本實(shí)用新型涉及一種車用減振器，屬于汽車配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

減振器是汽車上重要總成之一，其主要任務(wù)是加速車輪和車身（或車架）振動(dòng)的衰減，產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)的阻尼力，使車身和車輪的振動(dòng)能量轉(zhuǎn)化為熱能，以改善汽車的行駛平順性和操縱穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)汽車減振器種類較多，其中雙向液壓筒式減振器是應(yīng)用最為廣泛的一種車用減振裝置。雙向液壓筒式減振器包括儲(chǔ)液筒、工作筒、活塞、連桿、減振器油、密封件、油閥等。通過活塞連桿的上下運(yùn)動(dòng)，從而使減振器油反復(fù)地從一個(gè)內(nèi)腔通過一些狹小的孔隙流入另一內(nèi)腔，此時(shí)，孔壁與油液間的摩擦及液體分子內(nèi)摩擦便形成相對(duì)振動(dòng)的阻尼力，使振動(dòng)能量轉(zhuǎn)化為熱能，被油液和減振器殼體所吸收，然后散到大氣中。傳統(tǒng)減振器存在散熱性能差、連桿活塞等運(yùn)動(dòng)部件加工精度要求高、橡膠密封件易損壞等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種車用減振器，采用旋轉(zhuǎn)葉片和固定葉片相結(jié)合的方式，通過旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)，使減振器油流經(jīng)葉片頂部流通孔，產(chǎn)生阻尼力。該減振器可以降低旋轉(zhuǎn)葉片等運(yùn)動(dòng)部件的加工精度，從而降低加工成本。本實(shí)用新型通過在固定葉片中間設(shè)置膜片彈簧單向閥，可以提供不同旋轉(zhuǎn)方向時(shí)（順時(shí)針和逆時(shí)針）不同大小阻尼力。同時(shí)，旋轉(zhuǎn)葉片采用頂細(xì)根粗逐步變化結(jié)構(gòu)和膜片彈簧單向閥均提供良好的非線性力學(xué)特征。該減振器采用三刃口橡膠密封裝置，最里面橡膠刃口起密封刮油作用，中間橡膠刃口兼起密封和旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向作用，最外面橡膠刃口起旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向作用，該結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的單刃口和雙刃口相比，可以提供更為良好的密封和導(dǎo)向性能。與傳統(tǒng)減振器相比，本實(shí)用新型還提供了注液裝置，可以實(shí)現(xiàn)溫度變化時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充減振器油，以及手動(dòng)強(qiáng)制加注的功能。斜向設(shè)置的鋁制散熱可以有效降低減振器工作時(shí)的溫度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種車用減振器，其特征是，包括儲(chǔ)液筒，所述儲(chǔ)液筒的外壁設(shè)有注液裝置，所述儲(chǔ)液筒的端部設(shè)有搖臂，所述儲(chǔ)液筒的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述搖臂一端與旋轉(zhuǎn)環(huán)連接，另一端與懸架連接；

所述旋轉(zhuǎn)環(huán)焊接有旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片頂細(xì)根粗，所述旋轉(zhuǎn)葉片與儲(chǔ)液筒內(nèi)壁之間的流通孔孔隙尺寸與旋轉(zhuǎn)葉片長度的比值為1/10～1/5；

所述儲(chǔ)液筒內(nèi)壁上、下側(cè)分別焊接有固定葉片，分別為上固定葉片和下固定葉片，所述固定葉片與旋轉(zhuǎn)環(huán)之間的流通孔孔隙尺寸與固定葉片長度的比值為1/10～1/5；

在所述固定葉片中間設(shè)有通孔，并且分別在所述上固定葉片的右側(cè)和下固定葉片的左側(cè)設(shè)有膜片彈簧單向閥。

進(jìn)一步地，所述注液裝置內(nèi)注有減振器油，所述注液裝置一側(cè)設(shè)有溫度補(bǔ)償推桿和溫度補(bǔ)償液，所述溫度補(bǔ)償推桿端部深入至注液裝置內(nèi)部，并且在所述溫度補(bǔ)償推桿端部的上方和下方分別設(shè)有溫度補(bǔ)償閥和單向注液閥。

