本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)，安全防爆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種自泄式防爆裝置。

背景技術(shù)：

采用粉煤作為燃料或還原劑的冶金爐，當(dāng)粉煤或還原劑投入過(guò)量或燃燒不充分時(shí)，大量CO氣體在爐體和后端收塵工藝冶金爐聚集，冶金爐壓力不斷增加，若不及時(shí)泄壓，將會(huì)對(duì)爐窯、設(shè)備和人員的安全造成威脅。

實(shí)用新型名稱一種安全可靠的防爆裝置，申請(qǐng)?zhí)枮镃N96231137.5，公開(kāi)了一種錐型閥蓋，其利用不同長(zhǎng)短的彈簧組實(shí)現(xiàn)閥蓋的密封，通過(guò)不同長(zhǎng)短的彈簧組實(shí)現(xiàn)爆炸時(shí)泄氣，其存在的缺陷是不同的防爆裝置其臨界氣壓值設(shè)定不同，當(dāng)某些爐體已經(jīng)發(fā)生爆炸，錐型閥蓋還不能打開(kāi)，致使本發(fā)明不具有通用性。

實(shí)用新型名稱自動(dòng)泄壓防爆裝置，申請(qǐng)?zhí)枮?CN201020235128.3，公開(kāi)了一種使用配重塊使泄壓門(mén)緊貼密封接觸面的防爆裝置，當(dāng)泄壓門(mén)被頂起，采用復(fù)位彈簧阻擋泄壓門(mén)及配重塊，當(dāng)壓力值回復(fù)正常水平時(shí)，利用重力使泄壓門(mén)回復(fù)原來(lái)位置，其存在的不足為復(fù)位彈簧在使用過(guò)程中會(huì)因?yàn)槭褂脮r(shí)間長(zhǎng)而產(chǎn)生不可恢復(fù)的形變，這樣長(zhǎng)期使用會(huì)造成裝置運(yùn)行不安全。

因此，有必要改進(jìn)現(xiàn)有的防爆裝置，使其通用性強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)槭褂脮r(shí)間長(zhǎng)而降低其安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種自泄式防爆裝置，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，當(dāng)裝置內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，自動(dòng)泄壓閥被壓力頂開(kāi)，當(dāng)壓力值回復(fù)正常值時(shí)，由于鋼絲繩、滑輪組、可調(diào)節(jié)配重單元及重力的導(dǎo)向作用，自動(dòng)泄壓閥能快速準(zhǔn)確的與閥體密封裝置密封，能有效防止冶金爐壓力過(guò)高導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了設(shè)備和人身的安全，由于可調(diào)節(jié)配重單元可調(diào)，使其具有通用性，使用過(guò)程中不使用彈簧，使其能夠避免彈簧長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中不能恢復(fù)的形變給裝置帶來(lái)的影響。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：所述的自泄式防爆裝置包括閥體密封裝置、密封面、自動(dòng)泄壓閥、滑輪組、可調(diào)節(jié)配重單元、鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端與可調(diào)節(jié)配重單元相連，鋼絲繩的另一端與自動(dòng)泄壓閥相連，滑輪組包括滑輪組Ⅰ和滑輪組Ⅱ，鋼絲繩搭接在滑輪組Ⅰ和滑輪組Ⅱ上，閥體密封裝置上設(shè)置有密封面，閥體密封裝置和自動(dòng)泄壓閥通過(guò)密封面緊密接觸。

