本實用新型屬于緊固件技術領域，具體來說，是不銹鋼墊片。

背景技術：

在不銹鋼墊片的生產(chǎn)加工中，有著相當多的小凸面加工。每個墊片在加工過程中需要進行圖面加工，這樣一道普通的加工工序?qū)τ诋a(chǎn)品的質(zhì)量和裝配同樣起著重要的作用，凸面加工精度及生產(chǎn)過程的可靠性。對企業(yè)的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間有著較大的影響。在一般的凸面加工方法是根據(jù)產(chǎn)品的加工形狀，做一種凸面相同的電極來加工凸面。這樣因產(chǎn)品位置的不同，每一種位置，需要做一個電極。電極的位置制造精度都必須達到產(chǎn)品或高于產(chǎn)品的凸面要求。生產(chǎn)多種墊片時，需要準備多種角度的電極。這樣造成生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)效率下降。

尤其是在水龍頭墊片的設計上，墊片加工的精密度至關重要，而墊片在安裝過程中防滑設計也非常欠缺，且一種產(chǎn)品需要設計一個電極來加工凸面；另外，在現(xiàn)有的水龍頭墊片中，沒有根據(jù)水龍頭的大小改變原始墊片的比例因子就能制造出相應產(chǎn)品的通用設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是旨在提供了不銹鋼墊片，以解決墊片精密度不足，在安裝過程中防滑設計也非常欠缺，沒有根據(jù)水龍頭的大小改變原始墊片的比例因子就能制造出相應產(chǎn)品的通用設計，不同產(chǎn)品無法使用同一個電極加工凸面的問題。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

不銹鋼墊片，包括墊片本體，墊片本體分為第一墊片區(qū)、第二墊片區(qū)，第一墊片區(qū)位于第二墊片區(qū)上端中部，第一墊片區(qū)和第二墊片區(qū)為一體成型，第一墊片區(qū)包括第一定位槽、第二定位槽、凹孔、通孔，第一定位槽設置于第一墊片區(qū)左端下部，第二定位槽設置于第一墊片區(qū)右端下部，凹孔和通孔設置于第一墊片區(qū)的中心軸上，通孔位于凹孔內(nèi)部，第二墊片區(qū)包括第一凸起、第二凸起、防滑結構，第一凸起位于第二墊片區(qū)左端上部，第二凸起位于第二墊片區(qū)右端上部，防滑結構設置于第二墊片區(qū)前表面。

與現(xiàn)有技術相比，本不銹鋼墊片設計精密度高，在安裝過程中防滑設效果好，可以根據(jù)具體水龍頭的大小，改變原始墊片的比例因子就能制造出相應產(chǎn)品，同時這些產(chǎn)品可以使用同一個電極來加工凸面，這樣既節(jié)約了時間和成本，又提高了生產(chǎn)效率。

采用上述技術方案的實用新型，其工作原理：在安裝過程中，墊片第一墊片區(qū)的精密設計，能使其與水龍頭的接觸更加緊密，提高其在水龍頭中的密封效果；螺栓擰緊時，第二墊片區(qū)的防滑結構能夠有效防止墊片的倒轉(zhuǎn)。

進一步限定，墊片本體長22.25～22.65mm，高15.35～15.75mm，厚5.60～5.90mm。

提高墊片本體設計的精密度，能有效防止墊片右太大無法安裝，或太小密封效果差等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

進一步限定，凹孔公稱直徑9.0～9.1mm，通孔公稱直徑為5.2～5.3mm，述通孔中心軸距第二墊片區(qū)上端為2.5mm，通孔中心軸距第二墊片區(qū)下端為11.0mm。

通孔位置的設計，要求保證精密度的前提是要能夠保證其與水龍頭結構的吻合，保證安裝的順利進行，同時提高后期的使用壽命和舒適度。

進一步限定，防滑結構包括棘齒、第一V型槽、第二V型槽，棘齒縱向設置，第一V型槽和第二V型槽橫向設置，第一V型槽位于第二V型槽上方，第一V型槽和第二V型槽寬度和深度相同，棘齒寬2.0mm，高0.6mm，第一V型槽和第二V型槽深1.2mm，第一V型槽和第二V型槽開口角度為60°。