進(jìn)一步地，所述溫度補(bǔ)償推桿一側(cè)設(shè)有手動(dòng)操作桿。

進(jìn)一步地，所述溫度補(bǔ)償液為乙醇。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液筒的外壁套設(shè)有三刃口橡膠密封裝置，所述三刃口橡膠密封裝置包括刃口橡膠體本體，由內(nèi)而外逐步加粗，依次為橡膠密封里刃口、橡膠密封中刃口和橡膠密封外刃口，所述刃口橡膠體本體外部設(shè)有密封金屬基體和密封彈簧。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)葉片的錐度為1：10。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)葉片與儲(chǔ)液筒內(nèi)壁之間的流通孔孔隙尺寸與葉片長度的比值為1/5。

進(jìn)一步地，所述固定葉片與旋轉(zhuǎn)環(huán)之間的流通孔孔隙尺寸與葉片長度的比值為1/5。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液筒外壁設(shè)有斜向安裝的鋁制散熱片，斜線軸線與儲(chǔ)液筒軸線成30～60度夾角。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液筒通過安裝座與車身固定連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：

1.本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)葉片帶動(dòng)減振器油流通，產(chǎn)生阻尼力，該結(jié)構(gòu)對(duì)于旋轉(zhuǎn)葉片及固定葉片的加工精度要求低，因而可以降低加工成本；同時(shí)膜片彈簧單向閥的設(shè)計(jì)可以使不同的旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生不同大小的阻尼力；旋轉(zhuǎn)葉片頂細(xì)根粗變厚度結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)非線性力學(xué)設(shè)計(jì)。

2.與傳統(tǒng)減振器相比，本實(shí)用新型新增了注液裝置，當(dāng)溫度降低時(shí)，注液裝置自動(dòng)向儲(chǔ)液筒補(bǔ)充減振器油，并根據(jù)需要，可以進(jìn)行手動(dòng)強(qiáng)制加液。

3.三刃口橡膠密封裝置與傳統(tǒng)的單刃口或者雙刃口密封結(jié)構(gòu)相比，可以更好起到密封與導(dǎo)向作用，從而防止減振器油的滲出。

4.斜向安裝的鋁制散熱片可以有效降低減振器工作時(shí)的溫度，避免溫度過高時(shí)，減振器油產(chǎn)生氣泡等不良現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例的正視圖；

圖3是圖1所示實(shí)施例的俯視圖；

圖4是圖2所示沿A-A線的安裝截面視圖；

圖5是圖2所示沿B-B線的安裝截面視圖；

圖6是圖5所示三刃口密封橡膠體的自由狀態(tài)圖。

圖中各主要附圖標(biāo)記的含義為：

1-散熱片，2-儲(chǔ)液筒，3-安裝座，4-注液裝置,4-1-溫度補(bǔ)償液,4-2-溫度補(bǔ)償閥,4-3-單向注液閥,4-4-溫度補(bǔ)償推桿,4-5-手動(dòng)操作桿，5-搖臂，6-旋轉(zhuǎn)軸，7-固定葉片，8-旋轉(zhuǎn)環(huán)，9-旋轉(zhuǎn)葉片，10-減振器油，11-膜片彈簧單向閥，12-橡膠密封裝置，12-1-橡膠密封里刃口，12-2-橡膠密封中刃口，12-3-橡膠密封外刃口，12-4-密封彈簧，12-5-密封金屬基體，13-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

附圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本裝置包括散熱片1、儲(chǔ)液筒2、安裝座3、注液裝置4、搖臂5等組成。其中，散熱片1斜向安裝于儲(chǔ)液筒2外壁，斜向軸線與儲(chǔ)液筒2軸線成45度角，散熱片高度H等于葉片（旋轉(zhuǎn)葉片9或固定葉片7）長度（1～1/2）R。安裝座3將減振器與車身固定連接，儲(chǔ)液筒2的端部設(shè)有搖臂5，搖臂5一端與旋轉(zhuǎn)環(huán)8連接，另一端與懸架連接。

