本實(shí)用新型涉及一種凹凸密封結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于高攪機(jī)封閉路的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高攪機(jī)主要用于聚乙烯樹脂和其它的助劑的高速混合，如圖6所示，物料通過進(jìn)料口，輔料或添加劑通過輔料口進(jìn)入高攪機(jī)內(nèi)部，電機(jī)帶動高攪機(jī)軸1旋轉(zhuǎn)，軸上槳葉將物料翻、拋起，反向槳葉與正向槳葉使物料形成一定對流，最終達(dá)到混合物料的目的。而高攪機(jī)的軸1在攪料時(shí)，需要在筒底2固定密封套起到密封筒底2和軸1的作用，防止攪拌過程中液態(tài)物料從鍋內(nèi)流出。目前常用的密封結(jié)構(gòu)如圖7所示，密封套的外側(cè)由密封卡套包圍，起到固定密封套的作用，并且密封套是由3個(gè)同樣軸封堆疊而成，目的是密封更加緊密，但是存在兩個(gè)問題，一是，3個(gè)軸封的結(jié)構(gòu)是密封橡膠和硬質(zhì)塑料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，貼合軸的密封橡膠，外圈硬質(zhì)塑料緊卡住密封卡套起到固定的作用，內(nèi)圈橡膠層起到密封作用，它們中間有個(gè)空心層，是用來保證軸熱漲冷縮時(shí)橡膠層也可以向外擴(kuò)張和往里收縮，保證緊密抱緊軸的作用；實(shí)際工作時(shí)，因?yàn)閿嚢柚袝幸后w成分，并且軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中不斷對橡膠部分進(jìn)行磨損，一段時(shí)間后，液體及較細(xì)的粉料會從縫隙中留存到空心層，此時(shí)由于空心層夾滿物料，緊貼軸的橡膠便不能夠隨著軸的熱漲冷縮而向外擴(kuò)張，很快橡膠層就磨損壞掉，失去密封效果。二是，密封套緊貼軸的是橡膠材質(zhì)，與軸緊密結(jié)合起到密封作用，在高速攪料機(jī)工作中，筒內(nèi)的溫度達(dá)到150-200℃，并且攪拌軸在轉(zhuǎn)動中會產(chǎn)生很大的熱量，這兩方面導(dǎo)致軸的溫度最高達(dá)到120-150℃，在這種環(huán)境下，密封面的橡膠因耐熱性差造成老化和磨損，這樣就起不到密封的作用了，由于以上兩點(diǎn)缺點(diǎn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)高速攪料機(jī)正常應(yīng)用2周后便產(chǎn)生漏料嚴(yán)重的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠提高密封性能，防止液態(tài)物料的流出，減少密封件與軸的摩擦，提高使用壽命用于高攪機(jī)封閉路的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的用于高攪機(jī)封閉路的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，包括中間密封套、上部密封套和下部密封套，中間密封套頂部和底部均設(shè)置有凸起，對應(yīng)中間密封套頂部和底部的凸起分別在上部密封套的底部和下部密封套的頂部設(shè)置與其相配合的凹槽，所述上部密封套和下部密封套的內(nèi)徑和外徑均大于中間密封套的內(nèi)徑和外徑，中間密封套頂部和底部的凸起與上部密封套底部和下部密封套頂部的凹槽存在間隙。

所述的用于高攪機(jī)封閉路的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)耐溫，耐壓，耐磨損，有一定彈性和延展性，通過凸起和凹槽的配合，在設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生相對摩擦?xí)r不會對軸造成磨損，延長了設(shè)備的使用壽命，維修更換方便，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，具有較好的密封效果。

進(jìn)一步的優(yōu)選，中間密封套的內(nèi)徑與軸的外徑相配合，上部密封套和下部密封套的內(nèi)徑比中間密封套的內(nèi)徑大0.3mm-0.8mm，上部密封套和下部密封套的外徑比中間密封套的外徑大0.8mm-1.2mm。將密封套通過密封套卡套固定在筒底時(shí)，中間軸套的外徑小于上部密封套和下部密封套，使中間密封套與密封套卡套之間存在間隙，上部密封套和下部密封套的內(nèi)徑比中間密封套的內(nèi)徑大，使上部密封套和下部密封套與軸之間存在間隙，能夠保證中間密封套平穩(wěn)的隨著軸旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)過程中還不會造成上部密封套、下部密封套和中間密封套的磨損，提高了使用壽命，降低了維修成本。

