置有用于調(diào)整閥座與球閥之間距離的調(diào)整部。

通過采用上述技術(shù)方案，由于球閥在轉(zhuǎn)動的時候，球閥與閥座相摩擦，從而使球閥、閥座相接觸處均被摩擦，導(dǎo)致球閥與閥座之間產(chǎn)生間隙，調(diào)整部通過調(diào)整閥座與球閥之間的距離，從而使閥座向球閥方向移動直至與球閥相抵，保持球閥與閥座之間的密封性。

進一步地，所述閥座與左閥體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有密封墊圈。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)閥座向球閥外側(cè)壁方向移動后，閥座與左閥體內(nèi)側(cè)壁之間形成間隙，密封墊圈通過自身彈力能夠充分密封閥座與左閥體之間的間隙，從而起到提高閥座與左閥體內(nèi)側(cè)壁之間的密封性。

進一步地，所述調(diào)整部包括沿左閥體長度方向彈性變形的第二彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)閥座與球閥相互摩擦而產(chǎn)生間隙后，第二彈性件通過彈力推動閥座向球閥外側(cè)壁方向推動，使閥座抵接在球閥的外側(cè)壁上，達到自動密封閥座與球閥之間間隙的效果。

進一步地，所述調(diào)整部包括設(shè)置在左閥體外側(cè)壁且與左閥體內(nèi)側(cè)壁相通的調(diào)節(jié)孔、與調(diào)節(jié)孔內(nèi)側(cè)壁螺紋連接且與閥座相抵的調(diào)節(jié)螺釘。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要調(diào)整閥座與球閥之間的距離時，可以通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菽福瑥亩拐{(diào)節(jié)螺釘?shù)穆輻U不斷推動閥座向球閥方向移動，直至閥座與球閥外側(cè)壁相抵，從而密封閥座與球閥之間間隙的效果，提高閥座與球閥之間的密封性。

進一步地，所述調(diào)節(jié)螺釘與閥座相抵的端壁滾動設(shè)置有滾珠。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆輻U通過滾珠與閥座相抵，調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆輻U在閥座上轉(zhuǎn)動的過程中，減小對閥座的磨損，起到延長閥座的使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過防接觸凹槽及防接觸凹槽與閥腔之間的彈性密封圈的設(shè)置，從而能夠在彈性密封圈在老化后，左閥體與右閥體相互向防接觸凹槽方向彈性恢復(fù)，從而持續(xù)夾緊彈性密封圈，起到提高閥體對接處密封性能的效果；

2、通過在左閥體上設(shè)置有套接彈性密封圈的環(huán)狀凸緣，當(dāng)對接左閥體和右閥體之前，可以將彈性密封圈套接在環(huán)狀凸緣的外側(cè)壁上，在水平方向也可以進行對接，且彈性密封圈不會掉落,達到便于操作人員的安裝的效果；

3、通過防接觸凹槽內(nèi)側(cè)壁上第一彈性件的設(shè)置，從而能夠在拆卸左閥體的時候，第一彈性件將左閥體推離右閥體，起到方便操作人員拆卸的效果。

附圖說明

圖1為實施例一的機構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖；

圖3為圖1中B部分的放大圖；

圖4為實施例二的機構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中C部分的放大圖。

圖中：1、左閥體；11、環(huán)狀凸緣；2、右閥體；21、防接觸凹槽；22、第一彈性件；23、限位凹槽；3、緊固件；31、雙頭螺桿；32、螺母；4、閥腔；41、球閥；42、閥桿；5、彈性密封圈；51、彈簧；6、閥座；7、調(diào)整部；71、第二彈性件；72、調(diào)節(jié)孔；73、調(diào)節(jié)螺釘；731、滾珠；8、密封墊圈；9、手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細(xì)描述。

實施例一：

一種軟密封球閥，參照圖1，其包括左閥體1和右閥體2，左閥體1、右閥體2相互對接處的端口均呈半球狀，當(dāng)左閥體1、右閥體2相互對接后，左閥體1與右閥體2相通處的內(nèi)側(cè)壁共同圍成一個呈球狀的閥腔4，左閥體1與右閥體2之間連接有緊固件3。

