本實用新型涉及機頭領(lǐng)域，尤其涉及一種同步帶傳動機頭。

背景技術(shù)：

機頭作為數(shù)碼打印機的核心部件，傳統(tǒng)的傳動方式為滾珠絲桿傳動，其傳動效率高，定位精度高，使用壽命高，但承載能力較低，且加工成本高，對使用環(huán)境要求高。同步帶傳動是一種嚙合傳動，雖然同步帶是彈性體，但由于其中承受負載的承載繩具有在拉力作用下不伸長的特性，能保持帶節(jié)距不變，使帶與齒輪槽能正確嚙合，實現(xiàn)無滑差的同步傳動，獲得精確的傳動比。顧使用同步帶傳動在維護保養(yǎng)和運輸方面相比滾珠絲桿方便，同步帶在節(jié)能方面也很大潛力，采用同步帶傳動可獲得較高的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種精度更高的同步帶傳動機頭。

所述同步帶傳動機頭，包括機身及連接設(shè)置在所述機身上的機頭，所述機頭包括設(shè)置在所述機身上方的打印裝置組件、設(shè)置在所述打印裝置組件兩側(cè)的滑動組件及設(shè)置在所述機身下方一側(cè)與所述滑動組件連接的動力提供組件，所述機身上表面設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述機身下表面中部設(shè)置有同步帶，所述機頭滑動組件與所述機身直接導(dǎo)軌連接并在所述直接導(dǎo)軌上做住復(fù)運動，所述動力提供組件與所述同步帶連接并沿所述同步帶運動，帶動整個機頭在所述機身上表面做往復(fù)運動。

所述動力提供組件一同步帶輪及分別設(shè)置在所述同步帶輪兩側(cè)的惰輪，所述設(shè)置在機頭下表面中部的同步帶卡合在所述同點帶輪及惰輪組成的動力提供組件內(nèi)，帶動所述機頭在所述機身上做往復(fù)運動。

所述同步帶通過過壓防止型壓板固定于所述機身的一端。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：本實用新型實施例一種同步帶傳動機頭，同步帶圍繞惰輪與同步帶輪，固定于機身，依靠同步帶與惰輪之間的摩擦力，電機帶動同步帶輪時，同步帶輪在摩擦力作用下，沿著同步帶移動。同時帶動機頭前后移動，機頭依靠直線導(dǎo)軌的支撐在機身上移動實現(xiàn)打印。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

1 機身； 2 機頭； 3 同步帶輪； 4 惰輪； 5 直線導(dǎo)軌； 6 同步帶。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例同步帶傳動機頭，包括機身1及連接設(shè)置在所述機身上的機頭2，所述機頭2包括設(shè)置在所述機身上方的打印裝置組件、設(shè)置在所述打印裝置組件兩側(cè)的滑動組件及設(shè)置在所述機身下方一側(cè)與所述滑動組件連接的動力提供組件，所述機身上表面設(shè)置有直線導(dǎo)軌5，所述機身1下表面中部設(shè)置有同步帶6，所述機頭滑動組件與所述機身直接導(dǎo)軌連接并在所述直接導(dǎo)軌上做住復(fù)運動，所述動力提供組件與所述同步帶連接并沿所述同步帶運動，帶動整個機頭在所述機身上表面做往復(fù)運動。所述動力提供組件一同步帶輪3及分別設(shè)置在所述同步帶輪兩側(cè)的惰輪4，所述設(shè)置在機頭下表面中部的同步帶6卡合在所述同點帶輪及惰輪組成的動力提供組件內(nèi)，帶動所述機頭在所述機身上做往復(fù)運動。所述同步帶通過過壓防止型壓板固定于所述機身的一端。

機頭2通過直線導(dǎo)軌5與機身1連接。同步帶6固定于機身1兩側(cè)端，同步帶6依靠同步齒形帶用金屬件過壓防止型壓板安裝于機身1上，同步帶輪3安裝于機頭2電機上，惰輪4安裝于機頭2的安裝板上，同步帶6圍繞在同步帶輪3與惰輪4上，漲緊后同步帶6另一端通過過壓防止型壓板固定于機身1。

本實用新型實施例一種同步帶傳動機頭，同步帶圍繞惰輪與同步帶輪，固定于機身，依靠同步帶與惰輪之間的摩擦力，電機帶動同步帶輪時，同步帶輪在摩擦力作用下，沿著同步帶移動。同時帶動機頭前后移動，機頭依靠直線導(dǎo)軌的支撐在機身上移動實現(xiàn)打印。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。