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管道連接件的制作方法

文檔序號:12721020閱讀:266來源:國知局
管道連接件的制作方法與工藝

本實用新型涉及管道連接連接,具體地說,是涉及一種管道連接件。



背景技術(shù):

管道的用途很廣泛,主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

管道在生產(chǎn)的時候,考慮到加工的工藝要求、運輸?shù)谋憷螅话愣加虚L度的限制,而管道鋪設(shè)的長度又是不受限制的,因此,管道在鋪設(shè)使用的時候都需要進行連接。

現(xiàn)有管道連接件中,通常采用螺紋連接,這樣的連接方式使得管道連接件安裝不方便,同時密封性不佳,在高壓高流速的情況下很容易出現(xiàn)松動漏水的情況,且維修困難。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種管道連接件,以解決現(xiàn)有管道連接件安裝不方便,同時密封性不佳問題。

為了解決上述問題,本實用新型提供如下技術(shù)方案:

一種管道連接件套接在兩管道相對端部之間,其包括多個絲桿;一個管道外壁上設(shè)有多個齒紋,另一管道外壁上對應(yīng)位置設(shè)有多個齒紋;兩個管道上的對應(yīng)齒紋通過絲桿連接;管道內(nèi)設(shè)有凸臺;凸臺和齒紋之間的管道內(nèi)壁上連接有環(huán)狀的熔融材料制成的凸環(huán)。

具體地,絲桿的一端連接有把手。

具體地,螺紋上設(shè)有至少一個限位套;把手的寬度大于限位套的寬度。

具體地,絲桿的另一端設(shè)有安裝孔。

具體地,兩管道相對端部上分別設(shè)有卡口和與卡口相配合的卡塊。

具體地,凸環(huán)由共晶合金材料制成。

具體地,凸臺上連接有內(nèi)襯件;內(nèi)襯件為銅材料制成的空心體。

具體地,管道內(nèi)涂有抗氧化層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:

(1)本實用新型中絲桿使兩個管道緊密連接,安裝和維修僅需要拆去絲桿即可完成拆裝;絲桿和齒紋結(jié)合使用、凸臺和凸環(huán)結(jié)合使用管道之間連接的密封性更好穩(wěn)定性更好。

(2)本實用新型中在管道內(nèi)設(shè)置有共晶合金制成的熔融材料制成的凸環(huán),使用時將管道連接件和管材熱熔,然后將需要連接的管材放入管道連接件與內(nèi)襯件之間,這樣凸臺便與管材牢固的熔接成一體,同時由于內(nèi)襯是采用銅材料制成,因此在熱熔時不會影響內(nèi)襯件的形狀,從而保證了被接管材內(nèi)壁完好無損,達到防止堵芯的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中,附圖標記對應(yīng)的部件名稱如下:

1-管道,2-絲桿,3-齒紋,4-凸臺,5-凸環(huán),6-把手,7-限位套,8-安裝孔,9-卡口,11-內(nèi)襯件,12-抗氧化層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明,本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

如圖1和圖2所示,管道連接件套接在兩管道1相對端部之間,其包括多個絲桿2;一個管道1外壁上設(shè)有多個齒紋3,另一管道1外壁上對應(yīng)位置設(shè)有多個齒紋3;兩個管道1上的對應(yīng)齒紋3通過絲桿2連接;管道1內(nèi)設(shè)有凸臺4;凸臺4和齒紋3之間的管道1內(nèi)壁上連接有環(huán)狀的熔融材料制成的凸環(huán)5;絲桿2使兩個管道1緊密連接,安裝和維修僅需要拆去絲桿2即可完成拆裝;絲桿2和齒紋3結(jié)合使用、凸臺4和凸環(huán)5結(jié)合使用管道1之間連接的密封性更好穩(wěn)定性更好。

其中,絲桿2的一端連接有把手6;把手6便于人們操作。

其中,螺紋上設(shè)有至少一個限位套7;把手6的寬度大于限位套7的寬度;限位套7防止絲桿2滑落,也起到定位的作用。

其中,絲桿2的另一端設(shè)有安裝孔8;安裝時可通過工具轉(zhuǎn)動或固定安裝孔8使絲桿2和齒紋3連接。

其中,兩管道1相對端部上分別設(shè)有卡口9和與卡口9相配合的卡塊;卡扣和卡塊使管道1之間連接更緊密,更穩(wěn)定。

其中,凸環(huán)5由共晶合金材料制成。

其中,凸臺4上連接有內(nèi)襯件11;內(nèi)襯件11為銅材料制成的空心體。

其中,管道1內(nèi)涂有抗氧化層12;減少損傷,使管道1的使用壽命更長。

本實用新型在使用時,在管道1內(nèi)設(shè)置有共晶合金制成的熔融材料制成的凸環(huán)5,使用時將管道連接件和管材熱熔,然后將需要連接的管材放入管道連接件與內(nèi)襯件11之間,這樣凸臺4便與管材牢固的熔接成一體,同時由于內(nèi)襯是采用銅材料制成,因此在熱熔時不會影響內(nèi)襯件11的形狀,從而保證了被接管材內(nèi)壁完好無損,達到防止堵芯的現(xiàn)象。

按照上述實施例,便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是,基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下,為解決同樣的技術(shù)問題,即使在本實用新型上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色,所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣,故其也應(yīng)當在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

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