本實(shí)用新型涉及油田管道結(jié)垢技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置。

背景技術(shù)：

隨著油田開發(fā)的不斷深入，油田注水開發(fā)已被普遍采用以提高采收率，但因此造成了油水井井筒管柱、工具設(shè)備、地面集輸系統(tǒng)、注水系統(tǒng)及地層結(jié)垢問題日趨嚴(yán)重。而結(jié)垢往往造成設(shè)備管線表面狀況惡化、能耗增加，影響正常生產(chǎn)、增加生產(chǎn)成本，甚至造成停產(chǎn)。多年來，國內(nèi)外的廣大學(xué)者對油田結(jié)垢進(jìn)行了大量的研究，但現(xiàn)有的成果只停留在定性研究的水平，如結(jié)垢機(jī)理、除垢方法、結(jié)垢趨勢的研究。

目前，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，集輸系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重部位主要在彎管處、管道變徑處等流場發(fā)生變化的場合，彎管處結(jié)垢不易清理，容易導(dǎo)致管道變徑處堵塞，致使管道流通不暢，另外，現(xiàn)有的管道中也有采用其它介質(zhì)來使管道內(nèi)集中結(jié)垢，結(jié)垢后的介質(zhì)再從管道中取出清理，但是，清理結(jié)垢的介質(zhì)極其不方便，且結(jié)垢效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案；

有鑒于此，本實(shí)用新型提供的一種油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，包括管道本體和填料板；

所述管道本體的外管壁上設(shè)置有多個(gè)連接件，所述管道本體的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽；

所述填料板上設(shè)置有與所述軌道槽相配合的導(dǎo)軌，以使所述填料板裝配到每層所述軌道槽上，且所述填料板為波浪板。

本實(shí)用新型提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，管道本體的外管壁上設(shè)置有多個(gè)連接件，管道本體的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽,填料板上設(shè)置有與軌道槽相配合的導(dǎo)軌，以使填料板裝配到每層軌道槽上，且填料板為波浪板,波浪板在流體從管道通過時(shí)會產(chǎn)生人工渦流，流場中流速、壓力會產(chǎn)生起伏變化，形成人為構(gòu)造的結(jié)垢條件，同時(shí)，波浪板本身表面積比較大，更增加了流體與波浪板的接觸面積，為垢晶晶核的附著生長提供了條件，從而使填料板更容易結(jié)垢，使管道內(nèi)的垢集中處理結(jié)垢，避免了管道變徑處的堵塞，另外，軌道槽與導(dǎo)軌配合裝配，后期維護(hù)時(shí)，使填料板容易拆裝，進(jìn)一步取出清理，方便操作，提高了產(chǎn)品的使用便捷性。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述填料板的上板面和下板面分別設(shè)置有防滑層。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述波浪板為橫向波浪板；和/或

所述波浪板為縱向波浪板。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述管道本體設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述管道本體通過所述連接件相連接，并通過管路相連通；