參照圖1，緊固件3可以為螺栓，也可以為雙頭螺桿31和螺母32的組合件，這里優(yōu)選雙頭螺桿31和螺母32的組合件，雙頭螺桿31和螺母32組合件為若干個，雙頭螺桿31的一端與右閥體2朝向左閥體1方向的端壁螺紋連接，另一端貫穿左閥體1朝向右閥體2方向的端壁并與左閥體1螺紋連接，雙頭螺桿31位于左閥體1一側(cè)的端部與螺母32螺紋連接，從而通過螺母32和雙頭螺桿31將左閥體1與右閥體2緊固在一起。

參照圖1和圖2，右閥體2貼合左閥體1的側(cè)壁上且位于雙頭螺桿31處設(shè)置有防接觸凹槽21，然后在右閥體2與左閥體1對接的端壁之間設(shè)置有彈性密封圈5，且彈性密封圈5位于防接觸凹槽21與閥腔4之間；由于左閥體1與右閥體2位于雙頭螺桿31處不接觸，而螺母32緊固在雙頭螺桿31后，左閥體1和右閥體2位于防接觸凹槽21處的端壁相互靠近并產(chǎn)生一部分彈性變形，螺母32所施加的夾緊力也會作用在彈性密封圈5上，從而使彈性密封圈5被夾緊在左閥體1與右閥體2端壁之間，當(dāng)彈性密封圈5老化后，彈性密封圈5的厚度逐漸變薄，其左閥體1與右閥體2相對接的端壁的密封性能大大降低，在此過程中，左閥體1靠近彈性密封圈5的一側(cè)向右閥體2方向彈性恢復(fù)，從而始終保持左閥體1與右閥體2將彈性密封圈5夾緊的狀態(tài)，從而充分密封左閥體1與右閥體2相對接的端壁之間的間隙，保證左閥體1與右閥體2對接處的密封性。

參照圖1和圖2，左閥體1朝向右閥體2方向的端壁設(shè)置有與彈性密封圈5套接的環(huán)狀凸緣11，當(dāng)在對接左閥體1和右閥體2之前，可以將彈性密封圈5套接在環(huán)狀凸緣11的外側(cè)壁上，在水平方向也可以進行對接，且彈性密封圈5不會掉落。

參照圖1和圖2，右閥體2朝向左閥體1方向的端壁設(shè)置有限位凹槽23，彈性密封圈5沿垂直于雙頭螺桿31的長度方向位于限位凹槽23內(nèi)側(cè)壁與環(huán)狀凸緣11外側(cè)壁之間，從而大大減少彈性密封圈5向垂直于雙頭螺桿31的長度方向產(chǎn)生彈性變形，彈性密封圈5分別對左閥體1、右閥體2端壁的放作用力大大增加，增大左閥體1與右閥體2對接處的密封性能，特別適用于輸送壓強較大的氣體或液體。

參照圖1和圖2，防接觸凹槽21內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與左閥體1端壁相抵的第一彈性件22，第一彈性件22可以為橡膠塊或壓縮彈簧等，這里優(yōu)選壓縮彈簧，壓縮彈簧套接在雙頭螺桿31上；由于彈性密封圈5長期被夾緊在左閥體1與右閥體2之間，當(dāng)將左閥體1從右閥體2上拆卸后，左閥體1、右閥體2一般會通過彈性密封圈5粘黏在一起，壓縮彈簧能夠通過自身彈力將左閥體1推離右閥體2，方便操作人員的拆卸。

參照圖1和圖2，彈性密封圈5可以為塑膠圈或橡膠圈等，這里優(yōu)選橡膠圈，橡膠圈內(nèi)設(shè)置有沿雙頭螺桿31長度方向彈性變形的彈簧51，當(dāng)橡膠圈老化后，彈簧51能夠通過其自身的彈力從而推動橡膠圈的兩側(cè)脹起，進而橡膠圈能夠充分密封左閥體1與右閥體2之間的間隙，起到進一步的密封作用。

參照圖1和圖3，閥腔4內(nèi)設(shè)置有球閥41，球閥41內(nèi)沿左閥體1與右閥體2的通孔處設(shè)置有圓柱狀的通孔，球閥41的圖示上端連接有閥桿42，閥桿42延伸至右閥體2的外部，并連接有手柄9，通過轉(zhuǎn)動手柄9，球閥41在手柄9的帶動下在閥腔4內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而達到關(guān)閉和開啟軟密封球閥的作用。

