本實(shí)用新型涉及管接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管接頭結(jié)構(gòu)及管接頭組件。

背景技術(shù)：

目前，在相關(guān)技術(shù)中，由于制冷系統(tǒng)對(duì)水分很敏感，制冷系統(tǒng)零部件在運(yùn)輸和儲(chǔ)藏過(guò)程中就需要對(duì)制冷系統(tǒng)零部件進(jìn)行干燥密封，目前主要的做法是對(duì)制冷系統(tǒng)零部件沖注高壓氮?dú)饣蚋邏焊煽諝馐褂勉~螺母對(duì)管接頭進(jìn)行封堵，從而達(dá)到對(duì)制冷系統(tǒng)零部件干燥密封的作用。這就造成工人在安裝制冷系統(tǒng)過(guò)程中需要對(duì)制冷系統(tǒng)零部件中的高壓氣體進(jìn)行排空；如圖1和圖2所示，在排空密封在管路系統(tǒng)里的高壓氮?dú)饣蚋邏焊煽諝鈺r(shí)，工人需要使用活動(dòng)板手緩慢擰開(kāi)密封于管接頭的銅螺母，讓高壓氣體從銅螺母與管接頭連接處慢慢泄漏出來(lái)。有時(shí)工人在操作過(guò)程擰開(kāi)銅螺母過(guò)快或者疏忽了，管路系統(tǒng)中高壓氣體未完成排空，就已經(jīng)擰開(kāi)了銅螺母，引起銅螺母飛出，造成人員受傷；并且普通銅螺母使用的原材料較多，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本實(shí)用新型第一個(gè)目的在于提出一種管接頭組件。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提出一種管接頭結(jié)構(gòu)。

有鑒于此，根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供了一種管接頭組件，包括：管接頭和螺母，螺母包括安裝部，安裝部與管接頭螺紋連接；安裝部上設(shè)置有沿其徑向貫通至少一個(gè)泄壓孔；泄壓孔為通孔，將螺母的外部與內(nèi)部相連通。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在螺母的安裝部上設(shè)置有沿其徑向貫通至少一個(gè)泄壓孔，將螺母的外部與內(nèi)部相連通，使得工人在對(duì)管道內(nèi)部的高壓氣體進(jìn)行排空時(shí)，只需將螺母擰松至預(yù)定位置，管道內(nèi)的高壓氣體即可從泄壓孔中排出；通過(guò)設(shè)置泄壓孔，可迅速地將管道內(nèi)的高壓氣體排空；并且在工人擰松螺母時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄壓孔中有氣體排出時(shí)即停止繼續(xù)擰動(dòng)，有效地防止了因?qū)⒙菽笖Q松過(guò)多而使螺母飛出傷人的現(xiàn)象發(fā)生，保證了泄壓過(guò)程的安全性。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的管接頭組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺母還包括密封部，與安裝部相連接，密封部具有腔體。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)密封部對(duì)管接頭進(jìn)行密封，確保管道內(nèi)部的高壓氣體無(wú)泄漏，有效地保證了管接頭的密封性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，管接頭組件還包括：墊片，設(shè)置在密封部的腔體內(nèi)；螺母與管接頭裝配后，墊片由密封部壓緊于管接頭的端部，用于對(duì)管接頭密封。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)密封部將墊片固定于管接頭上，墊片將管接頭的開(kāi)口密封，有效地防止了管道內(nèi)高壓氣體的泄露。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，安裝部的橫截面為正六邊形。

在該技術(shù)方案中，安裝部的橫截面為正六邊形，便于螺母在安裝過(guò)程中的緊固與拆卸。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，泄壓孔為三個(gè)，均布在安裝部上。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置三個(gè)泄壓孔，使該螺母所用的原材料較少，可有效降低原材料成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，安裝部的橫截面為正方形。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將安裝部的橫截面設(shè)置為正方形，使得螺母在生產(chǎn)制造過(guò)程中，對(duì)材料的利用率更高，有效地節(jié)省了原材料，降低了螺母的制造成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，泄壓孔為兩個(gè)，均布在安裝部上。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)泄壓孔，并且均布在安裝部上，使得泄壓是螺母的受力處于平衡狀態(tài)，有效地防止了泄壓過(guò)程中螺母的偏斜或自轉(zhuǎn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，安裝部與密封部為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將螺母的安裝部與密封部設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，使得螺母加工簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺母為銅質(zhì)螺母；墊片為銅質(zhì)墊片。

