本實(shí)用新型涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種管道快速連接裝置。
背景技術(shù):
油、水、氣等流體介質(zhì)的輸送通常采用管道輸送方式。目前,管道之間的連接主要采用焊接或法蘭連接方法,尤其是對于那些需要頻繁更換的管道連接,如轉(zhuǎn)爐煉鋼氧槍進(jìn)、出水管道及氧氣管道的連接,法蘭連接是最常用的連接方法。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,缺點(diǎn)是每次更換時(shí)需要拆卸若干組螺栓螺母,一般最少是6組、8組,對于那些密封要求較高的,連接螺栓的組數(shù)則更多,耗時(shí)過長,工作效率低,工人勞動強(qiáng)度大。另外,法蘭之間通??肯鹉z墊或石棉盤根密封,密封效果差,易導(dǎo)致連接失效,發(fā)生漏油、漏水、跑氣現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種管道快速連接裝置,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,通過上下體之間錐面和O型橡膠圈密封,僅需松開或擰緊2組螺栓即可快速完成管道連接,連接可靠,耗時(shí)短,工作效率高,工人勞動強(qiáng)度低。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種管道快速連接裝置,包括上體、螺栓、螺母、O型橡膠圈、下體、銷軸、銷,其特征在于,所述螺栓通過銷軸、銷與下體鉸接連接;所述上體、下體之間插接連接,通過O型橡膠圈密封,采用螺栓、螺母緊固連接在一起。
所述上體、下體之間設(shè)有匹配的圓錐面,其錐度優(yōu)選1:10。
所述上體法蘭上開有水平U型槽口,圓錐面上設(shè)有與O型橡膠圈匹配設(shè)計(jì)的O型橡膠圈槽口。
所述下體上沿管道水平軸線對稱設(shè)有2個(gè)開有通孔的筋板,兩筋板之間距離比螺栓的外徑大1-3mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
1)結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,僅需松開或擰緊2組螺栓即可快速完成管道連接,解決管道連接更換耗時(shí)過長問題;
2)上體、下體之間通過錐面和O型橡膠圈密封,密封效果好,不易發(fā)生漏油、漏水、跑氣現(xiàn)象,解決連接失效問題;
3)工人勞動強(qiáng)度小,工作效率高。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖;
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視圖;
圖3是本實(shí)用新型之上體的結(jié)構(gòu)示意主視圖;
圖4是本實(shí)用新型之上體的結(jié)構(gòu)示意俯視圖;
圖5是本實(shí)用新型之下體的結(jié)構(gòu)示意主視圖;
圖6是本實(shí)用新型之下體的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖中:1-上體 11-水平U型槽口 12-O型橡膠圈槽口 2-螺栓 3-螺母 4-O型橡膠圈 5-下體 51-筋板 6-銷軸 7-銷
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:
見圖1-圖6,本實(shí)用新型涉及一種管道快速連接裝置,包括上體1、螺栓2、螺母3、O型橡膠圈4、下體5、銷軸6、銷7,所述螺栓2通過銷軸6、銷7與下體5鉸接連接,螺栓2可繞銷軸6上、下轉(zhuǎn)動;所述上體1、下體5之間插接連接,通過O型橡膠圈4密封,采用螺栓2、螺母3緊固連接在一起。O型橡膠圈4根據(jù)連接需要可設(shè)置3-4道。
所述上體1、下體5之間設(shè)有匹配的圓錐面,其錐度優(yōu)選1:10。
所述上體1法蘭上開有水平U型槽口11,U型開口距離比螺栓2的外徑大1-3mm,便于螺栓2自由運(yùn)動,圓錐面上設(shè)有O型橡膠圈槽口12,與O型橡膠圈4匹配設(shè)計(jì)。
所述下體5上沿管道水平軸線對稱設(shè)有2個(gè)開有通孔的筋板21,兩筋板21之間距離比螺栓2的外徑大1-3mm,便于螺栓2自由運(yùn)動。
一種管道快速連接的方法,包括以下步驟:
1)將上體1與擬連接管道的一端連接,下體5與擬連接管道的另一端連接;
2)將螺栓2通過銷軸6、銷7與下體5鉸接連接,螺母3擰到螺栓2上,并使螺栓2螺母3處于不在垂直位置狀態(tài);
3)將O型橡膠圈4套裝在上體1圓錐面上設(shè)有的O型橡膠圈槽口12中,并在圓錐面上涂抹一層肥皂水,起潤滑作用,利于上體1插入下體5中;
4)將上體1、下體5通過圓錐面插接連接在一起;
5)將螺栓2、螺母3向上一起抬起,使其卡在上體1法蘭上開有的水平U型槽口11中,擰緊螺母3即可完成連接;
6)拆卸時(shí),松開螺母3,將螺栓2螺母3一起向兩邊按下脫離上體1水平U型槽口11,抽出上體1,即可完成上體1、下體5的拆卸。