本實用新型涉及一種無泄漏密封結(jié)構(gòu)，屬于密封裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

泄露是機械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結(jié)果，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。

發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)等存在不同程度的滲漏現(xiàn)象。解決發(fā)動機的滲漏問題，不但能提高發(fā)動機的產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少燃料和機油的滲漏，節(jié)約能源的浪費。

減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。其中靜密封是廣泛采取的一種措施。

靜密封主要有點密封，膠密封和接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟，墊片較寬的墊密封；高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。

墊密封廣泛應(yīng)用于管道，壓力容器以及各種殼體的結(jié)合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。

墊密封的泄露有三種形式：界面泄露，滲透泄露和破壞性泄露。

一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟密封墊；中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度，壓力有較大的波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫，腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。

成型填料密封泛指用橡膠、塑料、皮革及金屬材料經(jīng)模壓或車削加工成型的環(huán)狀密封圈。

成型填料按工作特性分為擠壓型密封圈和唇形密封圈兩類；按材料可分為橡膠類、塑料類、皮革類和金屬類。各種材料的擠壓型密封圈中橡膠擠壓型密封圈應(yīng)用最廣，其中O形圈歷史最悠久，最典型。

發(fā)動機管路系統(tǒng)中多采用“堵-墊-體”密封結(jié)構(gòu)，即螺堵，密封墊和本體組成。但是目前使用的密封措施中，在密封墊的使用中，壓力和溫度二者是相互制約的，隨著溫度的升高，在設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間后，密封墊材料發(fā)生軟化、蠕變、應(yīng)力松弛現(xiàn)象，機械強度也會下降，密封的壓力降低，極易引起泄露。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種無泄漏密封結(jié)構(gòu)，消除接合面間隙，阻止接合面滲漏，降低密封接合面處的精度和表面粗糙度的要求。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種無泄漏密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在本體上的螺堵、設(shè)置在本體與螺堵之間的密封墊，螺堵與密封墊均為金屬材質(zhì)，在螺堵密封端面和/或密封墊的內(nèi)圓結(jié)合面上設(shè)置一圈硫化橡膠，硫化橡膠與螺堵和/或密封墊采用硫化粘結(jié)，粘結(jié)強度＞3MPa。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：螺堵表面貼覆的硫化橡膠高出螺堵密封端面0.2～0.3mm。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：密封墊的內(nèi)圓結(jié)合面上設(shè)置的硫化橡膠截面為異形結(jié)構(gòu)，異形結(jié)構(gòu)包括與密封墊的內(nèi)圓連接的部分Ⅰ、與部分Ⅰ連接的部分Ⅱ、與部分Ⅱ連接的部分Ⅲ、與部分Ⅲ連接的部分Ⅴ、與部分Ⅴ連接的部分Ⅵ、與部分Ⅵ連接的部分Ⅶ，其中部分Ⅰ、部分Ⅲ、部分Ⅵ均為矩形，部分Ⅱ、部分Ⅴ、部分Ⅶ均為梯形。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：部分Ⅱ、部分Ⅴ、部分Ⅶ均為等腰梯形，且部分Ⅴ與部分Ⅶ相對于部分Ⅵ的中軸線對稱，部分Ⅱ和部分Ⅴ的上底長度相等、部分Ⅱ的下底短于部分Ⅴ的下底。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：部分Ⅱ腰的延長線與水平線的夾角為30～60°，部分Ⅴ腰的延長線與水平線的夾角為30～60°。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：螺堵為低碳鋼材質(zhì)，密封墊為鋁材質(zhì)或銅材質(zhì)。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：螺堵為20號鋼，擰緊力矩180N·m。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：

本發(fā)明通過螺堵與橡膠、以及密封墊和橡膠的組合使用，消除接合面間隙，阻止接合面滲漏，降低密封接合面處的精度和表面粗糙度的要求，橡膠與螺堵和密封墊均采用硫化粘結(jié)，粘結(jié)強度大于3MPa。

