本實用新型涉及一種氣體閥門，尤其是一種氣源選擇閥。

背景技術(shù)：

目前市面上的家用燃氣灶主要為天然氣（NG）灶和液化石油氣（LP）灶，由于天然氣和液化石油氣的額定壓力不同、充分燃燒時所需氧氣量不同等原因，使用時往往需要使用者區(qū)分清楚灶體的燃氣類型，若不小心接錯燃氣管道，在使用時極有可能產(chǎn)生危險。

且通常兩種灶具的進氣閥由于結(jié)構(gòu)、尺寸存在差異，不能單模生產(chǎn)，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種氣源選擇閥。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種氣源選擇閥，包括：

閥體，所述閥體下端開設第一進氣口、第二進氣口，上端開設一出氣口，閥體內(nèi)設置有第一流道和第二流道，所述第一進氣口、第二進氣口分別通過第一流道、第二流道連通出氣口；

調(diào)節(jié)裝置，用于通過第一流道、第二流道內(nèi)氣體的壓力大小自動調(diào)節(jié)流道內(nèi)的流通面大小或開閉流道。

進一步的，所述閥體左端設有左側(cè)空腔，閥體右端設有右側(cè)空腔；所述閥體內(nèi)設有中央空腔，所述中央空腔連通第一進氣口和第二流道。

進一步的，所述第二流道包括第二流道一段、第二流道二段和第二流道三段，所述第二流道一段一端連通第二進氣口，另一端連通右側(cè)空腔，所述第二流道二段一端連通右側(cè)空腔，另一端連通中央空腔，所述第二流道三段一端連通中央空腔，另一端連通出氣口；所述第一流道包括第一流道一段、第一流道二段和第一流道三段，所述第一流道一段一端連通第一進氣口，另一端連通第一流道二段的端部，所述第一流道二段另一端連通左側(cè)空腔，所述第一流道三段一端連通左側(cè)空腔，另一端連通第二流道三段。

進一步的，所述調(diào)節(jié)裝置包括左側(cè)調(diào)節(jié)裝置、右側(cè)調(diào)節(jié)裝置和中間調(diào)節(jié)裝置；

所述左側(cè)調(diào)節(jié)裝置可拆卸安裝于左側(cè)空腔，用于控制第一流道內(nèi)氣流量的穩(wěn)定，在氣流壓力增大時減小第一流道的流通面，在氣流壓力達到預設值時，關閉第一流道；

所述右側(cè)調(diào)節(jié)裝置可拆卸安裝于右側(cè)空腔，用于控制第二流道的打開和閉合，在氣流量大于預設值時，打開第二流道，在氣流量小于預設值時，閉合第二流道；

所述中間調(diào)節(jié)裝置安裝于中央空腔內(nèi)，用于控制第一流道打開時閉合第二流道，第二流道打開時閉合第一流道。

進一步的，所述左側(cè)調(diào)節(jié)裝置包括與第一流道二段同軸設置的左側(cè)端子，所述左側(cè)端子包括左側(cè)端蓋、左側(cè)止退圈、左側(cè)彈簧、左側(cè)壓力板和左側(cè)頂針；

所述左側(cè)端蓋與閥體可拆卸連接；

所述左側(cè)壓力板設置為可發(fā)生彈性形變的面板結(jié)構(gòu)，可拆卸安裝于左側(cè)端蓋與閥體之間；

所述左側(cè)彈簧一端連接端蓋，另一端連接左側(cè)壓力板；

所述左側(cè)止退圈內(nèi)徑小于第一流道二段內(nèi)徑，且可拆卸安裝于第一流道二段內(nèi)；

所述左側(cè)頂針一端可拆卸連接左側(cè)壓力板，另一端設一壓感頭，所述壓感頭外徑大于左側(cè)止退圈內(nèi)徑，穿過左側(cè)止退圈安裝于第一流道二段內(nèi)。

進一步的，所述右側(cè)調(diào)節(jié)裝置包括與第二流道二段同軸設置的右側(cè)端子，所述右側(cè)端子包括右側(cè)端蓋、右側(cè)彈簧和右側(cè)壓力板；