V型槽的寬度和深度在保證螺栓擰緊時墊片倒轉(zhuǎn)的同時，必須考慮其與墊片體的尺寸、形狀相匹配，保證設計既實用，又不失美觀。

進一步限定，第一定位槽和第二定位槽為相同內(nèi)凹圓弧，第一定位槽和第二定位槽圓弧半徑為2.0mm，第一凸起和第二凸起為相同的外凸圓弧，第一凸起和第二凸起圓弧半徑為1.5mm。

將定位槽和凸起均設計為圓弧狀，一是保證安裝的方便，二是提高與水龍頭的吻合度，提高其密封效果。

本實用新型，相比現(xiàn)有技術結構簡單，使用方便。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本實用新型不銹鋼墊片的主視圖；

圖2為本實用新型不銹鋼墊片的截面圖示意圖；

主要原件符號說明如下：

墊片本體1、第一墊片區(qū)11、第一定位槽111、第二定位槽112、凹孔113、通孔114、第二墊片區(qū)12、第一凸起121、第二凸起122、防滑結構123、棘齒123A、第一V型槽123B、第二V型槽123C。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。

如圖1，圖2所示，不銹鋼墊片，包括墊片本體1，墊片本體分為第一墊片區(qū)11、第二墊片區(qū)12，第一墊片11區(qū)位于第二墊片區(qū)12上端中部，第一墊片區(qū)11和第二墊片12區(qū)為一體成型，第一墊片11區(qū)包括第一定位槽111、第二定位槽112、凹孔113、通孔114，第一定位槽111設置于第一墊片區(qū)11左端下部，第二定位槽112設置于第一墊片區(qū)11右端下部，通孔114和凹孔113設置于第一墊片區(qū)11的中心軸上，通孔114位于凹孔113內(nèi)部，第二墊片12區(qū)包括第一凸起121、第二凸起122、防滑結構123，第一凸起121位于第二墊片區(qū)12左端上部，第二凸起122位于第二墊片1區(qū)右端上部，防滑結構123設置于第二墊片區(qū)12前表面。

墊片本體1長22.25～22.65mm，高15.35～15.75mm，厚5.60～5.90mm。

凹孔113公稱直徑9.0～9.1mm，通孔114公稱直徑為5.2～5.3mm，通孔114中心軸距第二墊片區(qū)12上端為2.5mm，通孔114中心軸距第二墊片12區(qū)下端為11.0mm。

防滑結構123包括棘齒123A、第一V型槽123B、第二V型槽123C，棘齒123A縱向設置，第一V型槽123B和第二V型槽123C橫向設置，第一V型槽123B位于第二V型槽123C上方，第一V型槽123B和第二V型槽123C寬度和深度相同，棘齒123A寬2.0mm，高0.6mm，第一V型槽123B和第二V型槽123C深1.2mm，第一V型槽123B和第二V型槽123C開口角度為60°。

第一定位槽111和第二定位槽112為相同內(nèi)凹圓弧，第一定位槽111和第二定位槽112圓弧半徑為2.0mm，第一凸起121和第二凸起122為相同的外凸圓弧，第一凸起121和第二凸起122圓弧半徑為1.5mm。

本實用新型相比現(xiàn)有技術，本技術方案設計精密度高，在安裝過程中防滑設效果好，可以根據(jù)具體水龍頭的大小，改變原始墊片的比例因子就能制造出相應產(chǎn)品，同時這些產(chǎn)品可以使用同一個電極來加工凸面，這樣既節(jié)約了時間和成本，又提高了生產(chǎn)效率，提高了墊片與水龍頭的吻合度，以及密封效果。

其工作原理：在安裝過程中，第一墊片區(qū)的精密設計，能使其與水龍頭緊密接觸，提高其在水龍頭中的密封效果；螺栓擰緊時，第二墊片區(qū)的防滑結構能夠有效防止墊片的倒轉(zhuǎn)。

以上對本實用新型提供的不銹鋼墊片進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。