在螺堵表面貼覆一圈橡膠，這種螺堵與表面未貼覆橡膠的相比，預(yù)緊比壓減小，密封性能提高，可有效解決結(jié)合面的滲漏問題。

金屬密封墊需要較大的螺栓擰緊力。在螺堵密封面貼覆一圈橡膠，在較小的預(yù)緊力下就能發(fā)揮密封效果。在密封件為鑄鋁件時，螺紋連接強度較低，螺塞擰緊力矩較小時，使用該密封方式，能夠有效地起到防滲漏作用。

橡膠較軟，貼合性能好，在較小的預(yù)緊力下就能發(fā)揮密封效果。軟質(zhì)密封對法蘭面的粗糙度要求低很多，這是因為它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止?jié)B漏。

在密封墊內(nèi)圈貼覆一圈橡膠，這樣使預(yù)緊比壓減小，密封性能提高。同時利用橡膠較軟，貼合性能好，在較小的預(yù)緊力下就能發(fā)揮密封效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的局部放大圖；

其中，2、螺堵，3、密封墊，4、硫化橡膠，41、部分Ⅰ，42、部分Ⅱ，43、部分Ⅲ，44、部分Ⅴ，45、部分Ⅵ，46、部分Ⅶ。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

實施例1

如圖1和圖2所示，一種無泄漏密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在本體上的螺堵2、設(shè)置在本體與螺堵2之間的密封墊3，螺堵2與密封墊3均為金屬材質(zhì)，螺堵2為低碳鋼材質(zhì)，比如螺堵2為20號鋼，擰緊力矩180N·m。在螺堵2密封端面上設(shè)置一圈硫化橡膠4，硫化橡膠4與螺堵2采用硫化粘結(jié)，粘結(jié)強度＞3MPa。螺堵2表面貼覆的硫化橡膠高出螺堵2密封端面0.2～0.3mm，如可以為0.2mm、0.25mm或0.3mm。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別為：如圖3和圖4所示，只在密封墊3的內(nèi)圓結(jié)合面上設(shè)置一圈硫化橡膠4，密封墊3為鋁材質(zhì)或銅材質(zhì)，密封墊3的內(nèi)圓結(jié)合面上設(shè)置的硫化橡膠4截面為異形結(jié)構(gòu)，異形結(jié)構(gòu)包括與密封墊3的內(nèi)圓連接的部分Ⅰ41、與部分Ⅰ41連接的部分Ⅱ42、與部分Ⅱ42連接的部分Ⅲ43、與部分Ⅲ43連接的部分Ⅴ44、與部分Ⅴ44連接的部分Ⅵ45、與部分Ⅵ45連接的部分Ⅶ46，其中部分Ⅰ41、部分Ⅲ43、部分Ⅵ45均為矩形，部分Ⅱ42、部分Ⅴ44、部分Ⅶ46均為梯形。

部分Ⅱ42、部分Ⅴ44、部分Ⅶ46均為等腰梯形，且部分Ⅴ44與部分Ⅶ46相對于部分Ⅵ45的中軸線對稱，部分Ⅱ42和部分Ⅴ44的上底長度相等、部分Ⅱ42的下底短于部分Ⅴ44的下底。

部分Ⅱ42腰的延長線與水平線的夾角R1為30～60°，部分Ⅴ44腰的延長線與水平線的夾角R2為30～60°，本實施例中R1、R2均為60°，也可以R1為45°、R2為30°。

實施例3

本實施例與實施例1的區(qū)別為：在螺堵2密封端面和密封墊3的內(nèi)圓結(jié)合面上均設(shè)置一圈硫化橡膠4，硫化橡膠4截面為異形結(jié)構(gòu)，異形結(jié)構(gòu)的硫化橡膠4的結(jié)構(gòu)與實施例2相同，螺堵2的硫化橡膠4與實施例1相同，在此不再贅述。