所述右側(cè)端蓋與閥體可拆卸連接；

所述右側(cè)壓力板設置為可發(fā)生彈性形變的面板結(jié)構(gòu)，可拆卸安裝于右側(cè)端蓋與閥體之間，其左端面頂接且閉合第二流道二段；

所述右側(cè)彈簧一端連接右側(cè)端蓋，另一端連接右側(cè)壓力板。

進一步的，所述中間調(diào)節(jié)裝置包括一流道控制閥；

所述流道控制閥包括固定套、擋塊、第一活動軸、第一彈簧、連接套、第二活動軸和第二彈簧；

所述固定套內(nèi)徑小于第一進氣口，且可拆卸安裝于第一進氣口下端；

所述擋塊下端頂接固定套上端，且閉合第一進氣口，上端頂接第一活動軸下端；

所述第一活動軸滑動安裝于中央空腔內(nèi)，且于上端面開設一盲孔；

所述連接套開設一通孔，下端可拆卸連接第一活動軸，上端面設一卡合第二彈簧的第一凸臺；

所述第二活動軸下端穿過通孔卡接連接套，并可于盲孔內(nèi)上下活動，其上端設一第二凸臺，所述第二凸臺外徑大于第二流道三段內(nèi)徑；

所述第一彈簧套接第一活動軸，其下端頂接擋塊，上端頂接閥體；

所述第二彈簧套接第二活動軸，其下端頂接連接套，上端頂接第二凸臺。

進一步的，所述左側(cè)壓力板、右側(cè)壓力板設置為橡膠材質(zhì)。

進一步的，所述第一進氣口接入的氣體壓力大于11寸時，第一流道閉合；所述第二進氣口接入的氣體壓力大于11寸時，第二流道打開。

本實用新型的有益效果是：采用雙進氣口、雙流道、單出氣口的結(jié)構(gòu)設計，通過控制裝置和調(diào)節(jié)裝置，可實現(xiàn)一閥兩用，既可連接NG氣體，又可連接LP氣體，且接錯進氣口時，連通該進氣口的流道會自動閉合，起到保護作用，使用者亦不需要區(qū)分進氣口對應的燃氣類別，實用性強；且一閥兩用，不需分別針對NG灶和LP灶的進氣閥開模生產(chǎn)，節(jié)約成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的軸測圖；

圖3是閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是流道控制閥的分解圖；

圖5是左側(cè)端子的分解圖；

圖6是右側(cè)端子的分解圖。

具體實施方式

參照圖1～圖6，本實用新型是一種氣源選擇閥，包括閥體1，所述閥體1下端設有第一進氣口101、第二進氣口102，上端設有一出氣口103，左端設有左側(cè)空腔104，右端設有右側(cè)空腔105，閥體1內(nèi)設有中央空腔106、第一流道110和第二流道120；

所述中央空腔106連通第一進氣口101和第二流道120；

所述第二流道120包括第二流道一段121、第二流道二段122和第二流道三段123，所述第二流道一段121一端連通第二進氣口102，另一端連通右側(cè)空腔105，所述第二流道二段122一端連通右側(cè)空腔105，另一端連通中央空腔106，所述第二流道三段123一端連通中央空腔106，另一端連通出氣口103；

所述第一流道110包括第一流道一段111、第一流道二段112和第一流道三段113，所述第一流道一段111一端連通第一進氣口101，另一端連通第一流道二段112的端部，所述第一流道二段112另一端連通左側(cè)空腔104，所述第一流道三段113一端連通左側(cè)空腔104，另一端連通第二流道三段123。

所述左側(cè)空腔104安裝一左側(cè)調(diào)節(jié)裝置，所述左側(cè)調(diào)節(jié)裝置包括與第一流道二段112同軸設置的左側(cè)端子2，所述左側(cè)端子2包括左側(cè)端蓋202、左側(cè)止退圈207、左側(cè)彈簧203、左側(cè)壓力板205和左側(cè)頂針206；

所述左側(cè)端蓋202與閥體1通過左側(cè)膠套204卡接；

所述左側(cè)壓力板205設置為可發(fā)生彈性形變的面板結(jié)構(gòu)，本實施例設置橡膠面板結(jié)構(gòu)的左側(cè)壓力板205，所述左側(cè)壓力板205通過膠套卡合于左側(cè)端蓋202與閥體1之間，并設置一通孔214；

所述左側(cè)彈簧203一端卡接端蓋202，另一端頂壓左側(cè)壓力板205；

所述左側(cè)止退圈207內(nèi)徑小于第一流道二段112內(nèi)徑，且螺紋連接于第一流道二段112內(nèi)，為保證氣密性，左側(cè)止退圈207右端面設置一左側(cè)密封圈208，所述左側(cè)密封圈208套接左側(cè)止退圈207，通過左側(cè)止退圈207卡合于第一流道二段112內(nèi)；

所述左側(cè)頂針206一端可拆卸連接左側(cè)壓力板205，本實施例設置一左側(cè)固定圈209，左側(cè)頂針206上設一凸臺211，其端部穿過通孔214與左側(cè)固定圈209螺紋連接，凸臺211頂接左側(cè)壓力板205右端面，所述左側(cè)頂針206的另一端設一壓感頭212，所述壓感頭212外徑大于左側(cè)止退圈207內(nèi)徑，穿過左側(cè)止退圈207安裝于第一流道二段112內(nèi)。

