本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種罐體槽型加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在成型的自動(dòng)化生產(chǎn)線上再次添加罐體槽型加工裝置的方案主要存在如下技術(shù)缺陷：

1、生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，速度開不起來(lái)；

2、結(jié)構(gòu)繁瑣，安裝極為不便；

3、另外加裝成型裝置，費(fèi)用高，無(wú)法滿足客戶的精度要求；

4、安全保障能力不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種罐體槽型加工裝置，能夠直接安裝在現(xiàn)有生產(chǎn)線上，可充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)空間，降低能耗；改良滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化運(yùn)動(dòng)形式，提高生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)合理，控制精度高，安全可靠。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種罐體槽型加工裝置，用以附加在生產(chǎn)線上，通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備的軸向控制力在待加工件上加工出形狀，包括：能夠在軸向控制力的傳動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的外殼；設(shè)置在外殼內(nèi)部的滑動(dòng)套，滑動(dòng)套具有相連接的第一滑動(dòng)端面和第二滑動(dòng)端面；連接在第一滑動(dòng)端面上的可與滑動(dòng)套沿外殼的內(nèi)側(cè)壁同步軸向移動(dòng)的滑動(dòng)套底板；裝配在第一滑動(dòng)端和/或滑動(dòng)套底板上的導(dǎo)向套軸；套接在導(dǎo)向套軸上的用以保持待加工件軸向穩(wěn)定性的導(dǎo)向套；以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在第二滑動(dòng)端上的滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊的一端設(shè)有滑動(dòng)組件，其中:外殼開口端的內(nèi)壁上設(shè)有與滑動(dòng)組件相適配的滑動(dòng)位，待加工件抵壓在導(dǎo)向套上，連同導(dǎo)向套軸、滑動(dòng)套以及滑動(dòng)套底板同步軸向運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)中的外殼通過(guò)滑動(dòng)位帶動(dòng)滑動(dòng)組件相對(duì)運(yùn)動(dòng)使滑動(dòng)塊產(chǎn)生角度變化，在待加工件上加工出形狀。

其中，滑動(dòng)塊與第二滑動(dòng)端之間采用銷連接，滑動(dòng)塊能夠繞一銷桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

其中，滑動(dòng)位為設(shè)置在外殼開口端內(nèi)側(cè)的具有一定坡度角的內(nèi)側(cè)壁，滑動(dòng)組件為緊固在滑動(dòng)塊上軸承，軸承在外殼開口端內(nèi)側(cè)的具有一定坡度角的內(nèi)側(cè)壁上滑動(dòng)以改變滑動(dòng)塊繞銷運(yùn)動(dòng)的角度。

其中，導(dǎo)向套設(shè)為可旋轉(zhuǎn)。

其中，外殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用以對(duì)連為一體的導(dǎo)向套、導(dǎo)向套軸、滑動(dòng)套以及滑動(dòng)套底板的同步軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位的限位槽。

其中，滑動(dòng)套底板上設(shè)有與限位槽相適配的限位件，限位件能夠在限位槽中移動(dòng)。

其中，還包括：一端抵頂在外殼上，相對(duì)的另一端抵頂在滑動(dòng)套底板上的彈性元件，彈性元件能夠使連為一體的導(dǎo)向套、導(dǎo)向套軸、滑動(dòng)套以及滑動(dòng)套底板在同步軸向運(yùn)動(dòng)后復(fù)位。

其中，滑動(dòng)塊上安裝有用以安裝壓槽型滾輪的孔位。

其中，外殼通過(guò)鍵連接與一傳動(dòng)軸相連，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸使外殼旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型所提供的一種罐體槽型加工裝置，具有如下有益效果：

第一、由于外殼開口端的內(nèi)壁上設(shè)有與滑動(dòng)組件相適配的滑動(dòng)位，待加工件抵壓在導(dǎo)向套上，連同導(dǎo)向套軸、滑動(dòng)套以及滑動(dòng)套底板同步軸向運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)中的外殼通過(guò)滑動(dòng)位帶動(dòng)滑動(dòng)組件相對(duì)運(yùn)動(dòng)使滑動(dòng)塊產(chǎn)生角度變化，在待加工件上加工出形狀。確?；瑒?dòng)塊實(shí)現(xiàn)良性滑動(dòng)，通過(guò)改良滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化運(yùn)動(dòng)形式，提高生產(chǎn)效率。

第二、直接附加在生產(chǎn)線上，生產(chǎn)設(shè)備的軸向運(yùn)動(dòng)力和電機(jī)控制能夠滿足長(zhǎng)產(chǎn)速度的要求，使設(shè)備的產(chǎn)能不受異型罐的限制，大幅節(jié)約了能源的消耗。

第三、結(jié)構(gòu)合理，控制精度高，安全可靠。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例罐體槽型加工裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例罐體槽型加工裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例罐體槽型加工裝置的滑動(dòng)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例罐體槽型加工裝置的如圖3所示A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例罐體槽型加工裝置的滑動(dòng)套底板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例罐體槽型加工裝置的滑動(dòng)塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合參見圖1-圖6所示，為本實(shí)用新型罐體槽型加工裝置的實(shí)施例一。