所述的可調(diào)節(jié)配重單元的質(zhì)量能根據(jù)使用場(chǎng)合的不同而選擇。

所述的滑輪組Ⅰ安裝于自動(dòng)泄壓閥的正上方，滑輪組Ⅱ安裝于可調(diào)節(jié)配重單元的正上方。

自動(dòng)泄壓閥與閥體密封裝置緊密接觸，自動(dòng)泄壓閥接觸面通過(guò)精密加工，表面粗糙度在▽7以上，同時(shí)閥體接觸面加工成一定斜度，自動(dòng)泄壓閥利用自身重力，與閥體密封裝置完全契合，形成圓臺(tái)形密封面，實(shí)現(xiàn)接觸面密封。當(dāng)泄壓閥動(dòng)作后，閥門(mén)導(dǎo)向裝置引導(dǎo)自動(dòng)泄壓閥垂直上升，泄掉系統(tǒng)壓力，然后自動(dòng)泄壓閥體在自身重力和閥門(mén)導(dǎo)向裝置雙重作用下，自動(dòng)泄壓閥體垂直下落，與閥體密封裝置契合，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)接觸面密封。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，當(dāng)裝置內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，自動(dòng)泄壓閥被壓力頂開(kāi)，當(dāng)壓力值回復(fù)正常值時(shí)，由于鋼絲繩、滑輪組、可調(diào)節(jié)配重單元及重力的導(dǎo)向作用，自動(dòng)泄壓閥能快速準(zhǔn)確的與閥體密封裝置密封，能有效防止冶金爐壓力過(guò)高導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了設(shè)備和人身安全，由于可調(diào)節(jié)配重單元可調(diào)，使其具有通用性，使用過(guò)程中不使用彈簧，使其能夠避免彈簧長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中產(chǎn)生的不能恢復(fù)的形變給裝置帶來(lái)的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-閥體密封裝置、2-密封面、3-自動(dòng)泄壓閥、4-滑輪組Ⅰ、5-滑輪組Ⅱ、6-可調(diào)節(jié)配重單元、7-鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)詳細(xì)的說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種自泄式防爆裝置，其技術(shù)方案為：所述的自泄式防爆裝置包括閥體密封裝置1、密封面2、自動(dòng)泄壓閥3、滑輪組、可調(diào)節(jié)配重單元6、鋼絲繩7，所述的可調(diào)節(jié)配重單元6與鋼絲繩7相連接，鋼絲繩7與自動(dòng)泄壓閥3相連接，閥體密封裝置1上設(shè)置有密封面2，閥體密封裝置1和自動(dòng)泄壓閥3通過(guò)密封面2緊密接觸，滑輪組包括滑輪組Ⅰ4和滑輪組Ⅱ5，鋼絲繩7搭接在滑輪組Ⅰ4和滑輪組Ⅱ5上，自動(dòng)泄壓閥3、滑輪組、可調(diào)節(jié)配重單元6、鋼絲繩7組合成自動(dòng)泄壓裝置，自動(dòng)泄壓閥3與閥體密封裝置1緊密接觸，自動(dòng)泄壓閥接觸面通過(guò)精密加工，表面粗糙度在▽7以上，同時(shí)閥體接觸面加工成一定斜度，自動(dòng)泄壓閥利用自身重力，與閥體密封裝置完全契合，形成圓臺(tái)形密封面，實(shí)現(xiàn)接觸面密封。當(dāng)泄壓閥動(dòng)作后，閥門(mén)導(dǎo)向裝置引導(dǎo)自動(dòng)泄壓閥垂直上升，泄掉系統(tǒng)壓力，然后自動(dòng)泄壓閥體在自身重力和閥門(mén)導(dǎo)向裝置雙重作用下，自動(dòng)泄壓閥體垂直下落，與閥體密封裝置契合，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)接觸面密封。

調(diào)整好自動(dòng)泄壓閥3臨界動(dòng)作壓力后，冶金爐正常工作時(shí)，自動(dòng)泄壓閥3與閥體密封裝置1緊密接觸，當(dāng)冶金爐壓力超過(guò)工藝或安全要求時(shí)，自動(dòng)泄壓閥3與閥體密封裝置1分離，卸掉冶金爐壓力，當(dāng)壓力恢復(fù)正常時(shí)，自動(dòng)泄壓閥3自動(dòng)復(fù)位，確保冶金爐密封，所述的可調(diào)節(jié)配重單元6的質(zhì)量能根據(jù)使用場(chǎng)合的不同而選擇，滿足冶金爐不同壓力等級(jí)需求，具有通用性，所述的滑輪組Ⅰ4安裝于自動(dòng)泄壓閥3的正上方，滑輪組Ⅱ5安裝于可調(diào)節(jié)配重單元6的正上方，通過(guò)滑輪組、鋼絲繩7、可調(diào)節(jié)配重單元6準(zhǔn)確定位了自動(dòng)泄壓閥3動(dòng)作軌跡，確保了自動(dòng)泄壓閥3復(fù)位到位，同時(shí)自動(dòng)泄壓閥3動(dòng)作時(shí)能夠有效確保冶金爐周圍的操作員的人身安全，避免了實(shí)用彈簧時(shí)，彈簧不能回復(fù)的形變給裝置帶來(lái)的影響。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：調(diào)整好自動(dòng)泄壓閥3動(dòng)作壓力，根據(jù)動(dòng)作壓力值選擇可調(diào)節(jié)配重單元6，當(dāng)冶金爐正常工作時(shí)，由于自動(dòng)泄壓閥3與閥體密封裝置1緊密接觸，保證冶金爐的正常運(yùn)行，當(dāng)冶金爐內(nèi)壓力增大，壓力值超過(guò)自動(dòng)泄壓閥3動(dòng)作臨界壓力后，自動(dòng)泄壓閥3動(dòng)作，排出冶金爐內(nèi)壓力，當(dāng)冶金爐壓力降低至自動(dòng)泄壓閥3動(dòng)作臨界壓力，自動(dòng)泄壓閥3在鋼絲繩6、可調(diào)節(jié)配重單元7、滑輪組的作用下，準(zhǔn)確的與密封面2密封貼合，保證了冶金爐的密封。

本實(shí)用新型具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，當(dāng)裝置內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，自動(dòng)泄壓閥被壓力頂開(kāi)，當(dāng)壓力值回復(fù)正常值時(shí)，由于鋼絲繩、滑輪組、可調(diào)節(jié)配重單元及重力的導(dǎo)向作用，自動(dòng)泄壓閥能快速準(zhǔn)確的與閥體密封裝置密封，能有效防止冶金爐壓力過(guò)高導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了設(shè)備和人身安全，由于可調(diào)節(jié)配重單元可調(diào)，使其具有通用性，使用過(guò)程中不使用彈簧，使其能夠避免彈簧長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中產(chǎn)生的不能恢復(fù)的形變給裝置帶來(lái)的影響。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。