在該技術(shù)方案中，銅質(zhì)螺母和銅質(zhì)墊片的硬度低，便于密封，可有效地提高對(duì)管接頭的密封性；銅質(zhì)螺母和銅質(zhì)墊片便于回收和重復(fù)使用；并且銅質(zhì)螺母可有效地防止在安裝和拆卸過(guò)程中對(duì)管接頭的螺紋的損傷，保證了管接頭在后續(xù)的安裝和使用。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)目的，本實(shí)用新型提供了一種管接頭結(jié)構(gòu)，具有上述任一技術(shù)方案所述的管接頭組件，因此，該管接頭結(jié)構(gòu)具有上述任一技術(shù)方案所述的管接頭組件的全部有益效果。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了相關(guān)技術(shù)中管接頭結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2示出了相關(guān)技術(shù)中管接頭結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的管接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的處于排氣狀態(tài)的管接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的螺母示意圖；

圖6為圖5所示的根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的螺母的剖視圖；

圖7為圖6所示的根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的螺母沿A-A的剖視圖。

其中，圖3至圖7中的附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10 螺母，102 泄壓孔，104 安裝部，106 密封部，20 管接頭，30 墊片。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D3至圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述管接頭組件和管接頭結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種管接頭組件，包括：管接頭20和螺母10，螺母10包括安裝部104，安裝部104與管接頭20螺紋連接；安裝部104上設(shè)置有沿其徑向貫通至少一個(gè)泄壓孔102；泄壓孔102為通孔，將螺母10的外部與內(nèi)部相連通。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在螺母10的安裝部104上設(shè)置有沿其徑向貫通至少一個(gè)泄壓孔102，將螺母10的外部與內(nèi)部相連通，使得工人在對(duì)管道內(nèi)部的高壓氣體進(jìn)行排空時(shí)，只需將螺母10擰松至預(yù)定位置，管道內(nèi)的高壓氣體即可從泄壓孔102中排出；通過(guò)設(shè)置泄壓孔102，可迅速地將管道內(nèi)的高壓氣體排空；并且在工人擰松螺母10時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄壓孔102中有氣體排出時(shí)即停止繼續(xù)擰動(dòng)，有效地防止了因?qū)⒙菽?0擰松過(guò)多而使螺母10飛出傷人的現(xiàn)象發(fā)生，保證了泄壓過(guò)程的安全性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，螺母10還包括密封部106，與安裝部104相連接，密封部106具有腔體。

在該實(shí)施例中，通過(guò)密封部106對(duì)管接頭20進(jìn)行密封，確保管道內(nèi)部的高壓氣體無(wú)泄漏，有效地保證了管接頭20的密封性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，管接頭組件還包括：墊片30，設(shè)置在密封部106的腔體內(nèi)；螺母10與管接頭20裝配后，墊片30由密封部106壓緊于管接頭20的端部，用于對(duì)管接頭20密封。

在該實(shí)施例中，通過(guò)密封部106將墊片30固定于管接頭20上，墊片30將管接頭20的開(kāi)口密封，有效地防止了管道內(nèi)高壓氣體的泄露。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖5至圖7所示，安裝部104的橫截面為正六邊形。

在該實(shí)施例中，安裝部104的橫截面為正六邊形，便于螺母10在安裝過(guò)程中的緊固與拆卸。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖7所示，泄壓孔102為三個(gè)，均布在安裝部104上。

在該實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置三個(gè)泄壓孔102，使該螺母10所用的原材料較少，可有效降低原材料成本。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，安裝部104的橫截面為正方形。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將安裝部104的橫截面設(shè)置為正方形，使得螺母10在生產(chǎn)制造過(guò)程中，對(duì)材料的利用率更高，有效地節(jié)省了原材料，降低了螺母10的制造成本。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，泄壓孔102為兩個(gè)，均布在安裝部104上。

在該實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)泄壓孔102，并且均布在安裝部104上，使得泄壓是螺母10的受力處于平衡狀態(tài)，有效地防止了泄壓過(guò)程中螺母10的偏斜或自轉(zhuǎn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，安裝部104與密封部106為一體式結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將螺母10的安裝部104與密封部106設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，使得螺母10加工簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，螺母10為銅質(zhì)螺母10；墊片30為銅質(zhì)墊片30。

在該實(shí)施例中，銅質(zhì)螺母10和銅質(zhì)墊片30的硬度低，便于密封，可有效地提高對(duì)管接頭20的密封性；銅質(zhì)螺母10和銅質(zhì)墊片30便于回收和重復(fù)使用；并且銅質(zhì)螺母10可有效地防止在安裝和拆卸過(guò)程中對(duì)管接頭20的螺紋的損傷，保證了管接頭20在后續(xù)的安裝和使用。

在本實(shí)用新型的第二方面實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供了一種管接頭結(jié)構(gòu)，具有上述任一技術(shù)方案所述的管接頭組件，因此，該管接頭結(jié)構(gòu)具有上述任一技術(shù)方案所述的管接頭組件的全部有益效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。