其中，一個(gè)所述管道本體上設(shè)置有集輸介質(zhì)進(jìn)口，另一個(gè)所述管道本體設(shè)置有集輸介質(zhì)出口。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述軌道槽設(shè)置為三層，且每層所述軌道槽與所述波浪板相配合裝配。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，每層所述波浪板從所述管道本體的一端到另一端整鋪設(shè)置，以使所述管道本體分隔成四個(gè)空間，集輸介質(zhì)依次從一個(gè)空間流向另一個(gè)空間。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，每層所述波浪板從所述管道本體的一端到另一端相間隔設(shè)置。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述橫向波浪板的波峰或波谷呈半圓形，且半圓的半徑為25-30mm，波峰與波谷之間的距離為59-69mm。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述管道本體上分別開設(shè)有安全閥接口、壓力表接口、熱電偶接口和排污口。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，管道本體的外管壁上設(shè)置有多個(gè)連接件，管道本體的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽,填料板上設(shè)置有與軌道槽相配合的導(dǎo)軌，以使填料板裝配到每層軌道槽上，且填料板為波浪板,波浪板在流體從管道通過時(shí)會產(chǎn)生人工渦流，流場中流速、壓力會產(chǎn)生起伏變化，形成人為構(gòu)造的結(jié)垢條件，同時(shí)，波浪板本身表面積比較大，更增加了流體與波浪板的接觸面積，為垢晶晶核的附著生長提供了條件，從而使填料板更容易結(jié)垢，使管道內(nèi)的垢集中處理結(jié)垢，避免了管道變徑處的堵塞，另外，軌道槽與導(dǎo)軌配合裝配，后期維護(hù)時(shí)，使填料板容易拆裝，進(jìn)一步取出清理，方便操作，提高了產(chǎn)品的使用便捷性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的填料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的管道本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-管道本體；11-連接件；12-軌道槽；13-集輸介質(zhì)進(jìn)口；14-集輸介質(zhì)出口；15-安全閥接口；16-壓力表接口；17-熱電偶接口；18-排污口；19-管路；20-填料板；21-導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示的填料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置的管道本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，包括管道本體10和填料板20；

所述管道本體10的外管壁上設(shè)置有多個(gè)連接件11，所述管道本體10的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽12；

所述填料板20上設(shè)置有與所述軌道槽12相配合的導(dǎo)軌21，以使所述填料板20裝配到每層所述軌道槽12上，且所述填料板20為波浪板。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，管道本體10的外管壁上設(shè)置有多個(gè)連接件11，管道本體10的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽12,填料板20上設(shè)置有與軌道槽12相配合的導(dǎo)軌21，以使填料板20裝配到每層軌道槽12上，且填料板20為波浪板,波浪板在流體從管道通過時(shí)會產(chǎn)生人工渦流，流場中流速、壓力會產(chǎn)生起伏變化，形成人為構(gòu)造的結(jié)垢條件，同時(shí)，波浪板本身表面積比較大，更增加了流體與波浪板的接觸面積，為垢晶晶核的附著生長提供了條件，從而使填料板20更容易結(jié)垢，使管道內(nèi)的垢集中處理結(jié)垢，避免了管道變徑處的堵塞，另外，軌道槽12與導(dǎo)軌21配合裝配，后期維護(hù)時(shí)，使填料板20容易拆裝，進(jìn)一步取出清理，方便操作，提高了產(chǎn)品的使用便捷性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述填料板20的上板面和下板面分別設(shè)置有防滑層。

在該實(shí)施例中，填料板20的上板面與下板面分別設(shè)置有防滑層，容易使流體中垢晶晶核容易附著，進(jìn)一步的為垢晶晶核的生長提供了條件，使填料板20集中結(jié)垢的能力增強(qiáng)，減少了在管道彎管處的結(jié)垢，進(jìn)而避免了彎管處因結(jié)垢的堵塞，提高了產(chǎn)品的集中結(jié)垢的能力。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，進(jìn)一步的，所述波浪板為橫向波浪板；和/或

所述波浪板為縱向波浪板。

在該實(shí)施例中，波浪板為橫向波浪板，或縱向波浪板，這樣的設(shè)計(jì)一方面，增大填料板20的表面積，另一方面，使流體在管道內(nèi)通過時(shí)更容易產(chǎn)生人工渦流，同時(shí)，波浪板也可以是橫向波浪與縱向波浪的結(jié)合使用。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，進(jìn)一步的，所述管道本體10設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述管道本體10通過所述連接件11相連接，并通過管路19相連通；

其中，一個(gè)所述管道本體10上設(shè)置有集輸介質(zhì)進(jìn)口13，另一個(gè)所述管道本體10設(shè)置有集輸介質(zhì)出口14。

