本實(shí)用新型涉及耕田設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種農(nóng)機(jī)離合器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的耕田機(jī)大部分是推拉式耕田機(jī)，通常需要配合離合器來(lái)進(jìn)行使用。而現(xiàn)有的離合器，通常通過(guò)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸連接，離合器包括離合器芯、離合器罩和離合器座，離合器座連接離合器芯，離合器座連接主動(dòng)軸，離合器罩連接從動(dòng)軸，使用時(shí)僅僅依靠離合器座和離合器罩兩者端面的摩擦來(lái)傳遞扭矩的，經(jīng)常出現(xiàn)摩擦力不足離合器座、離合器罩打滑或者結(jié)合不穩(wěn)定、導(dǎo)向結(jié)合慢、效率低等問(wèn)題，并且離合器座和離合器罩兩者端面之間很容易發(fā)生磨損，從而需要對(duì)離合器座或者離合器罩進(jìn)行更換，導(dǎo)致離合器整體的使用壽命低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種農(nóng)機(jī)離合器，以解決導(dǎo)向結(jié)合慢的問(wèn)題。

本方案中的一種農(nóng)機(jī)離合器，沿軸向依次設(shè)有離合器罩、離合器芯和離合器座，所述離合器座和離合器芯連接主動(dòng)軸，所述離合器罩連接從動(dòng)軸，所述離合器芯呈錐臺(tái)形，所述離合器芯和離合器座固定連接，所述離合器芯周向均勻設(shè)有凸齒，所述凸齒平行軸向方向設(shè)置，所述離合器罩內(nèi)側(cè)為可契合離合器芯的空腔，所述離合器罩內(nèi)壁設(shè)有配合凸齒的凹槽，所述離合器座表面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽連接撥叉所述離合器罩底面設(shè)有上耐磨墊，所述離合器座頂面設(shè)有下耐磨墊。

上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是：離合器芯呈錐臺(tái)形，并且離合器芯上設(shè)有一圈凸齒，離合器罩內(nèi)壁設(shè)有配合凸齒的凹槽，這樣的配合使用可以使離合器芯和離合器罩之間導(dǎo)向結(jié)合更快，并且這種結(jié)構(gòu)結(jié)合面積變大，比較省料，操作簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，離合器底座設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽可以使撥叉插入進(jìn)行離合器的分離運(yùn)動(dòng)。離合器罩底面和離合器座頂面設(shè)有耐磨墊，可以加強(qiáng)耐磨性和摩擦力，并且沿長(zhǎng)了離合器的使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)中僅僅依靠離合器座和離合器罩兩者端面的摩擦來(lái)傳遞扭矩的方式相比，本發(fā)明中的離合器增加了離合器芯與離合器罩的結(jié)合及凸齒與凹槽的結(jié)合作為新的結(jié)合方式，大大提高了離合器進(jìn)行動(dòng)力傳遞時(shí)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述凹槽深度大于凸齒突起高度?？梢苑奖阃过X的插入，契合度高。凸齒間的弧面和所述凹槽間的弧面可以相互接觸摩擦?；∶嫦嗷ソ佑|摩擦，增大結(jié)合摩擦面積，導(dǎo)向性高。

進(jìn)一步，所述凸齒沿軸向向頭端到末端凸起的高度始終一致。這樣的設(shè)定，省料，加工方便。

進(jìn)一步，所述凸齒數(shù)量多于6個(gè)。凸齒多于6個(gè)可以使離合器芯和離合器罩的結(jié)合更加緊密穩(wěn)固，增加使用效率。

進(jìn)一步，所述離合器罩上設(shè)有多個(gè)散熱盲孔。由于在離合器進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生摩擦生熱，不利于離合器的長(zhǎng)時(shí)間使用，設(shè)置散熱盲孔何以有效地散發(fā)出多余的熱量，并且不會(huì)進(jìn)入灰塵，不會(huì)造成內(nèi)部使用故障，沿長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步，所述下耐磨墊和上耐磨墊的表面均勻設(shè)置凸起。凸起物的設(shè)置可以進(jìn)一步的增強(qiáng)耐磨性和摩擦力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種農(nóng)機(jī)離合器的離合器座和離合器芯的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種農(nóng)機(jī)離合器的離合器座和離合器芯的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一種農(nóng)機(jī)離合器的離合器罩的主視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一種農(nóng)機(jī)離合器的離合器罩的仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：離合器罩1、離合器芯2、離合器座3、凸齒4、凹槽5、上耐磨墊7、下耐磨墊8、環(huán)形槽9。

實(shí)施例基本如附圖1和附圖2所示：一種農(nóng)機(jī)離合器，包括離合器座3和離合器芯2，離合器芯2呈錐臺(tái)形，離合器芯2的底面和離合器座3固定連接，離合器芯2上軸向設(shè)置凸齒4，凸齒4數(shù)量多于六個(gè)，凸齒間的弧面和凹槽間的弧面可以相互接觸摩擦離合器罩底面設(shè)有上耐磨墊7，離合器座3頂面設(shè)有下耐磨墊8，耐磨墊為鋼片，并且是鉚接在離合器罩1底部和離合器座3頂部，因?yàn)殂T接的面比較平整，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。耐磨墊分別和離合器芯底面及離合器座3頂面接觸的部分的形狀相吻合，增強(qiáng)了耐磨性和摩擦力，沿長(zhǎng)了離合器的使用壽命和工作性能。

實(shí)施例基本如附圖3和附圖4所示：包括離合器罩1、離合器座3表面設(shè)有環(huán)形槽9，環(huán)形槽9可以在需要撥叉撥動(dòng)時(shí)嵌入撥叉使用，增強(qiáng)了本結(jié)構(gòu)的靈活性和耐用程度。離合器罩1內(nèi)部為可以契合離合器芯2的空腔，離合器罩1內(nèi)壁設(shè)有配合凸齒4的凹槽5，凸齒4和凹槽5配合使用并接觸，凹槽深度大于凸齒突起高度，凸齒間的弧面和凹槽間的弧面可以相互接觸摩擦，相比常規(guī)的離合器只有一個(gè)摩擦面，可以擴(kuò)大接觸面積，增大摩擦力。離合器罩1上設(shè)有多個(gè)散熱孔，散熱孔可以設(shè)置在離合器罩1的側(cè)周，散熱孔提高了離合器的使用壽命。下耐磨墊8和上耐磨墊7的表面均被加工出無(wú)數(shù)突起物，可以進(jìn)一步加強(qiáng)摩擦力和耐磨性，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。

使用時(shí)，主動(dòng)軸連接離合器座和離合器芯，從動(dòng)軸連接離合器罩，進(jìn)行結(jié)合運(yùn)動(dòng)時(shí)，離合器罩保持不動(dòng)，離合器底座的環(huán)形槽連接撥叉，離合器芯通過(guò)撥叉撥動(dòng)連接到離合器罩，凸齒和凹槽相匹配，離合器芯帶動(dòng)離合器罩進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在需要分離運(yùn)動(dòng)時(shí)，離合器底座的環(huán)形槽連接撥叉，進(jìn)行分離，本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，導(dǎo)向作用強(qiáng)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。