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例中的罐體槽型加工裝置，用以附加在生產(chǎn)線上，通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備的軸向控制力在待加工件上加工出形狀，包括：外殼1、滑動(dòng)套2、滑動(dòng)套底板3、導(dǎo)向套軸4、導(dǎo)向套5以及滑動(dòng)塊6。

外殼1是一端設(shè)有開口端11的中空?qǐng)A柱體，與開口端11相對(duì)的端面12設(shè)有相應(yīng)的連接位，例如：鍵位13，通過(guò)鍵位13使外殼1能夠適配連接在生產(chǎn)設(shè)備的軸向零構(gòu)件上，例如：生產(chǎn)線上電機(jī)的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)桿等。如此，使得罐體槽型加工裝置能夠直接安裝在現(xiàn)有生產(chǎn)線上，可充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)空間，降低能耗。具體實(shí)施時(shí)，現(xiàn)有生產(chǎn)線上電機(jī)的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)桿等軸向控制力能夠同步帶動(dòng)外殼1旋轉(zhuǎn)。

此外，外殼1開口端11的內(nèi)壁上設(shè)有滑動(dòng)位14。本實(shí)施例中的滑動(dòng)位14呈圓環(huán)狀，為設(shè)置在外殼1開口端11內(nèi)側(cè)的具有一定坡度角的內(nèi)側(cè)壁。

進(jìn)一步的，外殼1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用以對(duì)連為一體的導(dǎo)向套5、導(dǎo)向套軸4、滑動(dòng)套2以及滑動(dòng)套底板3的同步軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位的限位槽15。具體實(shí)施時(shí)，限位槽15為開設(shè)在外殼1內(nèi)側(cè)壁上的槽體。

如圖3-圖4所示，滑動(dòng)套2設(shè)置在外殼1的內(nèi)部，其包括第一滑動(dòng)端面21、第二滑動(dòng)端面22以及將第一滑動(dòng)端面21和第二滑動(dòng)端面22相連接的多條連桿23。本實(shí)施例中，第一滑動(dòng)端面21和第二滑動(dòng)端面22為設(shè)為平行的兩圓盤結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)大致相同。第一滑動(dòng)端面21和第二滑動(dòng)端面22的圓周端分別可滑動(dòng)的連接在外殼1的內(nèi)壁上.其中，第一滑動(dòng)端面21的中部具有相應(yīng)的安裝位211，用以連接導(dǎo)向套軸4。第二滑動(dòng)端面22的中部設(shè)有開孔221，用以使待加工件能夠通過(guò)開孔221置入到滑動(dòng)套2的內(nèi)部，并裝配到第一滑動(dòng)端面21和第二滑動(dòng)端面22之間的導(dǎo)向套軸4上。此外，第二滑動(dòng)端面22上還設(shè)有用以連接滑動(dòng)塊6的銷孔222。

參見圖5，滑動(dòng)套底板3連接在第一滑動(dòng)端面21上且可與滑動(dòng)套2沿外殼1的內(nèi)側(cè)壁同步軸向移動(dòng)。具體實(shí)施時(shí)，滑動(dòng)套底板3呈圓盤狀，其上開設(shè)有與第一滑動(dòng)端面21上的安裝位211相對(duì)應(yīng)的裝配孔位31，用以連接導(dǎo)向套軸4。

進(jìn)一步的，滑動(dòng)套底板3的圓周上設(shè)有多個(gè)裝配位32和安裝在裝配位32中的限位件33，限位件33的作用是：與外殼1的內(nèi)側(cè)壁上的限位槽15相配合，使連為一體的導(dǎo)向套5、導(dǎo)向套軸4、滑動(dòng)套2以及滑動(dòng)套底板3的同步軸向運(yùn)動(dòng)被限制在限位槽15的范圍內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，限位件33為牙型的棒狀結(jié)構(gòu)，分別被裝配在多個(gè)裝配位32中，牙型的棒狀結(jié)構(gòu)被限位在限位槽15中往復(fù)移動(dòng)。

導(dǎo)向套軸4裝配在第一滑動(dòng)端21和滑動(dòng)套底板3上，當(dāng)然也可分別單獨(dú)裝配在第一滑動(dòng)端21或滑動(dòng)套底板3上。導(dǎo)向套軸4的盤狀底部被固定在第一滑動(dòng)端21的安裝位211和滑動(dòng)套底板3的裝配孔位31之間，其呈柱狀的頂部位于第一滑動(dòng)端面21和第二滑動(dòng)端面22之間的滑動(dòng)套2的內(nèi)部。導(dǎo)向套軸4的作用是：通過(guò)與導(dǎo)向套5的配合保持待加工件在軸向的穩(wěn)定性。

導(dǎo)向套5為套筒結(jié)構(gòu)，其被固定在導(dǎo)向套軸4呈柱狀的頂部的位置。優(yōu)選的實(shí)施方式中，導(dǎo)向套5被設(shè)置成能夠相當(dāng)導(dǎo)向套軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使能夠更好的固定待加工件。