參照圖1和圖3，左閥體1內(nèi)側(cè)壁沿左閥體1長度方向滑移設(shè)置有與球閥41外側(cè)壁相抵的閥座6，同樣在右閥體2內(nèi)側(cè)壁沿左閥體1長度方向也滑移設(shè)置有與球閥41外側(cè)壁相抵的閥座6，由于左閥體1上的閥座6與右閥體2上的閥座6關(guān)于球閥41的閥芯對稱設(shè)置，為了便于描述，以下僅介紹左閥體1與閥座6之間的連接關(guān)系，閥座6與左閥體1之間設(shè)置有用于調(diào)整閥座6與球閥41之間距離的調(diào)整部7，由于球閥41在轉(zhuǎn)動的時候，球閥41與閥座6相摩擦，從而使球閥41、閥座6相接觸處均被摩擦，導(dǎo)致球閥41與閥座6之間產(chǎn)生間隙，調(diào)整部7通過調(diào)整閥座6與球閥41之間的距離，從而使閥座6向球閥41方向移動直至與球閥41相抵，保持球閥41與閥座6之間的密封性。

參照圖1和圖3，調(diào)整部7包括沿左閥體1長度方向彈性變形的第二彈性件71，第二彈性件71可以為橡膠塊或壓力彈簧，這里優(yōu)選壓力彈簧，當(dāng)閥座6與球閥41相互摩擦而產(chǎn)生間隙后，壓力彈簧通過彈力推動閥座6向球閥41外側(cè)壁方向推動，使閥座6抵接在球閥41的外側(cè)壁上，達到自動密封閥座6與球閥41之間間隙的效果。

參照圖1和圖3，閥座6與左閥體1內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有密封墊圈8，密封墊圈8優(yōu)選橡膠墊圈，當(dāng)閥座6向球閥41外側(cè)壁方向移動后，閥座6與左閥體1內(nèi)側(cè)壁之間形成間隙，橡膠墊圈通過自身彈力能夠充分密封閥座6與左閥體1之間的間隙，為了使壓力彈簧不與左閥體1內(nèi)的水接觸，橡膠墊圈到左閥體1軸心線的距離小于調(diào)整部7到左閥體1軸心線的距離。

工作原理如下：參照圖1和圖2，當(dāng)橡膠圈長期使用而老化后，橡膠圈逐漸變薄，左閥體1位于防接觸凹槽21處的部分產(chǎn)生彈性恢復(fù)，從而使做法體的端壁繼續(xù)與橡膠圈相抵，從而持續(xù)起到密封左閥體1與右閥體2對接處間隙的效果。

參照圖1和圖3，當(dāng)閥座6與球閥41之間相互摩擦而產(chǎn)生間隙后，壓力彈簧推動閥座6向球閥41方向移動，從而逐漸減小閥座6與球閥41之間的間隙，直至閥座6與球閥41相抵，從而起到很好的密封閥座6與球閥41之間間隙的效果。

實施例二：

一種軟密封球閥，參照圖4和圖5，以實施例一為基礎(chǔ)，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中的調(diào)整部7包括設(shè)置在左閥體1外側(cè)壁且與左閥體1內(nèi)側(cè)壁相通的調(diào)節(jié)孔72、與調(diào)節(jié)孔72內(nèi)側(cè)壁螺紋連接且與閥座6相抵的調(diào)節(jié)螺釘73，調(diào)節(jié)螺釘73的螺母32位于左閥體1外部，調(diào)節(jié)螺釘73的螺桿與閥座6相抵，調(diào)節(jié)螺釘73的螺桿與閥座6相抵的端壁設(shè)置有滾珠731，滾珠731滾動嵌置在調(diào)節(jié)螺釘73的螺桿的端壁內(nèi)。

工作原理如下：參照圖4和圖5，與實施例一的區(qū)別在于:當(dāng)需要調(diào)整閥座6與球閥41之間的距離時，可以通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘73的螺母32，從而使調(diào)節(jié)螺釘73的螺桿不斷推動閥座6向球閥41方向移動，直至閥座6與球閥41外側(cè)壁相抵，從而密封閥座6與球閥41之間間隙的效果，提高閥座6與球閥41之間的密封性。調(diào)節(jié)螺釘73的螺桿通過滾珠731與閥座6相抵，調(diào)節(jié)螺釘73的螺桿在閥座6上轉(zhuǎn)動的過程中，減小對閥座6的磨損，起到延長閥座6的使用壽命。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。