進(jìn)一步的優(yōu)選，上部密封套和下部密封套的高度為13mm，凹槽的深度為5mm，凹槽的寬度為3.5mm。方便凹槽與凸起的配合。

進(jìn)一步的優(yōu)選，中間密封套的高度為19mm，中間密封套頂部和底部的凸起高度均為4.5mm，凸起的寬度為3mm。方便凹槽與凸起的配合。

進(jìn)一步的優(yōu)選，中間密封套、上部密封套和下部密封套的材質(zhì)為聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐溫、耐腐蝕磨損、高潤滑等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)有的滿足該復(fù)合密封結(jié)構(gòu)的最優(yōu)材料。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

所述的用于高攪機(jī)封閉路的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)采用凹凸式組合方式，結(jié)構(gòu)合理，密封效果更佳，耐溫，耐壓，耐磨損，有一定彈性和延展性，相對摩擦?xí)r不會對軸造成磨損，且該復(fù)合密封結(jié)構(gòu)性價(jià)比高，維修更換方便，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型下部密封套的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型下部密封套的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型中間密封套的剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型中間密封套的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型的總裝配圖；

圖7為原密封套的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、軸；2、筒底；3、上部密封套；4、中間密封套；5、下部密封套；6、間隙；7、凸起；8、凹槽；9、密封套卡套；10、原密封套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的用于高攪機(jī)封閉路的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，包括聚四氟乙烯材質(zhì)的中間密封套4、上部密封套3和下部密封套5，中間密封套4頂部和底部均設(shè)置有凸起7，對應(yīng)中間密封套4頂部和底部的凸起7分別在上部密封套3的底部和下部密封套5的頂部設(shè)置與其相配合的凹槽8，所述上部密封套3和下部密封套5的內(nèi)徑和外徑均大于中間密封套4的內(nèi)徑和外徑，中間密封套4頂部和底部的凸起7與上部密封套3底部和下部密封套5頂部的凹槽8存在間隙6。

如圖2-5所示，所述的中間密封套4的內(nèi)徑與軸1的外徑相配合，上部密封套3和下部密封套5的內(nèi)徑比中間密封套4的內(nèi)徑大0.3mm-0.8mm，優(yōu)選0.5mm，上部密封套3和下部密封套5的外徑比中間密封套4的外徑大0.8mm-1.2mm，優(yōu)選1mm。

所述的上部密封套3和下部密封套5的高度為13mm，凹槽8的深度為5mm，凹槽8的寬度為3.5mm，中間密封套4的高度為19mm，中間密封套4頂部和底部的凸起7高度均為4.5mm，凸起7的寬度為3mm。

本實(shí)用新型的工作原理和使用過程：

所述的用于高攪機(jī)封閉路的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，在與高攪機(jī)機(jī)體的筒底2連接處的軸1上套裝中間密封套4、上部密封套3和下部密封套5復(fù)合構(gòu)成的復(fù)合式聚四氟乙烯套密封結(jié)構(gòu)，且通過密封套卡套9固定，中間密封套4緊抱住軸，上部密封套3和下部密封套5與軸有一定間隙，在高攪機(jī)工作中，中間密封套4會隨軸轉(zhuǎn)動，上部密封套3和下部密封套5將中間密封套4卡住，固定它的轉(zhuǎn)動軌跡，它們作相對運(yùn)動。工作前，可在中間密封套4與上部密封套3和下部密封套5的接觸部位注入潤滑油，保證相對運(yùn)行平穩(wěn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)合理，密封效果更好，相對摩擦?xí)r不會對軸造成磨損，使用壽命長，維修更換方便，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

本實(shí)用新型并不僅限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。