進(jìn)一步說(shuō)，導(dǎo)向套5、導(dǎo)向套軸4、滑動(dòng)套2以及滑動(dòng)套底板3連為一體，通過(guò)代加工物按壓導(dǎo)向套5，將聯(lián)動(dòng)導(dǎo)向套軸4滑動(dòng)套2以及滑動(dòng)套底板3同步軸向運(yùn)動(dòng)。

參見圖6，滑動(dòng)塊6是用以對(duì)罐體進(jìn)行槽加工的結(jié)構(gòu)件，其在具體實(shí)施時(shí)設(shè)置為多個(gè)，本實(shí)施例中為結(jié)構(gòu)相同的三片。具體實(shí)施時(shí)，滑動(dòng)塊6與第二滑動(dòng)端22之間采用銷連接，滑動(dòng)塊6的一端設(shè)有能夠與上述第二滑動(dòng)端22的銷孔222相適配的孔位61，使得滑動(dòng)塊6可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在第二滑動(dòng)端22上,滑動(dòng)塊6能夠繞一銷桿T進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，滑動(dòng)塊6的一端還設(shè)有滑動(dòng)組件62，本實(shí)施例中，滑動(dòng)組件62為緊固在滑動(dòng)塊上軸承，滑動(dòng)組件62的作用是:使軸承能夠在外殼1開口端11內(nèi)側(cè)的滑動(dòng)位14上滑動(dòng)以改變滑動(dòng)塊6繞銷T運(yùn)動(dòng)的角度。

優(yōu)選的，滑動(dòng)塊6上還安裝有用以安裝壓槽型滾輪的孔位63。

進(jìn)一步，還包括：一端抵頂在外殼1的內(nèi)壁上，相對(duì)的另一端抵頂在滑動(dòng)套底板3上的彈性元件7，彈性元件7能夠使連為一體的導(dǎo)向套5、導(dǎo)向套軸4、滑動(dòng)套2以及滑動(dòng)套底板3在同步軸向運(yùn)動(dòng)后復(fù)位。

本實(shí)用新型所提供的一種罐體槽型加工裝置在具體實(shí)施時(shí)，待加工件通過(guò)第二滑動(dòng)端面22中部的開孔221抵壓在導(dǎo)向套5上，連同導(dǎo)向套軸4、滑動(dòng)套2以及滑動(dòng)套底板3同步軸向運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)中的外殼1通過(guò)滑動(dòng)位14帶動(dòng)滑動(dòng)組件62相對(duì)運(yùn)動(dòng)使滑動(dòng)塊6產(chǎn)生角度變化，并在待加工件上加工出形狀。加工完成后，彈性元件7起到復(fù)位作用，由彈性元件7提供的外力作用在滑動(dòng)套底板3上，使導(dǎo)向套5、導(dǎo)向套軸4、滑動(dòng)套2以及滑動(dòng)套底板3回復(fù)到初始位置。

可以理解的是：滑動(dòng)塊6運(yùn)動(dòng)的角度由外殼1前端的滑動(dòng)位14，也就是滑動(dòng)位14的坡角直接決定。同時(shí)，加工槽的深度與滑動(dòng)塊6運(yùn)動(dòng)的角度有直接的關(guān)系，且滑動(dòng)塊6與待加工件的接觸面的設(shè)計(jì)直接影響到槽型的形狀。此外，各部位的材料可以根據(jù)生產(chǎn)速度、旋轉(zhuǎn)速度以及待加工件的硬度進(jìn)行調(diào)整；滑動(dòng)塊6可以一體成型，也可以散件配合，只要保證待加工件擠壓導(dǎo)向套5產(chǎn)生軸向力，使滑動(dòng)組件62在外殼的內(nèi)壁面產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而使滑動(dòng)塊6產(chǎn)生角度變化在待加工件上加工出形狀即可。

本實(shí)用新型所提供的一種罐體槽型加工裝置，具有如下有益效果：

第一、由于外殼開口端的內(nèi)壁上設(shè)有與滑動(dòng)組件相適配的滑動(dòng)位，待加工件抵壓在導(dǎo)向套上，連同導(dǎo)向套軸、滑動(dòng)套以及滑動(dòng)套底板同步軸向運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)中的外殼通過(guò)滑動(dòng)位帶動(dòng)滑動(dòng)組件相對(duì)運(yùn)動(dòng)使滑動(dòng)塊產(chǎn)生角度變化，在待加工件上加工出形狀。確?；瑒?dòng)塊實(shí)現(xiàn)良性滑動(dòng)，通過(guò)改良滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化運(yùn)動(dòng)形式，提高生產(chǎn)效率。

第二、直接附加在生產(chǎn)線上，生產(chǎn)設(shè)備的軸向運(yùn)動(dòng)力和電機(jī)控制能夠滿足長(zhǎng)產(chǎn)速度的要求，使設(shè)備的產(chǎn)能不受異型罐的限制，大幅節(jié)約了能源的消耗。

第三、結(jié)構(gòu)合理，控制精度高，安全可靠。