本實(shí)用新型屬于有機(jī)胺脫硫設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種脫硫預(yù)洗滌塔穿墻管與墻體的連接構(gòu)造。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于有機(jī)胺脫硫預(yù)洗滌塔內(nèi)，預(yù)洗滌漿液溫度為50℃～60℃，其PH值為1～2，碳鋼穿墻管的內(nèi)襯一般為橡膠內(nèi)襯，存在加快老化預(yù)洗滌漿液的液面以下的穿墻管橡膠內(nèi)襯的問(wèn)題，這種內(nèi)襯使用壽命一般約為3年。同時(shí)，因預(yù)洗滌漿液具有強(qiáng)腐蝕性和磨損，單一的不銹鋼材質(zhì)不能滿足其使用環(huán)境，特別是穿墻管為碳鋼管時(shí)，若橡膠內(nèi)襯破損后，外層的碳鋼極易被腐蝕穿孔，引起泄漏，甚至引起系統(tǒng)被迫停運(yùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種預(yù)洗滌塔穿墻管的連接結(jié)構(gòu)，要解決現(xiàn)有的穿墻管存在預(yù)洗滌漿液的液面以下的穿墻管橡膠內(nèi)襯老化過(guò)快，穿墻管易被腐蝕穿孔，引起泄漏，甚至引起系統(tǒng)被迫停運(yùn)的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種預(yù)洗滌塔穿墻管的連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)洗滌塔的混凝土墻體以及自塔外貫穿混凝土墻體進(jìn)入塔內(nèi)并通過(guò)密封材料固定在混凝土墻體上的預(yù)洗滌塔穿墻管，所述預(yù)洗滌塔穿墻管包括穿墻持力金屬管和穿墻管保護(hù)襯層，所述穿墻持力金屬管的管頭露出塔外，穿墻持力金屬管的管尾伸入塔內(nèi)，所述穿墻管保護(hù)襯層自管頭沿管內(nèi)壁表面通長(zhǎng)襯設(shè)并包裹管尾向外翻邊至管體中部的管外壁表面，

所述混凝土墻體與管尾之間設(shè)有襯膠層，該襯膠層自混凝土墻體的表面沿管尾的管外壁表面襯設(shè)并包裹管尾翻邊至管尾的管內(nèi)壁表面，

所述襯膠層的上表面襯設(shè)有防腐層。

所述管頭的開口處的管外壁表面設(shè)有第一法蘭盤，所述穿墻管保護(hù)襯層自管內(nèi)壁表面向外翻邊襯設(shè)至第一法蘭盤的上表面。

所述穿墻持力金屬管的中部設(shè)有第二法蘭盤，所述穿墻管保護(hù)襯層自管外壁表面翻邊包裹襯設(shè)至第二法蘭盤的上表面。

所述密封材料為填滿預(yù)洗滌塔穿墻管的外側(cè)周圍與混凝土墻體之間縫隙的防腐膠泥。

所述密封材料為灌入預(yù)洗滌塔穿墻管的外側(cè)周圍與混凝土墻體之間縫隙的增強(qiáng)混凝土砂漿，增強(qiáng)混凝土砂漿位于防腐膠泥的上層并與其密封連接，所述增強(qiáng)混凝土砂漿自混凝土墻體外側(cè)灌入墻內(nèi)的深度不小于150mm。

所述穿墻持力金屬管為鋼管。

所述穿墻管保護(hù)襯層為PE或PC層。

所述襯膠層為預(yù)硫化橡膠層。

所述防腐層為玻璃鋼層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型合理的選擇了穿墻管保護(hù)襯層和防腐層作為直接與介質(zhì)接觸的材質(zhì)，由于穿墻管保護(hù)襯層與防腐層的粘接性不好，選擇二者之間使用了襯膠層作為過(guò)渡，既實(shí)現(xiàn)了防腐性能，又提高了粘性能；穿墻管本身采用不銹鋼管，同時(shí)管壁外側(cè)采用聚碳酸脂層或聚乙烯層的防腐材質(zhì)穿墻管保護(hù)襯層、預(yù)硫化橡膠襯膠層和玻璃鋼防腐層，共四層防護(hù)層使得本穿墻管具有更高的安全可靠性，不但可以節(jié)約成本，而且還可以保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

本實(shí)用新型合理的選擇穿墻管外圍與墻體的密封性結(jié)構(gòu)，由于墻體為混凝土結(jié)構(gòu)，襯膠層與混凝土及穿墻管保護(hù)襯層材質(zhì)均有較好的粘接性，穿墻管與墻體間共有防腐膠泥填塞、預(yù)硫化橡膠隔離和玻璃鋼防腐保三重防護(hù)，可保證密封性，進(jìn)一步起到了較好的密封效果。