內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)如附圖4所示，儲(chǔ)液筒2的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6上固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)8，旋轉(zhuǎn)環(huán)8焊接有旋轉(zhuǎn)葉片9。旋轉(zhuǎn)葉片9采用頂細(xì)根粗逐步變化結(jié)構(gòu)，錐度1：10，旋轉(zhuǎn)葉片9與儲(chǔ)液筒2內(nèi)壁之間的流通孔孔隙尺寸S與旋轉(zhuǎn)葉片9長度R的比值為1/5。儲(chǔ)液筒2內(nèi)壁上、下側(cè)分別焊接有固定葉片7，分別為上固定葉片和下固定葉片，固定葉片7與旋轉(zhuǎn)環(huán)8之間的流通孔孔隙尺寸S與固定葉片7長度R的比值為1/5，在固定葉片7中間設(shè)有通孔13，并且分別在上固定葉片的右側(cè)和下固定葉片的左側(cè)設(shè)有膜片彈簧單向閥11。

懸架跳動(dòng)后帶動(dòng)搖臂5旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)8繞旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)葉片9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減振器油液流經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片9和固定葉片7頂部流通孔孔隙，產(chǎn)生阻尼力，達(dá)到減振作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，膜片彈簧單向閥11逐步打開，當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)8逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，膜片彈簧單向閥11處于常閉狀態(tài)，從而使兩種旋轉(zhuǎn)方向的減振器阻尼力大小不同。通過膜片彈簧單向閥11安裝在固定葉片7的不同側(cè)來實(shí)現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)方向獲得大小不同的阻尼力。具體工作方式為：當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，減振器油液從旋轉(zhuǎn)葉片9和固定葉片7的頂端流通孔流動(dòng)，產(chǎn)生較大的阻尼力；當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，減振器油液除了從旋轉(zhuǎn)葉片9和固定葉片7的頂端流通孔流動(dòng)外，還經(jīng)過固定葉片7中間通孔13流動(dòng)，并且膜片彈簧單向閥11的開啟大小隨著旋轉(zhuǎn)速度的增減而增減，因此，該順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)提供與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)相比時(shí)較小的阻尼力。旋轉(zhuǎn)葉片9頂細(xì)根粗的結(jié)構(gòu)特征和膜片彈簧單向閥11的設(shè)置，均提供了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中非線性的力學(xué)特性。

儲(chǔ)液筒的外壁設(shè)有注液裝置。圖4所示注液裝置中，注液裝置內(nèi)注有減振器油，注液裝置一側(cè)設(shè)有溫度補(bǔ)償推桿4-4和溫度補(bǔ)償液4-1，溫度補(bǔ)償液4-1為乙醇，溫度補(bǔ)償推桿4-4端部深入至注液裝置內(nèi)部，并且在溫度補(bǔ)償推桿4-4端部的上方和下方分別設(shè)有溫度補(bǔ)償閥4-2和單向注液閥4-3。下方的單向注液閥4-3起單向注液作用，上方的溫度補(bǔ)償閥4-2也是單向閥，當(dāng)溫度降低變化時(shí)，乙醇體積變小，帶動(dòng)溫度補(bǔ)償推桿4-4向右移動(dòng)，溫度補(bǔ)償閥4-2逐步打開，從而向下方儲(chǔ)液筒2自動(dòng)加注減振器油。溫度補(bǔ)償推桿4-4同時(shí)設(shè)有手動(dòng)操作桿4-5，可以人為從外部進(jìn)行強(qiáng)制加注。

如附圖5～附圖6所示，儲(chǔ)液筒2的外壁套設(shè)有三刃口橡膠密封裝置，刃口橡膠體與旋轉(zhuǎn)環(huán)的自由狀態(tài)過盈量由內(nèi)而外逐步減少，刃口橡膠體本體由內(nèi)而外逐步加粗，最里面的橡膠密封里刃口12-1起密封刮油作用，中間的橡膠密封中刃口12-2兼起密封和旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向作用，最外面的橡膠密封外刃口12-3起旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向作用。刃口橡膠體本體外部設(shè)有密封金屬基體12-5和密封彈簧12-4。三刃口橡膠密封裝置與傳統(tǒng)的單刃口或者雙刃口密封結(jié)構(gòu)相比，可以更好起到密封與導(dǎo)向作用，從而防止減振器油的滲出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。