在該實(shí)施例中，管道本體10設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)管道本體10設(shè)置在另一個(gè)管道本體10的上方，位于上方的管道本體10設(shè)置集輸介質(zhì)進(jìn)口13，位于下方的管道本體10設(shè)置集輸介質(zhì)出口14，一方面，這樣的設(shè)置增加了管道本體10內(nèi)流體經(jīng)過的長度，使流體中的垢晶晶核有效地在填料板20上結(jié)垢，減少了流體經(jīng)過該裝置后在油田集輸系統(tǒng)中結(jié)垢的情況，提高了該裝置的集中結(jié)垢的效果，另一方面，上下布局設(shè)置，避免了用一個(gè)管道本體10與油田集輸系統(tǒng)連接因長度太長導(dǎo)致的安裝拆卸的不便，方便搬運(yùn)裝配。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，進(jìn)一步的，所述軌道槽12設(shè)置為三層，且每層所述軌道槽12與所述波浪板相配合裝配。

在該實(shí)施例中，三層軌道槽12的設(shè)置，且每層軌道槽12互相平行設(shè)置，這就使每一層軌道槽12上都卡有填料板20，使流體在經(jīng)過時(shí)，有效地增加了流體與填料板20的接觸面積，使填料板20的集中結(jié)垢能力更強(qiáng)，當(dāng)然，在保證流體通過暢通的情況下，軌道槽12也可以設(shè)置四層、五層等。

進(jìn)一步的，每層所述波浪板從所述管道本體10的一端到另一端整鋪設(shè)置，以使所述管道本體10分隔成四個(gè)空間，集輸介質(zhì)依次從一個(gè)空間流向另一個(gè)空間。使流體流路呈蛇形回旋流過，相當(dāng)于一遍遍過濾式結(jié)垢，使流體流過該裝置中的垢晶晶核更少，從而使該裝置的結(jié)垢能力更好。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，每層所述波浪板從所述管道本體10的一端到另一端相間隔設(shè)置。

在該實(shí)施例中，波浪板也可以相間隔的在管道本體10的長度方向設(shè)置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，進(jìn)一步的，所述橫向波浪板的波峰或波谷呈半圓形，且半圓的半徑為25-30mm，波峰與波谷之間的距離為59-69mm。

在該實(shí)施例中，波浪板的波峰和波谷呈半圓形，半圓的半徑不小于25mm，且不大于30mm，波峰與波谷之間的距離不小于59mm，且不大于69mm，使產(chǎn)生人工渦流的效果更明顯，進(jìn)而使結(jié)垢的能力更強(qiáng)，優(yōu)選的，半圓的半徑為30mm，波峰與波谷之間的距離為64mm，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證這樣的設(shè)置結(jié)垢的效果最好。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，進(jìn)一步的，所述管道本體10上分別開設(shè)有安全閥接口15、壓力表接口16、熱電偶接口17和排污口18。

在該實(shí)施例中，安全閥接口15能夠滿足壓力容器的規(guī)范要求，壓力表接口16可以接壓力設(shè)備，對管道本體10內(nèi)的流體壓力進(jìn)行監(jiān)測，熱電偶接口17可以監(jiān)測溫度，排污口18在拆卸維護(hù)時(shí)用來排泄污水。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的油田集輸系統(tǒng)集中結(jié)垢裝置，管道本體的外管壁上設(shè)置有多個(gè)連接件，管道本體的內(nèi)管壁上設(shè)置有多層軌道槽,填料板上設(shè)置有與軌道槽相配合的導(dǎo)軌，以使填料板裝配到每層軌道槽上，且填料板為波浪板,波浪板在流體從管道通過時(shí)會產(chǎn)生人工渦流，流場中流速、壓力會產(chǎn)生起伏變化，形成人為構(gòu)造的結(jié)垢條件，同時(shí)，波浪板本身表面積比較大，更增加了流體與波浪板的接觸面積，為垢晶晶核的附著生長提供了條件，從而使填料板更容易結(jié)垢，使管道內(nèi)的垢集中處理結(jié)垢，避免了管道變徑處的堵塞，另外，軌道槽與導(dǎo)軌配合裝配，后期維護(hù)時(shí)，使填料板容易拆裝，進(jìn)一步取出清理，方便操作，提高了產(chǎn)品的使用便捷性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。