本實(shí)用新型使用范圍廣，適用于多種腐蝕介質(zhì)，操用簡(jiǎn)單方便，無(wú)需對(duì)墻體進(jìn)行較大的改動(dòng)，經(jīng)濟(jì)性好，工期短節(jié)省人力。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-穿墻持力金屬管、1.1-管頭、1.2-管尾、2-穿墻管保護(hù)襯層、3-襯膠層、4-防腐層、5-第一法蘭盤、6-第二法蘭盤、7-防腐膠泥、8-增強(qiáng)混凝土砂漿、9-混凝土墻體。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見圖1所示一種預(yù)洗滌塔的混凝土墻體，A和B分別表示塔內(nèi)一側(cè)和塔外一側(cè)。這種預(yù)洗滌塔穿墻管的連接結(jié)構(gòu)包括預(yù)洗滌塔的混凝土墻體9以及自塔外貫穿混凝土墻體9進(jìn)入塔內(nèi)并通過(guò)密封材料固定在混凝土墻體9上的預(yù)洗滌塔穿墻管，所述預(yù)洗滌塔穿墻管包括穿墻持力金屬管1和穿墻管保護(hù)襯層2，所述穿墻持力金屬管1的管頭1.1露出塔外，穿墻持力金屬管1的管尾1.2伸入塔內(nèi)，所述穿墻管保護(hù)襯層2自管頭沿管內(nèi)壁表面通長(zhǎng)襯設(shè)并包裹管尾向外翻邊至管體中部的管外壁表面。

所述混凝土墻體8與管尾1.2之間設(shè)有襯膠層3，該襯膠層3自混凝土墻體8的表面沿管尾1.2的管外壁表面襯設(shè)并包裹管尾翻邊至管尾的管內(nèi)壁表面。

所述襯膠層3的上表面襯設(shè)有防腐層4。

所述管頭1.1的開口處的管外壁表面設(shè)有第一法蘭盤5，所述穿墻管保護(hù)襯層2自管內(nèi)壁表面向外翻邊襯設(shè)至第一法蘭盤5的上表面。

所述穿墻持力金屬管的中部設(shè)有第二法蘭盤6，所述穿墻管保護(hù)襯層2自管外壁表面翻邊包裹襯設(shè)至第二法蘭盤6的上表面。

所述密封材料為填滿預(yù)洗滌塔穿墻管的外側(cè)周圍與混凝土墻體9之間縫隙的防腐膠泥7。所述密封材料為灌入預(yù)洗滌塔穿墻管的外側(cè)周圍與混凝土墻體9之間縫隙的增強(qiáng)混凝土砂漿8，增強(qiáng)混凝土砂漿位于防腐膠泥7的上層并與其密封連接，所述增強(qiáng)混凝土砂漿自混凝土墻體外側(cè)灌入墻內(nèi)的深度L不小于150mm。

所述穿墻持力金屬管1為鋼管，以保證在預(yù)埋過(guò)程中有足夠的強(qiáng)度。本實(shí)施例中可采用316L不銹鋼管。所述穿墻管保護(hù)襯層2為聚碳酸脂層或聚乙烯層。所述襯膠層3為預(yù)硫化橡膠層。所述防腐層4為玻璃鋼層。

本實(shí)用新型的施工過(guò)程如下：

步驟一，將穿墻持力金屬管內(nèi)外側(cè)壁上襯設(shè)穿墻管保護(hù)襯層，并翻邊至第二法蘭盤上；

步驟二，將舊穿墻管通過(guò)從外部開挖混凝土墻體至待安裝第二法蘭盤的位置處后取出。

步驟三，將穿墻持力金屬管就位，對(duì)新穿墻管與混凝土墻體之間的縫隙填入防腐膠泥，最后在混凝土墻體外側(cè)向內(nèi)150mm厚度處支模灌入混凝土砂漿以增加強(qiáng)度。

步驟四，在穿墻持力金屬管的管尾四周與混凝土墻體內(nèi)側(cè)的連接部分進(jìn)行襯膠層的襯設(shè)，襯膠層向管道內(nèi)壁延伸，因聚碳酸脂層或聚乙烯層材質(zhì)與混凝土粘接力不強(qiáng)，因此在管尾周圍需要向管道內(nèi)壁上襯膠并向內(nèi)部翻邊，防止穿墻管與混凝土墻體間的防腐膠泥密封不嚴(yán)而引起泄漏。

步驟五，在襯膠層的上表面再做一層玻璃鋼的防腐層，為防止因橡膠老化后再次造成泄漏。