所述右側(cè)空腔105安裝一右側(cè)調(diào)節(jié)裝置，所述右側(cè)調(diào)節(jié)裝置包括與第二流道二段122同軸設置的右側(cè)端子3，所述右側(cè)端子3包括右側(cè)端蓋302、右側(cè)彈簧303和右側(cè)壓力板305；

所述右側(cè)端蓋302與閥體1 通過右側(cè)膠套304連接；

所述右側(cè)壓力板305設置為可發(fā)生彈性形變的面板結(jié)構(gòu)，本實施例設置橡膠面板結(jié)構(gòu)的右側(cè)壓力板305，所述右側(cè)壓力板305通過右側(cè)膠套304卡合于右側(cè)端蓋302與閥體1之間，其左端面頂接且閉合第二流道二段122；

所述右側(cè)彈簧303一端卡接右側(cè)端蓋302，另一端連接右側(cè)壓力板305。

所述中央空腔106安裝一中間調(diào)節(jié)裝置，所述中間調(diào)節(jié)裝置包括一流道控制閥4；

所述流道控制閥4包括固定套401、擋塊404、第一活動軸405、第一彈簧406、連接套409、第二活動軸411和第二彈簧410；

所述固定套401內(nèi)徑小于第一進氣口101，螺栓連接于第一進氣口101下端；

所述擋塊404下端頂接固定套401上端，且閉合第一進氣口101，上端頂接第一活動軸405下端；為保證擋塊404充分閉合第一進氣口101，設置一墊圈403，所述墊圈403卡合擋塊404下端面；

所述第一活動軸405滑動安裝于中央空腔106內(nèi)，且于上端面開設一盲孔；同時設置一滑動密封圈408，滑動密封圈408套接第一活動軸405；

所述連接套409開設一通孔，下端可拆卸連接第一活動軸405，上端面設一卡合第二彈簧406的第一凸臺；

所述第二活動軸411下端穿過通孔卡接連接套409，并可于盲孔內(nèi)上下活動，其上端設一第二凸臺420，所述第二凸臺420外徑大于第二流道三段123內(nèi)徑；同時設置一凸臺墊片412，凸臺墊片412固定于第二凸臺420上端面；

所述第一彈簧406套接第一活動軸405，其下端頂接擋塊404，上端頂接滑動密封圈408，將滑動密封圈408固定于中央空腔106下端；

所述第二彈簧410套接第二活動軸411，其下端頂接連接套409，上端頂接第二凸臺420。

本實施例中，初始狀態(tài)時，第一彈簧406擠壓擋塊404閉合第一進氣口101；右側(cè)彈簧303頂接右側(cè)壓力板305閉合第二流道二段122；左側(cè)彈簧203頂接左側(cè)壓力板205，壓感頭212懸空于第一流道二段112內(nèi)；第二凸臺420位于第二流道三段123端口下端。

當NG氣體接入第一進氣口101時，氣體壓力推動擋塊404上升，打開第一進氣口101，同時通過第二彈簧410推動第二活動軸411，使第二凸臺420閉合第二流道三段123，NG氣體流入第一流道110；流經(jīng)左側(cè)端子2時，壓感頭212和左側(cè)壓力板205感應第一流道110內(nèi)氣體壓力，當NG氣體壓力增大時，氣體壓力推動壓感頭212靠近左側(cè)止退圈207、左側(cè)壓力板205發(fā)生變形擠壓左側(cè)彈簧203，第一流道二段112的流通面積減小，當NG氣體壓力再減小時，左側(cè)彈簧203推動左側(cè)壓力板205、壓感頭212回復原位，第一流道二段112的流通面積增大，NG氣體由出氣口103穩(wěn)定流出。

當NG氣體接入第二進氣口102時，由于氣體壓力小于11寸，不能克服右側(cè)彈簧303的彈力，右側(cè)壓力板305閉合第二流道二段122，NG氣體不能由出氣口103流出。

當LP氣體接入第一進氣口101時，氣體壓力推動擋塊404上升，打開第一進氣口101，同時通過第二彈簧410推動第二活動軸411，使第二凸臺420閉合第二流道三段123，LP氣體流入第一流道110；流經(jīng)左側(cè)端子2時，由于LP氣體壓力大于11寸，完全克服左側(cè)彈簧203的彈力，推動壓感頭212頂接左側(cè)止退圈207，閉合第一流道二段112，LP氣體不能由出氣口103流出。

當LP氣體接入第二進氣口102時，氣體壓力大于11寸，克服右側(cè)彈簧303的彈力，推動右側(cè)壓力板305向右形變，打開第二流道二段122，LP氣體由出氣口103流出。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設定的范圍內(nèi)。